35SD10-4754B Solenoidový směrový ventil

The 35SD10-4754B solenoid directional valve is a powerful and reliable component designed to provide precise control over hydraulic systems. With its advanced features and robust construction, this valve ensures optimal fluid direction and control, making it an essential asset in various applications. Whether you’re operating machinery, managing industrial equipment, or overseeing complex hydraulic systems, the 35SD10-4754B solenoid directional valve delivers the precision and performance you need.

Solenoidový směrový ventil 35SD10-4754B je nepostradatelný pro dosažení přesného řízení a efektivního směrování kapaliny v hydraulických systémech. Díky svým výjimečným regulačním schopnostem, efektivnímu pohybu kapaliny, robustní konstrukci a všestrannosti poskytuje tento ventil spolehlivost a výkon potřebný v celé řadě aplikací. Dodržováním doporučených metod používání a postupů údržby si můžete zajistit optimální výkon a prodloužit životnost svého solenoidového směrového ventilu 35SD10-4754B. Investujte do tohoto vysoce kvalitního ventilu ještě dnes a zažijte vylepšené řízení a účinnost svého hydraulického systému.

Charakteristiky solenoidového směrového ventilu 35SD10-4754B:

• Přesné ovládání: Solenoidový směrový ventil 35SD10-4754B nabízí výjimečné ovládání průtoku hydraulické kapaliny. Jeho inovativní konstrukce umožňuje rychlé a přesné přepínání mezi různými cestami proudění a zajišťuje tak přesné ovládání hydraulických pohonů a dalších součástí. S touto úrovní ovládání můžete dosáhnout optimálního výkonu a účinnosti vašeho hydraulického systému.
• Efektivní směrování kapaliny: Tento ventil efektivně směruje tok hydraulické kapaliny a zajišťuje tak plynulý a kontrolovaný pohyb. Přesným směrováním kapaliny do požadované dráhy minimalizuje ztráty energie, snižuje neefektivitu systému a zvyšuje celkovou produktivitu. Efektivní směrování kapaliny, které zajišťuje solenoidový směrový ventil 35SD10-4754B, se promítá do úspor nákladů a zlepšení výkonu.
• Robustní konstrukce: Elektromagnetický směrový ventil 35SD10-4754B je vyroben tak, aby odolal náročným podmínkám, a může se pochlubit robustní konstrukcí a vysoce kvalitními materiály. Jeho robustní konstrukce zajišťuje odolnost a spolehlivost i v náročných provozních podmínkách. S tímto ventilem se můžete spolehnout na konzistentní výkon a minimální nároky na údržbu.
• Všestrannost: Solenoidový směrový ventil 35SD10-4754B je vysoce všestranný, takže je vhodný pro širokou škálu aplikací. Ať už se používá v průmyslových strojích, mobilních zařízeních nebo zemědělských systémech, tento ventil se snadno přizpůsobí různým požadavkům. Jeho všestrannost umožňuje bezproblémovou integraci do různých hydraulických systémů a poskytuje optimální ovládání a výkon.

Parametr solenoidového směrového ventilu 35SD10-4754B:

Jmenovitý tlak	240 barů (3000 psi)
Vrcholový průtok	22,7 l/min (6 gpm)
Tekutina	Minerální nebo syntetické oleje s mazacími vlastnostmi
Teplotní rozsah Flüssigkeit ℃	-54 až 104 ℃ (Polyuretan-Dichtungen)
	-40 až 120 ℃ (Buna N-Dichtungen)
	-26 až 204 ℃ (Fluorkohlenstoff-Dichtungen)
Rozsah viskozity	7,4 až 420 mm2/s
Stupeň kontaminace	Minimální úroveň znečištění je dle normy ISO4406 18/16/13 a pro prodloužení životnosti se doporučuje úroveň 15/13/11.
Vnitřní únik	≤ 328 ml/min při 207 barech
Dutina	VC10-4
Jmenovité zatížení cívky	Plynulý od 85% do 115% jmenovitého napětí
Počáteční odběr proudu cívky při 20 °C	E-cívka	1,7 A při 12 V DC; 0,85 A při 24 V DC
	D-cívka	1,67 A při 12 V DC; 0,83 A při 24 V DC
Minimální přítahové napětí	85% jmenovitého tlaku 240 barů

Výhody solenoidového směrového ventilu 35SD10-4754B:

• Cívka s trvalým provozem
• Kazety jsou napěťově vyměnitelné
• Volitelné vodotěsné elektrické cívky s krytím až IP69K
• Efektivní konstrukce s mokrou armaturou
• Běžná dutina v průmyslu
• Kalené díly pro dlouhou životnost

Způsob použití solenoidového směrového ventilu 35SD10-47A:

Použití solenoidového směrového ventilu 35SD10-4754B je jednoduché a postupuje se podle těchto obecných kroků:

1. Mounting: Securely mount the valve in the designated location within your hydraulic system, ensuring proper alignment and connection to the hydraulic lines. Refer to the manufacturer’s guidelines for specific mounting instructions.
2. Electrical Connection: Connect the solenoid valve to the appropriate power source, following the manufacturer’s electrical wiring diagram. Ensure correct polarity and establish secure electrical connections for seamless valve operation.
3. Připojení kapalin: Připojte hydraulické potrubí k ventilovým otvorům a zajistěte správné vyrovnání a těsné spojení. Používejte vysoce kvalitní armatury a těsnění, abyste zabránili únikům a zajistili efektivní přenos kapaliny.
4. Ovládání ventilu: Ovládejte činnost solenoidového směrového ventilu 35SD10-4754B pomocí elektrických řídicích signálů. Odešlete příslušné elektrické signály do solenoidu pro přepnutí polohy ventilu a směrování toku hydraulické kapaliny podle potřeby.

Jak vyjmout kartuši sprchového ventilu Moen?

Chcete-li vyjmout kartuši sprchového ventilu Delta, postupujte takto:

1. Vypněte přívod vody: Najděte hlavní uzavírací ventil vody pro sprchu a vypněte jej. Tím zabráníte průtoku vody, zatímco budete pracovat na vyjmutí kartuše.
2. Demontáž rukojeti a obložení: Pomocí šroubováku odšroubujte šroub, který drží rukojeť na místě. Po vyjmutí šroubu rukojeť opatrně stáhněte. Poté odstraňte veškeré obložení nebo ozdobné kryty, které mohou zakrývat další šrouby.
3. Určete typ kartuše: Sprchové ventily Delta mohou mít různé typy kartuší, například modely kartuší Delta RP19804, RP46074 nebo RP50587. Určete konkrétní model kartuše, abyste se ujistili, že používáte správnou techniku ​​vyjmutí.
4. Odstraňte pojistnou svorku kazety: U některých kazet Delta najdete pojistnou svorku, která drží kazetu na místě. Pomocí kleští opatrně odstraňte svorku stisknutím a vytažením.
5. Použijte nástroj pro vyjmutí kazet (volitelné): Společnost Delta nabízí nástroj pro vyjmutí kazet s názvem Delta Cartridge Puller, který je speciálně navržen k vyjmutí kazet Delta. Postupujte podle pokynů dodaných s nástrojem, abyste jej vložili a zajistili na kazetě, a poté jej pomocí rovnoměrného tlaku kazetu vyjměte.
6. Na odolné kartuše použijte kleště: Pokud je kartuše stále zaseknutá, můžete použít nastavitelné kleště k uchopení dříku kartuše a otáčením tam a zpět ji uvolnit. Dávejte pozor, abyste nepoužili nadměrnou sílu, mohlo by dojít k poškození tělesa ventilu.
7. Vytažení kazety: Jakmile je kazeta uvolněná, měli byste ji být schopni vytáhnout přímo z tělesa ventilu pomocí rukou nebo kleští. V případě potřeby uchopte kazetu kleštěmi a zcela ji vytáhněte.
8. Čištění tělesa ventilu: Věnujte chvíli čištění tělesa ventilu od nečistot nebo minerálních usazenin pomocí měkkého hadříku nebo zubního kartáčku. Před instalací nové kazety se ujistěte, že je těleso ventilu čisté a bez jakýchkoli ucpaných částí.
9. Instalace nové patrony: Pokud jste patronu vyjímali kvůli výměně, nyní je čas na instalaci nové. Patrony Delta se obvykle instalují zarovnáním zářezů nebo výstupků na patroně s odpovídajícími drážkami v tělese ventilu. Vložte patronu a pevně ji zatlačte, dokud zcela neusadí.
10. Znovu sestavte sprchový ventil: Pro opětovnou sestavu sprchového ventilu postupujte v opačném pořadí. Nainstalujte pojistnou sponu kartuše (pokud je k dispozici), nasaďte zpět krytku a zajistěte rukojeť šroubem.
11. Zapněte přívod vody: Jakmile je vše zpět smontováno, zapněte hlavní přívod vody a otestujte sprchu, abyste se ujistili o správné funkci.

Schopnosti a kapacita továrny:

(1) Montáž

Disponujeme prvotřídní nezávislou výzkumnou a vývojovou montážní platformou. Dílna na výrobu hydraulických válců má čtyři poloautomatické montážní linky pro zvedací válce a jednu automatickou montážní linku pro naklápěcí válce s projektovanou roční výrobní kapacitou 1 milion kusů. Dílna na speciální válce je vybavena poloautomatickým čisticím montážním systémem s různými specifikacemi a projektovanou roční výrobní kapacitou 200 000 kusů a je vybavena známým CNC obráběcím zařízením, obráběcím centrem, vysoce přesným speciálním zařízením pro zpracování válců, robotickým svařovacím strojem, automatickým čisticím strojem, automatickým montážním strojem pro válce a automatickou lakovací výrobní linkou. Stávající kritické vybavení má více než 300 sad. Optimální alokace a efektivní využití zdrojů zařízení zajišťuje požadavky na přesnost výrobků a splňuje požadavky na vysokou kvalitu výrobků.

(2) Obrábění

Obrobna je vybavena zakázkovým soustružnickým centrem pro šikmé kolejnice, obráběcím centrem, vysokorychlostním honovacím strojem, svařovacím robotem a dalším souvisejícím zařízením, které zvládne obrábění válcových trubek s maximálním vnitřním průměrem 400 mm a maximální délkou 6 metrů.

(3) Svařování

(4) Lakování a nátěry

S malými a středními válcovými automatickými linkami na nanášení barev na vodní bázi, pro dosažení automatického robotického nakládání a vykládání a automatického stříkání, je konstrukční kapacita 4000 kusů za směnu;
Máme také poloautomatickou linku na výrobu barev pro velké tlakové lahve poháněné řetězem s konstrukční kapacitou 60 lahví za směnu.

(5) Testování

Disponujeme prvotřídními inspekčními zařízeními a zkušebními laboratořemi, abychom zajistili, že výkon válce splňuje požadavky.

 

 

Jsme jedním z nejlepších výrobců hydraulických válců. Nabízíme komplexní hydraulické válce. Dodáváme také odpovídající zemědělské převodovkyNaše výrobky jsme exportovali klientům po celém světě a díky vynikající kvalitě výrobků a poprodejnímu servisu jsme si získali dobrou pověst. Vítáme zákazníky doma i v zahraničí, kteří nás kontaktují za účelem vyjednávání obchodních příležitostí, výměny informací a spolupracujte s námi!