Válec pro otevírání a zavírání forem vstřikovacího lisu

Jako jeden z výrobců, dodavatelů a vývozců hydraulických válců nabízíme hydraulické válce a mnoho dalších výrobků.

Kontaktujte nás, prosím, pro podrobnosti.

Mail:sales@hydraulic-cylinders.net

Výrobce, dodavatel a vývozce hydraulických válců.

Válec pro otevírání a zavírání forem vstřikovacího lisu

Válec pro otevírání a zavírání forem vstřikovacího lisu je klíčovou součástí vstřikování plastů. Tento specializovaný válec, navržený pro řízení otevírání a zavírání forem, je nezbytný pro zajištění přesné a efektivní výroby.

Válec pro otevírání a zavírání forem vstřikovacího stroje je klíčový pro vstřikování plastů, protože umožňuje přesné a efektivní operace s formou. Díky své robustní konstrukci, přesnému ovládání formy, rychlému provozu a nastavitelné délce a síle zdvihu zajišťuje tento válec spolehlivé a optimalizované procesy otevírání a zavírání formy. Dodržováním doporučených metod používání a postupů údržby mohou výrobci maximalizovat výkon a životnost válce pro otevírání a zavírání forem vstřikovacího stroje, což v konečném důsledku zlepšuje přesnost, efektivitu a celkovou kvalitu operací vstřikování plastů.

Klíčové vlastnosti otevírání a zavírání forem vstřikovacího stroje:

  1. Robustní konstrukce:
  • Otevírací a zavírací válec formy vstřikovacího stroje je vyroben z vysoce kvalitních materiálů, což zaručuje odolnost a dlouhou životnost i v náročných výrobních prostředích.
  • Je navržen tak, aby odolal vysokým silám a opakovaným pohybům a udržel si konzistentní výkon i po delší dobu používání.
  1. Přesné řízení formy:
  • Tento válec zajišťuje přesné ovládání otevírání a zavírání forem a zajišťuje tak přesné polohování a zarovnání.
  • Umožňuje přizpůsobení rychlosti otevírání a zavírání formy, což umožňuje optimalizovat výrobní cykly a minimalizovat vady dílů.
  1. Rychlý a efektivní provoz:
  • Otevírací a zavírací válec formy vstřikovacího stroje umožňuje rychlé pohyby formy, čímž se zkracuje výrobní čas a zvyšuje celková produktivita.
  • Zajišťuje rychlé a spolehlivé otevírání a zavírání formy, což umožňuje rychlejší cykly formy a maximalizovat výrobní výkon.
  1. Nastavitelná délka a síla zdvihu:
  • Tento válec nabízí nastavitelnou délku zdvihu a sílu pro přizpůsobení se různým velikostem forem a požadavkům na díly.
  • Umožňuje flexibilitu při provozu formy a zajišťuje optimální uzavření formy a vyhazování dílů bez jejich poškození.

Parametr otevíracího a zavíracího válce vstřikovacího lisu:

Název produktu Vyhazovací válec vstřikovacího stroje
Vlastnosti: Vyhoďte produkt vytvořený ve formě
Průměr otvoru:  90 mm~220 mm
Průměr tyče: 50 mm~140 mm
Zdvih ≤ 600 mm
Tahová síla: Maximálně 760 kN
(Průměr otvoru: 220 mm/tlak 10 MPa)
Aplikace: Vstřikovací lis
Vlastnosti:
Ovládejte otevírání a zavírání formy
Specifikace:
Průměr otvoru: 50 mm~140 mm
Průměr tyče: 28 mm~100 mm
Zdvih ≤ 700 mm
Tahová síla:
Maximální 384 kN
(Průměr otvoru: 140 mm/tlak 25 MPa)

Cementové zařízení Továrna na válce:

Způsob použití vstřikovacího stroje pro otevírání a zavírání forem:

  1. Instalace:
  • Pro bezpečnou instalaci otevíracího a zavíracího válce formy vstřikovacího lisu na vstřikovací lis dodržujte pokyny výrobce.
  • Zajistěte správné vyrovnání a upevnění k mechanismu otevírání a zavírání formy stroje, což umožní plynulý chod během procesu vstřikování.
  1. Úprava parametrů formy:
  • Pomocí ovládacího panelu nebo rozhraní stroje upravte parametry otevírání a zavírání formy, jako je rychlost, délka zdvihu a síla.
  • Konkrétní pokyny k nastavení příslušných parametrů na základě konstrukce formy a specifikací dílu naleznete v návodu k obsluze stroje.
  1. Příprava formy:
  • Vložte formu do vstřikovacího stroje a zajistěte její správné vyrovnání a upnutí.
  • Připevněte k formě komponenty pro otevírání a zavírání formy, jako jsou svorky forem nebo desky forem, a zajistěte tak bezpečný a spolehlivý provoz formy.
  1. Proces otevírání a zavírání formy:
  • Zahajte proces vstřikování aktivací vstřikovacího lisu.
  • Válec pro otevírání a zavírání formy vstřikovacího stroje řídí otevírání a zavírání formy a zajišťuje tak přesné a plynulé pohyby.
  • Ujistěte se, že délka zdvihu a síla jsou nastaveny tak, aby se dosáhlo požadovaného otevírání a zavírání formy bez poškození.

Jak odvzdušnit hydraulický válec?

Odvzdušnění hydraulického válce je proces, který odstraňuje vzduch ze systému a zajišťuje jeho správnou funkci a výkon. Zde je podrobný návod, jak odvzdušnit hydraulický válec:

  1. Bezpečnostní opatření:
    • Před zahájením odvzdušňování se ujistěte, že je hydraulický systém bez tlaku a vypnutý. Tím se zabrání jakémukoli neúmyslnému pohybu nebo úniku kapaliny.
    • Používejte vhodné osobní ochranné prostředky, jako jsou rukavice a ochranné brýle, abyste se chránili před potenciálním nebezpečím.
  2. Vyhledejte odvzdušňovací ventil:
    • Určete odvzdušňovací ventil na hydraulickém válci. Odvzdušňovací ventil je obvykle malý šroub nebo ventil umístěný na pouzdře válce nebo v blízkosti hydraulických potrubí připojených k válci.
  3. Pozice válce:
    • Umístěte válec tak, aby byl odvzdušňovací ventil snadno přístupný a nacházel se v nejvyšším bodě válce.
    • To umožní vzduchovým bublinám stoupat a unikat odvzdušňovacím ventilem během procesu odvzdušňování.
  4. Otevřete odvzdušňovací ventil:
    • Pomocí vhodného nástroje, jako je klíč nebo šroubovák, opatrně povolte odvzdušňovací ventil a otevřete jej.
    • Ujistěte se, že je ventil otevřený pouze částečně, aby mohl unikat vzduch a zároveň se zabránilo nadměrné ztrátě kapaliny.
  5. Ovládání válce:
    • Válec se aktivuje pomocí hydraulického systému. To lze provést pomocí ovládacích prvků na hydraulickém zařízení nebo pomocí systému dálkového ovládání.
    • Několikrát zcela vysuňte a zasuňte válec, aby se usnadnilo pohyb vzduchových bublin směrem k odvzdušňovacímu ventilu.
  6. Pozorujte uvolňování kapaliny a vzduchu:
    • Během provozu válce sledujte průtok kapaliny odvzdušňovacím ventilem.
    • Zpočátku mohou být v proudu kapaliny viditelné vzduchové bubliny. Nechte kapalinu protékat, dokud se všechny vzduchové bubliny neodstraní a nebudete pozorovat pouze stálý proud hydraulické kapaliny.
  7. Utáhněte odvzdušňovací ventil:
    • Jakmile jsou odstraněny všechny vzduchové bubliny, opatrně utáhněte odvzdušňovací ventil, abyste zabránili úniku kapaliny.
    • Ujistěte se, že je ventil bezpečně uzavřen, ale ne příliš utažený.
  8. Zkontrolujte funkci válce:
    • Po odvzdušnění válce otestujte jeho funkci, abyste se ujistili o jeho správné funkci.
    • Spusťte hydraulický systém a sledujte pohyb válce, abyste ověřili jeho plynulý a konzistentní provoz bez neobvyklých zvuků nebo vibrací.
  9. V případě potřeby opakujte:
    • Pokud jsou stále přítomny vzduchové bubliny nebo pokud válec nefunguje uspokojivě, opakujte proces odvzdušnění.
    • Znovu otevřete odvzdušňovací ventil a otáčením válce odstraňte veškerý zbývající vzduch ze systému.
  10. Závěrečná kontrola:
  • Jakmile je proces odvzdušnění dokončen a válec funguje správně, zkontrolujte hydraulický systém, zda nevykazuje známky netěsností, uvolněných spojů nebo abnormálního chování.
  • Veškeré problémy řešte neprodleně, abyste udrželi výkon systému a předešli potenciálním problémům.

Schopnosti a kapacita továrny:

(1) Montáž

Disponujeme prvotřídní nezávislou výzkumnou a vývojovou montážní platformou. Dílna na výrobu hydraulických válců má čtyři poloautomatické montážní linky pro zvedací válce a jednu automatickou montážní linku pro naklápěcí válce s projektovanou roční výrobní kapacitou 1 milion kusů. Dílna na speciální válce je vybavena poloautomatickým čisticím montážním systémem s různými specifikacemi a projektovanou roční výrobní kapacitou 200 000 kusů a je vybavena známým CNC obráběcím zařízením, obráběcím centrem, vysoce přesným speciálním zařízením pro zpracování válců, robotickým svařovacím strojem, automatickým čisticím strojem, automatickým montážním strojem pro válce a automatickou lakovací výrobní linkou. Stávající kritické vybavení má více než 300 sad. Optimální alokace a efektivní využití zdrojů zařízení zajišťuje požadavky na přesnost výrobků a splňuje požadavky na vysokou kvalitu výrobků.

(2) Obrábění

Obrobna je vybavena zakázkovým soustružnickým centrem pro šikmé kolejnice, obráběcím centrem, vysokorychlostním honovacím strojem, svařovacím robotem a dalším souvisejícím zařízením, které zvládne obrábění válcových trubek s maximálním vnitřním průměrem 400 mm a maximální délkou 6 metrů.

(3) Svařování

(4) Lakování a nátěry

S malými a středními válcovými automatickými linkami na nanášení barev na vodní bázi, pro dosažení automatického robotického nakládání a vykládání a automatického stříkání, je konstrukční kapacita 4000 kusů za směnu;
Máme také poloautomatickou linku na výrobu barev pro velké tlakové lahve poháněné řetězem s konstrukční kapacitou 60 lahví za směnu.

(5) Testování

Disponujeme prvotřídními inspekčními zařízeními a zkušebními laboratořemi, abychom zajistili, že výkon válce splňuje požadavky.

 

 

Jsme jedním z nejlepších výrobců hydraulických válců. Nabízíme komplexní hydraulické válce. Dodáváme také odpovídající zemědělské převodovkyNaše výrobky jsme exportovali klientům po celém světě a díky vynikající kvalitě výrobků a poprodejnímu servisu jsme si získali dobrou pověst. Vítáme zákazníky doma i v zahraničí, kteří nás kontaktují za účelem vyjednávání obchodních příležitostí, výměny informací a spolupracujte s námi!

Použití hydraulického válce:

Dva základní typy a pracovní principy hydraulických válců:

cs_CZCS