Solenoidový směrový ventil KSE66-C0820

Solenoidový směrový ventil kse66-c0820 je inovativní a spolehlivý komponent navržený tak, aby povýšil systémy řízení kapalin na novou úroveň. Díky svým pokročilým funkcím a přesným regulačním možnostem je tento ventil perfektním řešením pro různé průmyslové aplikace. Ať už se jedná o výrobu, automatizaci nebo jiné procesy řízení kapalin, solenoidový směrový ventil kse66-c0820 zajišťuje bezproblémový provoz a výjimečný výkon.

Solenoidový směrový ventil KSE66-C0820 nabízí výjimečné možnosti regulace průtoku kapalin a zajišťuje optimální výkon v různých průmyslových aplikacích. Díky vysoce kvalitní konstrukci, přesnému ovládání, kompaktnímu designu a rychlé době odezvy je tento ventil spolehlivou volbou pro zefektivnění systémů regulace průtoku kapalin. Dodržováním správného způsobu používání a prováděním pravidelných postupů údržby můžete maximalizovat potenciál solenoidového směrového ventilu KSE66-C0820 a dosáhnout vynikající účinnosti regulace průtoku kapalin ve vašem provozu. Vylepšete svůj systém regulace průtoku kapalin ještě dnes díky spolehlivosti a výkonu solenoidového směrového ventilu KSE66-C0820.

Charakteristiky solenoidového směrového ventilu KSE66-C0820:

1. Vysoce kvalitní konstrukce: Solenoidový směrový ventil KSE66-C0820 je vyroben z nejkvalitnějších materiálů, což zaručuje výjimečnou odolnost a dlouhou životnost. Je navržen tak, aby odolal náročným provozním podmínkám, včetně vysokých tlaků a drsného prostředí, aniž by byla ohrožena jeho funkčnost.
2. Přesné řízení kapalin: Díky svému špičkovému designu nabízí solenoidový směrový ventil KSE66-C0820 přesné ovládání průtoku a směru kapaliny. Umožňuje přesné nastavení, což zajišťuje optimální výkon a efektivitu v různých aplikacích.
3. Kompaktní a lehký: Tento ventil je navržen tak, aby byl kompaktní a lehký, což usnadňuje jeho integraci do různých systémů pro regulaci kapalin. Jeho zjednodušená konstrukce zajišťuje efektivní využití prostoru a zároveň zachovává vynikající výkon.
4. Rychlá doba odezvy: Solenoidový směrový ventil KSE66-C0820 se pyšní rychlou dobou odezvy, která umožňuje rychlé a spolehlivé přepínání mezi různými cestami proudění. To zajišťuje plynulý provoz a zvyšuje výkon systému, a to i v dynamických a časově citlivých aplikacích.

Parametry solenoidového směrového ventilu KSE66-C0820:

Jmenovitý tlak	350 barů (5000 psi)
Vrcholový průtok	40 l/min (10 gpm)
Tekutina	Minerální olej – vhodný pro těsnění Buna N nebo fluorokarbon
	Fosfátový ester – vhodný pro fluorokarbonová těsnění
Rozsah teploty kapaliny ℃	– 30 to 80（Buna N seals）
	– 20 to 80（Fluorocarbon seals）
Rozsah viskozity	7,4 až 420 mm2/s
Stupeň kontaminace kapaliny	Minimální úroveň znečištění je dle normy ISO4406 18/16/13 a pro prodloužení životnosti se doporučuje úroveň 15/13/11.
Vnitřní únik	≦ 5 dní/min
Dutina	VC08-2
Hmotnost	0,33 kg
Jmenovitý výkon cívky	Plynulý od 85% do 115% jmenovitého napětí
Počáteční odběr proudu cívky při 20 °C	1,5 A při 12 V DC; 0,8 A při 24 V DC
Minimální přítahové napětí	85% jmenovitého tlaku při 350 barech

Výhody solenoidového směrového ventilu KSE66-C0820:

• Cívka s trvalým provozem
• Kazety jsou napěťově vyměnitelné
• Volitelné vodotěsné elektrické cívky s krytím až IP69K
• Běžná dutina v průmyslu
• Kalené díly pro dlouhou životnost

Způsob použití solenoidového směrového ventilu KSE66-C0820:

1. Posouzení systému: Posuďte požadavky na systém řízení kapalin, včetně jmenovitých tlaků, průtoků a potřeb směrového řízení. Ujistěte se, že je solenoidový směrový ventil KSE66-C0820 kompatibilní s vaší konkrétní aplikací.
2. Montáž a připojení: Vyberte vhodný způsob montáže na základě konfigurace vašeho systému a dostupného prostoru. Ventil bezpečně nainstalujte a zarovnejte jej s potrubím kapaliny. Připojte ventil pomocí kompatibilních armatur a konektorů a zajistěte těsné a bezproblémové spojení.
3. Elektrické připojení: Connect the solenoid of the valve to the appropriate power supply following the manufacturer’s guidelines. Ensure correct wiring and observe safety precautions during the electrical connection process.
4. Testování a kalibrace: Gradually introduce fluid flow into the system and monitor the valve’s performance. Test different operating conditions, such as pressure and flow variations, and calibrate the valve settings as needed to achieve optimal control and system functionality.

Jak vyměnit ventilovou kartuši u kohoutku Delta?

Chcete-li vyměnit kartuši ventilu ve vodovodním kohoutku Delta, postupujte podle těchto podrobných pokynů:

1. Připravte si potřebné nástroje: Budete potřebovat sadu imbusových klíčů, kleště (nastavitelné nebo s drážkou), šroubovák (křížový nebo plochý) a náhradní kartuši ventilu Delta specifickou pro váš model kohoutku.
2. Vypněte přívod vody: Vyhledejte uzavírací ventily pod dřezem nebo na hlavním přívodu vody a vypněte přívod vody do kohoutku. Otevřete rukojeti kohoutku, abyste uvolnili zbývající vodu z potrubí, a ujistěte se, že je voda zcela uzavřena.
3. Demontáž rukojeti kohoutku: Vodovodní baterie Delta mají různé styly rukojetí, například jednopákové nebo dvojité. U jednopákové rukojeti vyhledejte na rukojeti stavěcí šroub, který se obvykle nachází pod ozdobnou krytkou nebo tlačítkem. Pomocí imbusového klíče odstraňte stavěcí šroub a rukojeť sejměte. U dvoupákové baterie rukojeť odstraňte odšroubováním ozdobné krytky nebo šroubu rukojeti.
4. Vyjměte kazetu: Jakmile je rukojeť odstraněna, uvidíte kartuši. Pomocí kleští povolte a odstraňte matici kartuše otáčením proti směru hodinových ručiček. Pokud je netěsná, můžete pro větší páku použít nástroj pro vyjmutí kartuše. Vytáhněte kartuši přímo z těla kohoutku.
5. Nainstalujte náhradní kazetu: Vezměte novou kartuši ventilu Delta a zarovnejte ji s tělesem baterie. Ujistěte se, že všechny výstupky nebo zářezy správně zapadají. Jemně zatlačte kartuši do tělesa baterie, dokud nebude pevně doléhat.
6. Znovu sestavte kohoutek: Jakmile je nová kartuše nainstalována, sestavte kohoutek v opačném pořadí. Nasuňte matici kartuše zpět na těleso ventilu a utáhněte ji kleštěmi. Ujistěte se, že je bezpečně utažená, ale vyhněte se nadměrnému utažení. Znovu nasaďte rukojeť kohoutku a utáhněte stavěcí šroub nebo šroub rukojeti.
7. Zapněte přívod vody: Pomalu znovu otevřete přívod vody pomocí uzavíracích ventilů nebo hlavního přívodu vody. Zkontrolujte, zda nedochází k únikům vody kolem kohoutku a rukojeti. Pokud k únikům dochází, v případě potřeby dále dotáhněte matici kartuše nebo rukojeť.
8. Vyzkoušejte kohoutek: Po obnovení přívodu vody vyzkoušejte kohoutek otočením rukojetí a zkontrolujte, zda plynule funguje. Ujistěte se, že teplá a studená voda teče správně, a upravte teplotu dle potřeby.

Schopnosti a kapacita továrny:

(1) Montáž

Disponujeme prvotřídní nezávislou výzkumnou a vývojovou montážní platformou. Dílna na výrobu hydraulických válců má čtyři poloautomatické montážní linky pro zvedací válce a jednu automatickou montážní linku pro naklápěcí válce s projektovanou roční výrobní kapacitou 1 milion kusů. Dílna na speciální válce je vybavena poloautomatickým čisticím montážním systémem s různými specifikacemi a projektovanou roční výrobní kapacitou 200 000 kusů a je vybavena známým CNC obráběcím zařízením, obráběcím centrem, vysoce přesným speciálním zařízením pro zpracování válců, robotickým svařovacím strojem, automatickým čisticím strojem, automatickým montážním strojem pro válce a automatickou lakovací výrobní linkou. Stávající kritické vybavení má více než 300 sad. Optimální alokace a efektivní využití zdrojů zařízení zajišťuje požadavky na přesnost výrobků a splňuje požadavky na vysokou kvalitu výrobků.

(2) Obrábění

Obrobna je vybavena zakázkovým soustružnickým centrem pro šikmé kolejnice, obráběcím centrem, vysokorychlostním honovacím strojem, svařovacím robotem a dalším souvisejícím zařízením, které zvládne obrábění válcových trubek s maximálním vnitřním průměrem 400 mm a maximální délkou 6 metrů.

(3) Svařování

(4) Lakování a nátěry

S malými a středními válcovými automatickými linkami na nanášení barev na vodní bázi, pro dosažení automatického robotického nakládání a vykládání a automatického stříkání, je konstrukční kapacita 4000 kusů za směnu;
Máme také poloautomatickou linku na výrobu barev pro velké tlakové lahve poháněné řetězem s konstrukční kapacitou 60 lahví za směnu.

(5) Testování

Disponujeme prvotřídními inspekčními zařízeními a zkušebními laboratořemi, abychom zajistili, že výkon válce splňuje požadavky.

 

 

Jsme jedním z nejlepších výrobců hydraulických válců. Nabízíme komplexní hydraulické válce. Dodáváme také odpovídající zemědělské převodovkyNaše výrobky jsme exportovali klientům po celém světě a díky vynikající kvalitě výrobků a poprodejnímu servisu jsme si získali dobrou pověst. Vítáme zákazníky doma i v zahraničí, kteří nás kontaktují za účelem vyjednávání obchodních příležitostí, výměny informací a spolupracujte s námi!