Ikona webu Hydraulické válce

Proporcionální hydraulický směrový ventil řady 4WRPEH

ep

Proporcionální hydraulický směrový ventil řady 4WRPEH

Proporcionální hydraulický směrový ventil řady 4WRPEH je pokročilý hydraulický komponent navržený pro dosažení výjimečné přesnosti a regulace v hydraulických systémech. Díky inovativní technologii proporcionálního směrového řízení umožňuje tento ventil přesnou regulaci průtoku a plynulé změny směru.

Proporcionální hydraulický směrový ventil řady 4WRPEH posiluje hydraulické systémy s přesnou regulací průtoku, všestrannou funkčností a zvýšenou účinností. Jeho technologie proporcionálního směrového řízení zajišťuje přesné a citlivé nastavení průtoku, zatímco vysoká průtoková kapacita zaručuje spolehlivý výkon i v náročných aplikacích. Dodržováním doporučených metod používání a pokynů pro údržbu můžete maximalizovat výhody a dlouhou životnost ventilu řady 4WRPEH a povýšit tak svůj hydraulický systém na novou úroveň přesnosti a řízení. Vylepšete si své hydraulické uspořádání ještě dnes a zažijte sílu proporcionálního hydraulického směrového ventilu řady 4WRPEH.

Klíčové vlastnosti proporcionálního směrového hydraulického ventilu řady 4WRPEH:

  1. Proporcionální směrové řízení:
  1. Všestranná funkčnost:
  1. Vysoká průtoková kapacita:
  1. Přesné měření:

Parametr proporcionálního směrového hydraulického ventilu řady 4WRPEH:

NG6

Generál
Design Šoupátkový ventil, přímo ovládaný, s ocelovou objímkou
Ovládání Proporcionální solenoid s regulací polohy, OBE
Typ připojení Montáž na připojovací desku, rozložení portů dle ISO 4401-03-02-0-05
Montážní poloha Žádný
Rozsah okolní teploty ℃ -20…+50
Hmotnost kg asi 2,75
Maximální odolnost proti vibracím (zkušební podmínky) Max. 25 g, vibrační zkouška ve všech směrech (24 hodin)
Hydraulické   (měřeno při p=100 bar, s HLP46 při ϑoleje = 40℃ ±5℃)
Tlaková kapalina Minerální olej (HL, HLP) dle DIN 51 524
Rozsah viskozity doporučeno mm²/s 20…100
max. povolený mm²/s 10…800
Rozsah teplot tlakové kapaliny ℃ -20 až +70
Maximální povolený stupeň kontaminace tlakové kapaliny Třída čistoty dle ISO 4406 (c) Třída 18/16/13
Jmenovitý průtok (Δp = 35 barů na hranu) l/min 2 4 12 24 40
Max. provozní tlak bar Port A, B, P: 315
Max. tlak bar Přístav T: 250
Průtok při tlaku 100 barů Lineární cm³/min <150 <180 <300 <500 <900;
Nelineární cm³/min / / / <300 <450;
Statický/Dynamický
Hystereze % ≤0,2
Doba ovládání pro signální krok 0 … 100% paní 10
Teplotní drift Nulový posun < 1% při ΔT=40℃
Nulová kompenzace Z výroby ±1%
Elektrická, řídicí elektronika integrovaná ve ventilu
Relativní pracovní cyklus % 100ED
Stupeň ochrany IP65
Spojení Zásuvný konektor 6P+PE, DIN 43563
Napájecí napětí
Terminál A
Terminál B		 24 V DCnom
min. 21 V DC / max. 40 V DC
0 V (zvlnění max. 2)
Pojistková ochrana, externí AF 2.5
vstup, verze „A1“
Terminál D (UE)
Terminál E		 Diferenciální zesilovač, Ri = 100 kΩ
0…±10 V
0V
Vstup, verze „F1“
Terminál D (ID-E)
Terminál E (ID-E)		 Zatížení, Rsh = 200 Ω
4…12…20 mA
Proudová smyčka INěmecko návrat
Testovací signál, verze „A1“
Terminál F (UTest)
Terminál C		 LVDT
0…±10 V
Referenční napětí 0 V
Testovací signál, verze „F1“
Terminál F (I FC )
Terminál C (I FC )		 Signál LVDT 4 … (12) … 20 mA při externí zátěži, maximálně 200 … 500 Ω
4 … (12) … 20 mA (výstup)
Proudová smyčka IFC návrat
Nastavení Kalibrováno před dodáním, viz charakteristické křivky

NG10

Generál
Design Šoupátkový ventil, přímo ovládaný, s ocelovou objímkou
Ovládání Proporcionální solenoid s regulací polohy, OBE
Typ připojení Deskový port, vzor portování (ISO 4401-05-04-0-05)
Montážní poloha Žádný
Teplotní rozsah okolností ℃ -20…+50
Hmotnost kg asi 7,1
Maximální odolnost proti vibracím (zkušební podmínky) Max. 25 g, vibrační zkouška ve všech směrech (24 hodin)
Hydraulický (měřeno s HLP 46, ϑolej = 40℃ ± 5℃)
Tlaková kapalina Hydraulický olej dle DIN 51524…535
Rozsah viskozity doporučeno mm²/s 20…100
Max. povolený mm²/s 10…800
Rozsah teplot tlakové kapaliny ℃ -20 až +70
Maximální přípustný stupeň znečištění hydraulické kapaliny, třída čistoty dle ISO 4406 (c) Třída 18/16/13
Jmenovitý průtok (Δp = 35 barů na hranu) l/min 50 100
Max. provozní tlak bar Přístav PAB: 315
Max. tlak bar Přístav T: 250
Průtok při tlaku 100 barů Lineární cm³/min <1200 <1500
Nelineární cm³/min <600 <600
Statický/Dynamický
Hystereze % ≤0,2
Doba ovládání pro signální krok 0 … 100% paní 25
Teplotní drift Nulový posun < 1% při ΔT=40℃
Nulová kompenzace Z výroby ±1%
Elektrická, řídicí elektronika integrovaná ve ventilu
Relativní pracovní cyklus % 100ED
Stupeň ochrany IP65 (s namontovaným a zajištěným protikusem)
Spojení Protikus konektoru 6P+PE, DIN 43563
Napájecí napětí
Terminál A
Terminál B		 24 V DCnom
min. 21 V DC / max. 40 V DC
Zvlnění max. 2 V DC
Pojistková ochrana, externí AF 2.5
Vstup, verze „A1“
Terminál D (UE)
Terminál E		 Diferenciální zesilovač, Ri = 100 kΩ
0…±10 V
0V
Vstup, verze „F1“
Terminál D (INěmecko)
Terminál E (INěmecko)		 Zatížení, Rsh = 200
4…12…20 mA
Proudová smyčka INěmecko návrat
Testovací signál, verze „A1“
Terminál F (UTest)
Terminál C		 LVDT
0…±10 V
Referenční napětí 0 V
Testovací signál, verze „F1“
Terminál F (I FC )
Terminál C (I FC )		 LVDT
Výstup 4…20 mA
Proudová smyčka IFC zpětná vazba

Výhody proporcionálního směrového hydraulického ventilu řady 4WRPEH:

• Přímočinný servoelektromagnetický ventil s regulačním pístem a ventilovou objímkou, se servopohonem
• Jednostranný pohon, volitelně s bezpečnostní funkcí proti vypnutí
Řídicí solenoid s vestavěnou zpětnou vazbou a integrovanou deskou zesilovače (OBE), tovární nastavení
• Elektrické připojení: Vstupní diferenciální zesilovač signálu 6P+PE s rozhraním, volitelný vstup A1: ±10 V nebo rozhraní F1: 4…20 mA (Rsh = 200 Ω)
• Montáž do panelu, montážní plocha odpovídá normě ISO 4401-03-02

Způsob použití proporcionálního směrového hydraulického ventilu řady 4WRPEH :

  1. Vyhodnocení systému:
  1. Výběr ventilu:
  1. Instalace:
  1. Připojení řídicího signálu:

Jak propojit dva hydraulické ventily?

Propojení dvou hydraulických ventilů vyžaduje pečlivé zvážení typů ventilů, jejich funkcí a specifických požadavků na hydraulický systém. Zde jsou obecné pokyny, jak propojit dva hydraulické ventily:

  1. Identifikace typů ventilů:
    • Určete typy ventilů, se kterými pracujete, jako jsou směrové regulační ventily, tlakové regulační ventily, regulační ventily průtoku nebo jakékoli jiné specifické ventily potřebné pro váš systém.
    • Ujistěte se, že oba ventily jsou kompatibilní z hlediska velikosti, jmenovitého tlaku, průtoku a funkce.
  2. Pochopte funkce ventilů:
    • Seznamte se s funkcemi každého ventilu. Například směrové regulační ventily regulují směr proudění kapaliny, tlakové regulační ventily řídí tlak v systému a regulační ventily průtoku řídí průtoky.
    • Určete, jak kombinace těchto ventilů přispěje k dosažení požadovaného provozu hydraulického systému.
  3. Určení umístění ventilu:
    • Rozhodněte se, kam v hydraulickém systému chcete oba ventily nainstalovat. Zvažte faktory, jako je dráha proudění kapaliny, požadavky na tlak a požadovaná regulační sekvence.
    • Ujistěte se, že umístění ventilu umožňuje správný průtok kapaliny a přístup pro údržbu a provoz.
  4. Připojení ventilových portů:
    • Identifikujte vstupní a výstupní otvory každého ventilu. Tyto otvory mohou být označeny nebo uvedeny v dokumentaci k ventilu.
    • Pro propojení portů obou ventilů použijte vhodné hydraulické armatury, adaptéry nebo konektory.
    • Zajistěte bezpečné a bezproblémové spojení použitím vhodných těsnicích materiálů, jako jsou O-kroužky nebo těsnění závitů.
  5. Zvažte interakce ventilů:
    • Vyhodnoťte, jak interakce mezi oběma ventily ovlivní celkový výkon hydraulického systému.
    • Zajistěte, aby společný provoz ventilů nevytvářel konflikty ani neměl za následek nezamýšlené důsledky, jako jsou tlakové špičky, omezení průtoku nebo nezamýšlené pohyby.
  6. Integrace řídicích signálů:
    • Pokud ventily vyžadují řídicí signály, jako jsou elektrické nebo pneumatické signály, určete, jak budou tyto signály integrovány.
    • Připojte řídicí signální vedení obou ventilů k příslušným řídicím zařízením, jako jsou hydraulické řídicí moduly, elektronické řídicí jednotky nebo ruční ovládací páky.
    • Zajistěte správné zapojení, kompatibilitu a synchronizaci mezi řídicími zařízeními a ventily, abyste dosáhli požadované regulace a koordinace.
  7. Otestujte a upravte:
    • Po spojení ventilů důkladně otestujte hydraulický systém, abyste zajistili jeho správnou funkci.
    • Sledujte systém, zda se v něm nevyskytují problémy, jako jsou netěsnosti, nadměrné poklesy tlaku nebo neočekávané chování.
    • Proveďte nezbytné úpravy, například jemné doladění nastavení regulace nebo v případě potřeby úpravu umístění ventilů.

Schopnosti a kapacita továrny:

(1) Montáž

Disponujeme prvotřídní nezávislou výzkumnou a vývojovou montážní platformou. Dílna na výrobu hydraulických válců má čtyři poloautomatické montážní linky pro zvedací válce a jednu automatickou montážní linku pro naklápěcí válce s projektovanou roční výrobní kapacitou 1 milion kusů. Dílna na speciální válce je vybavena poloautomatickým čisticím montážním systémem s různými specifikacemi a projektovanou roční výrobní kapacitou 200 000 kusů a je vybavena známým CNC obráběcím zařízením, obráběcím centrem, vysoce přesným speciálním zařízením pro zpracování válců, robotickým svařovacím strojem, automatickým čisticím strojem, automatickým montážním strojem pro válce a automatickou lakovací výrobní linkou. Stávající kritické vybavení má více než 300 sad. Optimální alokace a efektivní využití zdrojů zařízení zajišťuje požadavky na přesnost výrobků a splňuje požadavky na vysokou kvalitu výrobků.

(2) Obrábění

Obrobna je vybavena zakázkovým soustružnickým centrem pro šikmé kolejnice, obráběcím centrem, vysokorychlostním honovacím strojem, svařovacím robotem a dalším souvisejícím zařízením, které zvládne obrábění válcových trubek s maximálním vnitřním průměrem 400 mm a maximální délkou 6 metrů.

(3) Svařování

(4) Lakování a nátěry

S malými a středními válcovými automatickými linkami na nanášení barev na vodní bázi, pro dosažení automatického robotického nakládání a vykládání a automatického stříkání, je konstrukční kapacita 4000 kusů za směnu;
Máme také poloautomatickou linku na výrobu barev pro velké tlakové lahve poháněné řetězem s konstrukční kapacitou 60 lahví za směnu.

(5) Testování

Disponujeme prvotřídními inspekčními zařízeními a zkušebními laboratořemi, abychom zajistili, že výkon válce splňuje požadavky.

 

 

Jsme jedním z nejlepších výrobců hydraulických válců. Nabízíme komplexní hydraulické válce. Dodáváme také odpovídající zemědělské převodovkyNaše výrobky jsme exportovali klientům po celém světě a díky vynikající kvalitě výrobků a poprodejnímu servisu jsme si získali dobrou pověst. Vítáme zákazníky doma i v zahraničí, kteří nás kontaktují za účelem vyjednávání obchodních příležitostí, výměny informací a spolupracujte s námi!

 

Ukončit mobilní verzi