Vstřikovací lis na plasty

Jako jeden z výrobců, dodavatelů a vývozců hydraulických válců nabízíme hydraulické válce a mnoho dalších výrobků.

Kontaktujte nás, prosím, pro podrobnosti.

Mail:sales@hydraulic-cylinders.net

Výrobce, dodavatel a vývozce hydraulických válců.

Vstřikovací lis na plasty

Vstřikovací válec pro vstřikovací lis je klíčovou součástí procesů vstřikování plastů a je navržen tak, aby zvýšil přesnost, efektivitu a spolehlivost. Tento specializovaný válec je klíčový ve fázi vstřikování, kdy se roztavený plastový materiál vstřikuje do formy za účelem vytvoření požadovaných výrobků.

Vstřikovací válec pro vstřikovací lis je nezbytný pro vstřikování plastů, protože umožňuje přesné a efektivní vstřikování roztaveného plastu do forem. Díky své robustní konstrukci, přesnému ovládání, rychlému provozu a vysokému vstřikovacímu tlaku zajišťuje tento válec přesné a opakovatelné vstřikování plastových součástí. Dodržováním doporučených metod používání a postupů údržby mohou výrobci maximalizovat výkon a životnost vstřikovacího válce pro vstřikovací lis, a tím v konečném důsledku zlepšit přesnost, efektivitu a kvalitu operací vstřikování plastů.

Klíčové vlastnosti vstřikovacího válce pro vstřikovací lis:

  1. Robustní konstrukce:
  • Vstřikovací válec pro vstřikovací lis se vyznačuje robustní konstrukcí z vysoce kvalitních materiálů, což zajišťuje odolnost a dlouhou životnost v náročných výrobních prostředích.
  • Dokáže odolat vysokému tlaku a opakovaným pohybům a udržovat si konzistentní výkon po celou dobu prodloužených výrobních cyklů.
  1. Přesné ovládání:
  • Tento válec je navržen tak, aby poskytoval přesné ovládání procesu vstřikování, což umožňuje přesné a opakovatelné lisování plastových komponentů.
  • Umožňuje jemné doladění rychlosti, tlaku a objemu vstřikování, což zlepšuje kvalitu dílů a snižuje plýtvání.
  1. Rychlý a efektivní provoz:
  • Vstřikovací válec vstřikovacího stroje umožňuje rychlé vstřikovací cykly, minimalizuje výrobní čas a zvyšuje celkovou produktivitu.
  • Zajišťuje rychlé a přesné dodávání roztaveného plastu do dutiny formy, čímž zvyšuje efektivitu procesu vstřikování plastů.
  1. Vysoký vstřikovací tlak:
  • Tento válec je navržen tak, aby odolal vysokým vstřikovacím tlakům potřebným pro lisování složitých a detailních plastových dílů a dodával je.
  • Zajišťuje konzistentní a rovnoměrné vyvíjení tlaku, což vede k rovnoměrnému plnění formy a optimální kvalitě dílu.

Parametr válce pro vstřikovací lis:

Název produktu Vstřikovací lis na plasty
Vlastnosti: Pohněte střeleckou stanicí
Průměr otvoru: 63 mm~140 mm
Průměr tyče: 36 mm~90 mm
Zdvih ≤ 1500 mm
Tahová síla: Maximální 384 kN
(Průměr otvoru: 140 mm/tlak 25 MPa)
Aplikace: Vstřikovací lis
Vlastnosti:
Pohněte střeleckou stanicí
Specifikace:
Průměr otvoru: 63 mm~140 mm
Průměr tyče: 36 mm~90 mm
Zdvih ≤ 1500 mm
Tahová síla:
Maximální 384 kN
(Průměr otvoru: 140 mm/tlak 25 MPa)

Cementové zařízení Továrna na válce:

Způsob použití vstřikovacího lisu pro střelbu do válce:

  1. Instalace:
  • Pro bezpečnou instalaci vstřikovacího válce vstřikovacího stroje do vstřikovacího stroje dodržujte pokyny výrobce.
  • Zajistěte správné vyrovnání a upevnění ke vstřikovací jednotce stroje, což umožní plynulý provoz během vstřikování.
  1. Úprava parametrů vstřikování:
  • Pro nastavení parametrů vstřikování, jako je rychlost vstřikování, tlak a objem, použijte ovládací panel nebo rozhraní stroje.
  • Konkrétní pokyny k nastavení vhodných parametrů na základě požadovaných specifikací dílu a charakteristik materiálu naleznete v návodu k obsluze stroje.
  1. Příprava materiálu:
  • Předehřejte a připravte plastový materiál a ujistěte se, že je v roztaveném stavu a připraven ke vstřikování.
  • Vložte připravený materiál do násypky stroje nebo systému podávání materiálu a zajistěte tak konzistentní dodávku pro proces vstřikování.
  1. Příprava formy:
  • Vložte formu do vstřikovacího stroje a zajistěte její správné vyrovnání a upnutí.
  • Připojte formu k trysce vstřikovacího válce vstřikovacího stroje, což umožní přesné a kontrolované vstřikování do dutiny formy.
  1. Proces vstřikování:
  • Aktivujte vstřikovací lis a zahajte proces vstřikování.
  • Vstřikovací válec vstřikovacího stroje rychle vstřikuje roztavený plast do dutiny formy a přesně a rovnoměrně ji plní.
  • Po vstřikování nechte plast dostatečně dlouho vychladnout a ztuhnout, než formu otevřete.

Jak rozebrat hydraulický válec?

Demontáž hydraulického válce vyžaduje pečlivou a systematickou demontáž, aby byla zajištěna integrita součástí a bezpečná opětovná montáž. Zde je obecný podrobný návod, jak demontovat hydraulický válec:

  1. Bezpečnostní opatření:
    • Před zahájením demontáže se ujistěte, že je hydraulický systém bez tlaku a vypnutý. Tím se zabrání jakémukoli neúmyslnému pohybu nebo úniku kapaliny.
    • Používejte vhodné osobní ochranné prostředky, jako jsou rukavice a ochranné brýle, abyste se chránili před nebezpečím.
  2. Identifikovat a zdokumentovat:
    • Před demontáží si poznamenejte orientaci válce, montážní detaily a další relevantní informace. To usnadní pozdější opětovnou montáž.
  3. Zajištění válce:
    • Během demontáže použijte vhodný pracovní stůl nebo svěrák k zajištění válce ve stabilní poloze.
  4. Odstraňte externí komponenty:
    • Začněte demontáží všech vnějších součástí připojených k válci, jako jsou montážní konzoly, čepy vidlice nebo pojistné kroužky.
  5. Vypuštění hydraulické kapaliny:
    • Pod válec umístěte vhodnou nádobu, do které zachytíte případně vytékající hydraulickou kapalinu.
    • Povolte zátku nebo armaturu nádržky hydraulické kapaliny, aby kapalina mohla zcela vytéct.
  6. Demontáž koncových krytek válců:
    • Najděte koncové uzávěry na válci. Ty jsou obvykle přišroubovány nebo zašroubovány k válci.
    • Pomocí vhodného nářadí, jako jsou klíče nebo sady nástrčných klíčů, opatrně odstraňte koncové krytky.
    • Při demontáži každé koncové krytky buďte připraveni na případný únik zbytkové hydraulické kapaliny nebo uvolnění tlaku.
  7. Vytáhněte píst:
    • Po odstranění koncových víček by měl být píst nyní přístupný.
    • Jemně zatlačte na jeden konec pístní tyče, abyste začali vysouvat píst z válce.
    • Pomalu a rovnoměrně vytáhněte píst z válce a dbejte na to, abyste nepoškodili žádné vnitřní součásti ani těsnění.
  8. Zkontrolujte a vyčistěte:
    • Důkladně zkontrolujte všechny demontované součásti, zda nevykazují známky opotřebení, poškození nebo kontaminace.
    • Každou součást očistěte vhodným čisticím prostředkem a hadříkem, který nepouští vlákna, abyste odstranili veškeré nečistoty, úlomky nebo zbytky hydraulické kapaliny.
  9. Výměna těsnění a O-kroužků:
    • Pokud některá těsnění nebo O-kroužky vykazují známky opotřebení nebo poškození, doporučuje se je vyměnit za nová, aby se zajistilo správné utěsnění a zabránilo se budoucím netěsnostem.
  10. Znovusemontáž:
  • Pro opětovnou montáž hydraulického válce postupujte v opačném pořadí kroků demontáže.
  • Před opětovnou montáží namažte všechna těsnění a O-kroužky hydraulickou kapalinou nebo kompatibilním mazivem.
  • Ujistěte se, že všechny součásti jsou správně zarovnány a utaženy dle specifikací výrobce.

Schopnosti a kapacita továrny:

(1) Montáž

Disponujeme prvotřídní nezávislou výzkumnou a vývojovou montážní platformou. Dílna na výrobu hydraulických válců má čtyři poloautomatické montážní linky pro zvedací válce a jednu automatickou montážní linku pro naklápěcí válce s projektovanou roční výrobní kapacitou 1 milion kusů. Dílna na speciální válce je vybavena poloautomatickým čisticím montážním systémem s různými specifikacemi a projektovanou roční výrobní kapacitou 200 000 kusů a je vybavena známým CNC obráběcím zařízením, obráběcím centrem, vysoce přesným speciálním zařízením pro zpracování válců, robotickým svařovacím strojem, automatickým čisticím strojem, automatickým montážním strojem pro válce a automatickou lakovací výrobní linkou. Stávající kritické vybavení má více než 300 sad. Optimální alokace a efektivní využití zdrojů zařízení zajišťuje požadavky na přesnost výrobků a splňuje požadavky na vysokou kvalitu výrobků.

(2) Obrábění

Obrobna je vybavena zakázkovým soustružnickým centrem pro šikmé kolejnice, obráběcím centrem, vysokorychlostním honovacím strojem, svařovacím robotem a dalším souvisejícím zařízením, které zvládne obrábění válcových trubek s maximálním vnitřním průměrem 400 mm a maximální délkou 6 metrů.

(3) Svařování

(4) Lakování a nátěry

S malými a středními válcovými automatickými linkami na nanášení barev na vodní bázi, pro dosažení automatického robotického nakládání a vykládání a automatického stříkání, je konstrukční kapacita 4000 kusů za směnu;
Máme také poloautomatickou linku na výrobu barev pro velké tlakové lahve poháněné řetězem s konstrukční kapacitou 60 lahví za směnu.

(5) Testování

Disponujeme prvotřídními inspekčními zařízeními a zkušebními laboratořemi, abychom zajistili, že výkon válce splňuje požadavky.

 

 

Jsme jedním z nejlepších výrobců hydraulických válců. Nabízíme komplexní hydraulické válce. Dodáváme také odpovídající zemědělské převodovkyNaše výrobky jsme exportovali klientům po celém světě a díky vynikající kvalitě výrobků a poprodejnímu servisu jsme si získali dobrou pověst. Vítáme zákazníky doma i v zahraničí, kteří nás kontaktují za účelem vyjednávání obchodních příležitostí, výměny informací a spolupracujte s námi!

Použití hydraulického válce:

Dva základní typy a pracovní principy hydraulických válců:

cs_CZCS