32 MDC-seriens kompakte støbecylinder

32 MDC-seriens kompakte støbecylinder er en effektiv og alsidig hydraulisk cylinder, der er specielt designet til støbeapplikationer. Med sit kompakte design, overlegne ydeevne og holdbare konstruktion giver denne cylinder pålidelig og præcis drift i forskellige industrielle miljøer. Uanset om den bruges i sprøjtestøbemaskiner, støbeudstyr eller andre støberelaterede applikationer, leverer 32 MDC-seriens kompakte støbecylinder enestående funktionalitet og produktivitet.

· MDC er en kompakt hydraulisk cylinder (cx) med en el-boks og stempelstang til præcist at styre formens neutronposition.
· Hydraulisk cylinder egnet til brug i plastforme.

Beskrivelse af kompakt cylindermodel:

Kompakt formcylinders karakteristiske data:

Strukturdiagram for kompakt formcylinder:

Størrelsesdiagram for stempelstangforbindelse:

El-boksens spændeposition, olieportens position og fordelingsudtagsposition:

32 MDC-seriens kompakte støbecylinderparameter:

Nøglefunktioner og fordele ved 32 MDC-seriens kompakte støbecylinder:

1. Kompakt design:
   • De 32 MDC-serie kompakte støbecylindere har et kompakt design, der nemt kan integreres i trange rum og støbeapplikationer med begrænset frihøjde.
   • Det pladsbesparende design sikrer optimal udnyttelse af den tilgængelige arbejdsplads, samtidig med at den høje ydeevne opretholdes.
2. Høj præcision og nøjagtighed:
   • Cylinderen er designet til at give præcis og nøjagtig bevægelse, hvilket sikrer ensartede og gentagelige resultater i formdriften.
   • Det giver fremragende kontrol over formens åbnings-, lukning- og fastspændingsfunktioner, hvilket muliggør produktion af høj kvalitet.
3. Robust konstruktion:
   • De 32 MDC-serie kompakte støbecylindere er fremstillet af materialer og komponenter af høj kvalitet, der modstår krævende driftsforhold.
   • Den har fremragende holdbarhed, slidstyrke og forlænget levetid, hvilket minimerer nedetid og vedligeholdelsesomkostninger.
4. Hurtig responstid:
   • Med sit effektive hydrauliske system og optimerede design giver cylinderen hurtige responstider og reducerer cyklustiderne for støbeformoperationer.
   • Hurtig reaktion kan forbedre produktiviteten og øge outputtet.

Hvordan adskiller man en hydraulisk cylinder?

For at adskille en hydraulisk cylinder skal du følge disse generelle trin:

1. Sikkerhedsforanstaltninger:
   • Før start skal det sikres, at det hydrauliske system er trykløst, og at strømkilden er frakoblet.
   • Brug passende personlige værnemidler, såsom handsker og sikkerhedsbriller, for at beskytte dig selv mod potentielle farer.
2. Positionering og støtte:
   • Placer den hydrauliske cylinder på en stabil arbejdsflade, og sørg for, at den er tilstrækkeligt understøttet for at forhindre utilsigtet bevægelse eller beskadigelse.
3. Fjern eksterne komponenter:
   • Frakobl alle eksterne komponenter, der er fastgjort til cylinderen, såsom slanger, fittings eller monteringsbeslag.
   • Brug egnede værktøjer, såsom skruenøgler eller tænger, til forsigtigt at løsne og fjerne disse komponenter.
4. Aftapning af hydraulisk væske:
   • Find aftapningsproppen eller ventilen på cylinderen, og fjern den, så hydraulikvæsken kan løbe ud i en passende beholder.
   • Placer cylinderen på en måde, der muliggør fuldstændig dræning.
5. Afmonter endekapper:
   • Identificér endekapperne på den hydrauliske cylinder. De er normalt placeret i hver ende af cylindercylinderen.
   • Fjern bolte, skruer eller fastgørelseselementer, og fastgør endekapperne med det relevante værktøj.
   • Bank om nødvendigt forsigtigt på endekapperne med en gummihammer for at bryde enhver forsegling eller klæbemiddelforbindelse.
6. Separate cylinderkomponenter:
   • Når endedækslerne er fjernet, skubbes stemplet og stempelstangen forsigtigt ud af cylindercylinderen.
   • Vær opmærksom på eventuelle pakninger, lejer eller bøsninger, og fjern dem efter behov.
   • Vær opmærksom på rækkefølgen og retningen af ​​komponenterne for at lette genmonteringen.
7. Inspicer og rengør komponenter:
   • Undersøg hver adskilt komponent for tegn på slid, skader eller kontaminering.
   • Rengør alle komponenter med et passende opløsningsmiddel eller rengøringsmiddel for at fjerne snavs, affald eller gammelt smøremiddel.
   • Brug en blød klud eller børste til forsigtigt at rengøre overfladerne uden at forårsage skader.
8. Udskift eller reparer komponenter:
   • Hvis nogen komponenter viser betydelig slitage eller skader, bør de udskiftes med nye.
   • Reparér eller renovér komponenter, f.eks. udskiftning af pakninger eller renovering af stempelstangen.
9. Genmontering:
   • Følg den omvendte rækkefølge af demonteringen for at samle den hydrauliske cylinder igen, og sørg for korrekt justering og retning af komponenterne.
   • Smør de relevante dele med den anbefalede hydrauliske væske eller smøremiddel under genmontering.
   • Spænd alle fastgørelseselementer i henhold til producentens specifikationer, brug om nødvendigt en momentnøgle.
10. Test og inspektion:

• Når den er samlet igen, skal du udføre en grundig inspektion for at sikre, at alle komponenter er korrekt justeret og fastgjort.
• Test den hydrauliske cylinder på en kontrolleret måde for at verificere dens funktionalitet og kontrollere for eventuelle lækager eller unormal drift.

Fabrikkens kapacitet og kapacitet:

(1) Samling

Vi har en førsteklasses uafhængig forsknings- og udviklingsplatform til montering. Værkstedet for produktion af hydrauliske cylindre har fire halvautomatiske løftecylindermonteringslinjer og en automatisk vippecylindermonteringslinje med en designmæssig årlig produktionskapacitet på 1 million enheder. Det specielle cylinderværksted er udstyret med forskellige specifikationer for et halvautomatisk rengøringsmonteringssystem med en designmæssig årlig produktionskapacitet på 200.000 og udstyret med berømt CNC-bearbejdningsudstyr, et bearbejdningscenter, et specialudstyr til højpræcisionscylinderbearbejdning, en robotsvejsemaskine, en automatisk rengøringsmaskine, en automatisk cylindermonteringsmaskine og en automatisk malingslinje. Eksisterende kritisk udstyr på mere end 300 sæt (sæt). Optimal allokering og effektiv udnyttelse af udstyrsressourcer sikrer produkternes nøjagtighedskrav og opfylder produkternes høje kvalitetsbehov.

(2) Maskinbearbejdning

Bearbejdningsværkstedet er udstyret med et specialfremstillet drejecenter til skrå skinner, bearbejdningscenter, højhastigheds-honemaskine, svejserobot og andet relateret udstyr, der kan håndtere bearbejdning af cylinderrør med en maksimal indre diameter på 400 mm og en maksimal længde på 6 meter.

(3) Svejsning

(4) Maling og overfladebehandling

Med små og mellemstore cylindriske automatiske vandbaserede malingsbelægningslinjer, for at opnå automatisk robotpåfyldning og -aflæsning samt automatisk sprøjtning, er den designmæssige kapacitet på 4000 stykker pr. skift;
Vi har også en halvautomatisk malingsproduktionslinje til store cylindre drevet af en kabelkæde med en designkapacitet på 60 kasser pr. skift.

(5) Testning

Vi har førsteklasses inspektionsfaciliteter og testbænke for at sikre, at cylinderens ydeevne opfylder kravene.

Vi er en af ​​de bedste producenter af kompakte hydrauliske cylindre. Vi kan tilbyde et omfattende lager af kompakte hydrauliske cylindre. Vi leverer også tilsvarende landbrugsgearkasserVi har eksporteret vores produkter til kunder over hele verden og har opnået et godt omdømme på grund af vores overlegne produktkvalitet og eftersalgsservice. Vi byder kunder i ind- og udland velkommen til at kontakte os for at forhandle forretninger, udveksle information og samarbejde med os!