30SD10-34 Solenoid Directional Valve

Jako jeden z výrobců, dodavatelů a vývozců hydraulických válců nabízíme hydraulické válce a mnoho dalších výrobků.

Kontaktujte nás, prosím, pro podrobnosti.

Mail:sales@hydraulic-cylinders.net

Výrobce, dodavatel a vývozce hydraulických válců.

30SD10-34 Solenoid Directional Valve

The 30SD10-34 solenoid directional valve is a cutting-edge industrial component designed to provide precise and reliable fluid control in a wide range of applications. With its advanced features, durable construction, and user-friendly design, this solenoid directional valve offers enhanced performance and efficiency.

The 30SD10-34 solenoid directional valve is a reliable and versatile component that offers precise fluid control in industrial applications. Its robust construction, precision control, and reliable performance make it an ideal choice for enhancing the efficiency and productivity of your fluid control systems. By following the recommended usage methods and maintenance guidelines, you can ensure optimal performance and longevity of the 30SD10-34 solenoid directional valve in your industrial operations.

30SD10-34 Solenoid Directional Valve Characteristics:

  • Robust Construction: The 30SD10-34 solenoid directional valve is built with high-quality materials and meticulous craftsmanship, ensuring durability and longevity. Its robust construction allows it to withstand demanding industrial environments, providing reliable performance even under harsh conditions.
  • Versatile Functionality: This solenoid directional valve offers versatile functionality, making it suitable for various applications. It effectively controls the direction of fluid flow, allowing precise and efficient operation in different industrial systems.
  • Precision Control: With exceptional precision, the 30SD10-34 solenoid directional valve enables accurate control over fluid flow. It allows for precise regulation and adjustment of fluid direction and pressure, ensuring optimal performance and efficiency in industrial processes.
  • Reliable Performance: This solenoid directional valve delivers reliable performance, minimizing the risk of system failures or interruptions. It operates dependably, contributing to increased productivity and reduced downtime in industrial operations.

30SD10-34 Solenoid Directional Valve Parameter:

Jmenovitý tlak 207 barů (3000 psi)
Zkušební tlak 350 bar (5075 psi)
Vrcholový průtok 22,7 l/min (6 gpm)
Tekutina Minerální nebo syntetické oleje s mazacími vlastnostmi
Temperature range ℃ -54 až 107 ℃ (polyuretanová těsnění)
-40 až 100 ℃ (těsnění Buna N)
-26 až 204 ℃ (těsnění z fluorokarbonu)
Rozsah viskozity 7,4 až 420 mm2/s
Stupeň kontaminace Minimální úroveň znečištění je dle normy ISO4406 20/18/14 a pro prodloužení životnosti se doporučuje úroveň 17/15/13.
Vnitřní únik ≤ 115 mL/min@207bar
Dutina VC10-3
Jmenovité zatížení cívky Plynulý od 85% do 115% jmenovitého napětí
Response time First indication of change of state with 100% voltage supplied at80% of nominal flow rating:Energized: 60 msec. ; De-energized: 10 msec.
Počáteční odběr proudu cívky při 20 °C E-cívka 1,7 A při 12 V DC; 0,85 A při 24 V DC
D-cívka 1,67 A při 12 V DC; 0,83 A při 24 V DC
Minimální přítahové napětí 85% jmenovitého tlaku 207 barů

30SD10-34 Solenoid Directional Valve Advantages:

• Cívka s trvalým provozem
• Efektivní konstrukce s mokrou armaturou
• Kazety jsou napěťově vyměnitelné
• Volitelné vodotěsné elektrické cívky s krytím až IP69K
• All ports may be fully pressurized
• Běžná dutina v průmyslu
• Kalené díly pro dlouhou životnost a nízkou netěsnost

Usage Method Of 30SD10-34 Solenoid Directional Valve:

  • Integration into System: Integrate the 30SD10-34 solenoid directional valve into the fluid control system following the manufacturer’s guidelines and specifications. Ensure proper alignment and connection between the valve and other system components to achieve optimal performance.
  • Electrical Connection: Establish a secure electrical connection for the solenoid directional valve. Refer to the provided wiring diagram and ensure correct polarity to prevent any electrical malfunctions. Follow safety guidelines when working with electrical connections.
  • Fluid Flow Direction Control: Utilize the solenoid directional valve to control the direction of fluid flow. The valve is typically equipped with a lever or actuator for manual adjustment. Alternatively, it can be integrated into an automated control system for remote operation.
  • Pressure Adjustment: Employ the solenoid directional valve to regulate fluid pressure within the system. By adjusting the valve’s settings, you can achieve the desired pressure levels for optimal performance and efficiency.

How To Plumb Auto Cycle Hydraulic Valve?

Plumbing an auto-cycle hydraulic valve requires careful attention to ensure proper installation and functionality. Follow these steps to plumb an auto-cycle hydraulic valve effectively:

  1. Shromážděte potřebné nástroje a materiály: Before you begin, make sure you have all the required tools and materials, including hydraulic hoses, fittings, adapters, Teflon tape, wrenches, and a hydraulic fluid reservoir.
  2. Identify The Valve Ports: Examine the auto-cycle hydraulic valve to identify the different ports. Typically, there will be inlet ports, outlet ports, and possibly additional ports for pressure relief or auxiliary functions.
  3. Determine The Hydraulic Fluid Flow Direction: Determine the desired flow direction of the hydraulic fluid through the valve. This information is crucial for correctly connecting the inlet and outlet ports.
  4. Install Fittings And Adapters: Install the appropriate fittings and adapters onto the valve ports. Ensure they are tightened securely, but be careful not to overtighten and damage the threads.
  5. Apply Teflon Tape: Wrap Teflon tape around the threads of the fittings and adapters. This helps create a tight seal and prevents leaks.
  6. Connect Hydraulic Hoses: Attach hydraulic hoses to the fittings and adapters on the valve ports. Ensure the hoses are suitable for the hydraulic system’s pressure rating and are of the correct length.
  7. Secure Hose Connections: Use hose clamps or other suitable methods to secure the hydraulic hoses to the fittings. This prevents the hoses from coming loose during operation.
  8. Route The Hydraulic hoses: Carefully route the hydraulic hoses to connect the auto-cycle hydraulic valve to the hydraulic fluid reservoir and other hydraulic components, such as cylinders or motors. Avoid sharp bends or kinks in the hoses that could restrict fluid flow.
  9. Check For Leaks: Once all connections are made, check for leaks. Start by slowly pressurizing the system and inspecting each connection point. If you notice any leaks, tighten the fittings or replace faulty components as necessary.
  10. Fill The Hydraulic Fluid Reservoir: Fill the hydraulic fluid reservoir with the recommended type and quantity of hydraulic fluid. Refer to the manufacturer’s guidelines for the appropriate fluid specifications.
  11. Bleed Air From The System: B bleed any air trapped in the hydraulic system to ensure proper operation. Follow the manufacturer’s instructions for bleeding procedures, which typically involve cycling the design and opening bleed valves.
  12. Test The System: With the plumbing complete, test the auto-cycle hydraulic valve and the overall system’s performance. Verify that the valve functions as intended and that fluid flow is smooth and consistent.

Schopnosti a kapacita továrny:

(1) Montáž

Disponujeme prvotřídní nezávislou výzkumnou a vývojovou montážní platformou. Dílna na výrobu hydraulických válců má čtyři poloautomatické montážní linky pro zvedací válce a jednu automatickou montážní linku pro naklápěcí válce s projektovanou roční výrobní kapacitou 1 milion kusů. Dílna na speciální válce je vybavena poloautomatickým čisticím montážním systémem s různými specifikacemi a projektovanou roční výrobní kapacitou 200 000 kusů a je vybavena známým CNC obráběcím zařízením, obráběcím centrem, vysoce přesným speciálním zařízením pro zpracování válců, robotickým svařovacím strojem, automatickým čisticím strojem, automatickým montážním strojem pro válce a automatickou lakovací výrobní linkou. Stávající kritické vybavení má více než 300 sad. Optimální alokace a efektivní využití zdrojů zařízení zajišťuje požadavky na přesnost výrobků a splňuje požadavky na vysokou kvalitu výrobků.

(2) Obrábění

Obrobna je vybavena zakázkovým soustružnickým centrem pro šikmé kolejnice, obráběcím centrem, vysokorychlostním honovacím strojem, svařovacím robotem a dalším souvisejícím zařízením, které zvládne obrábění válcových trubek s maximálním vnitřním průměrem 400 mm a maximální délkou 6 metrů.

(3) Svařování

(4) Lakování a nátěry

S malými a středními válcovými automatickými linkami na nanášení barev na vodní bázi, pro dosažení automatického robotického nakládání a vykládání a automatického stříkání, je konstrukční kapacita 4000 kusů za směnu;
Máme také poloautomatickou linku na výrobu barev pro velké tlakové lahve poháněné řetězem s konstrukční kapacitou 60 lahví za směnu.

(5) Testování

Disponujeme prvotřídními inspekčními zařízeními a zkušebními laboratořemi, abychom zajistili, že výkon válce splňuje požadavky.

 

 

Jsme jedním z nejlepších výrobců hydraulických válců. Nabízíme komplexní hydraulické válce. Dodáváme také odpovídající zemědělské převodovkyNaše výrobky jsme exportovali klientům po celém světě a díky vynikající kvalitě výrobků a poprodejnímu servisu jsme si získali dobrou pověst. Vítáme zákazníky doma i v zahraničí, kteří nás kontaktují za účelem vyjednávání obchodních příležitostí, výměny informací a spolupracujte s námi!

 

Použití hydraulického válce:

Dva základní typy a pracovní principy hydraulických válců:

cs_CZCS