Y-HG1 Metallurgisk Hydraulisk Cylinder

Y-HG1-serien af ​​hydrauliske cylindere til metallurgisk udstyr er en dobbeltvirkende stempelcylinder, og cylinderdiameteren er generelt i området 40 ~ 320 mm, arbejdstrykket <= 16MPA, det hydrauliske oliemekaniske system kan bruges til mælketransport og andre arbejdsmedier, installationsflange, øreringe, stifter, udløseranordning (base) og forskellige typer.

Højpræcisions CNC-honemaskine, automatisk svejsemaskine, vertikalt, horisontalt bearbejdningscenter, gantry-bearbejdningscenter, CNC-drejebænk og andet forarbejdningsudstyr, produktkvaliteten er stabil og garanteret.

Parameter for metallurgisk hydraulisk cylinder: 

(1) Parameter for aksial stativtype metallurgisk hydraulisk cylinder

(2) Hovedmetode Orchid-type metallurgisk hydraulisk cylinder

(3) Metallurgisk hydraulisk cylinder af hovedstifttype

(4) Rektangulært metallurgisk hydraulisk cylinder med hoved og flange

(5) Metallurgisk hydraulisk cylinder med rund flangehoved

(6) Metallurgisk hydraulisk cylinder af midterste stifttype

(7) Bagmonteret metallurgisk hydraulisk cylinder af Orchid-typen

(8) Metallurgisk hydraulisk cylinder med bagerste stift

(9) Bageste rektangulære flangetype metallurgisk hydraulisk cylinder

(10) Bagerste rundflange af metallurgisk hydraulisk cylinder

(11) Bageste enkeltørering metallurgisk hydraulisk cylinder

(12) Y-HG1 Noraml metallurgisk hydraulisk cylinder

Teknisk parameter for metallurgisk hydraulisk cylinder:

Modeleksempel: Y-HG1-E40/22*50LJ1L10T1

Metallurgisk hydraulisk cylinder Anvendelsesområde:

Den hydrauliske cylinder i Y-HG1-serien af ​​metallurgisk udstyr er en dobbeltvirkende stempelcylinder. Cylinderdiameteren er generelt i området 40~320 mm, og arbejdstrykket <=16 MPa; dens grundlæggende parametre omfatter cylinderdiameter, stangdiameter, slaglængde, olieportstørrelse osv.

Hvordan skiller man en hydraulisk cylinder ad?

Adskillelse af en hydraulisk cylinder kræver omhyggelig adskillelse for at undgå skader og sikre sikker håndtering. Her er de generelle trin, der skal følges:

1. Sikkerhedsforanstaltninger:
   • Sørg for, at det hydrauliske system er trykløst, og at cylinderen er i en tilbagetrukket position.
   • Brug passende personlige værnemidler, såsom handsker og sikkerhedsbriller.
   • Forbered et rent og organiseret arbejdsområde med tilstrækkelig belysning og ventilation.
2. Identificér cylinderkomponenter:
   • Gør dig bekendt med de forskellige dele af den hydrauliske cylinder, herunder cylinderhus, stempel, stang, pakninger og endedæksler.
3. Fjern eksterne forbindelser:
   • Frakobl alle hydrauliske slanger, fittings eller andre eksterne forbindelser, der er fastgjort til cylinderen.
   • Brug passende værktøj, såsom skruenøgler eller tænger, til forsigtigt at løsne og fjerne forbindelserne.
4. Fastgør cylinderen:
   • Placer cylinderen sikkert i en skruestik eller lignende holdeanordning, og sørg for, at den er stabil og ikke bevæger sig under adskillelse.
5. Fjern stangendekappen:
   • Find stangens endedæksel, som typisk er placeret i enden af ​​cylinderen modsat stemplet.
   • Brug den passende skruenøgle eller topnøgle til at løsne og fjerne boltene, der fastgør stangens endedæksel.
   • Bank forsigtigt på endedækslet med en gummihammer, hvis det er nødvendigt, for at bryde en eventuel forsegling eller klæbemiddelforbindelse.
6. Adskil stang- og stempelenheden:
   • Når stangendedækslet er fjernet, skubbes stang- og stempelenheden forsigtigt ud af cylinderhuset.
   • Understøt enhedens vægt for at forhindre den i at falde ned eller forårsage skade.
7. Afmontering af stang- og stempelenheden:
   • Undersøg stang- og stempelenheden for fastholdelsesringe, låseringe eller andre fastholdelsesanordninger.
   • Brug passende værktøj, såsom en tang eller en låseringtang, til at fjerne disse fastholdelsesanordninger, så enheden kan adskilles i dens individuelle komponenter.
   • Vær opmærksom på rækkefølgen og retningen af ​​hver komponent ved genmontering.
8. Inspicer og rengør:
   • Undersøg alle de adskilte komponenter for slid, skader eller tegn på lækage.
   • Rengør hver komponent grundigt med et passende opløsningsmiddel eller rengøringsmiddel for at fjerne snavs, affald og rester af hydraulikvæske.
   • Tør komponenterne helt, inden de samles igen.
9. Genmontering eller udskiftning af komponenter:
   • Udskift om nødvendigt beskadigede eller slidte komponenter med nye i henhold til producentens specifikationer.
   • Saml den hydrauliske cylinder igen i omvendt rækkefølge af afmonteringen, og sørg for korrekt justering og retning af komponenterne.
   • Spænd bolte eller fastgørelseselementer i henhold til producentens anbefalede momentspecifikationer.

Fabrikkens kapacitet og kapacitet:

(1) Samling

Vi har en førsteklasses uafhængig forsknings- og udviklingsplatform til montering. Værkstedet for produktion af hydrauliske cylindre har fire halvautomatiske løftecylindermonteringslinjer og en automatisk vippecylindermonteringslinje med en designmæssig årlig produktionskapacitet på 1 million enheder. Det specielle cylinderværksted er udstyret med forskellige specifikationer for et halvautomatisk rengøringsmonteringssystem med en designmæssig årlig produktionskapacitet på 200.000 og udstyret med berømt CNC-bearbejdningsudstyr, et bearbejdningscenter, et specialudstyr til højpræcisionscylinderbearbejdning, en robotsvejsemaskine, en automatisk rengøringsmaskine, en automatisk cylindermonteringsmaskine og en automatisk malingslinje. Eksisterende kritisk udstyr på mere end 300 sæt (sæt). Optimal allokering og effektiv udnyttelse af udstyrsressourcer sikrer produkternes nøjagtighedskrav og opfylder produkternes høje kvalitetsbehov.

(2) Maskinbearbejdning

Bearbejdningsværkstedet er udstyret med et specialfremstillet drejecenter til skrå skinner, bearbejdningscenter, højhastigheds-honemaskine, svejserobot og andet relateret udstyr, der kan håndtere bearbejdning af cylinderrør med en maksimal indre diameter på 400 mm og en maksimal længde på 6 meter.

(3) Svejsning

(4) Maling og overfladebehandling

Med små og mellemstore cylindriske automatiske vandbaserede malingsbelægningslinjer, for at opnå automatisk robotpåfyldning og -aflæsning samt automatisk sprøjtning, er den designmæssige kapacitet på 4000 stykker pr. skift;
Vi har også en halvautomatisk malingsproduktionslinje til store cylindre drevet af en kabelkæde med en designkapacitet på 60 kasser pr. skift.

(5) Testning

Vi har førsteklasses inspektionsfaciliteter og testbænke for at sikre, at cylinderens ydeevne opfylder kravene.

Vi er en af ​​de bedste producenter af metallurgiske hydrauliske cylindre. Vi kan tilbyde et omfattende lager af metallurgiske hydrauliske cylindre. Vi leverer også tilsvarende landbrugsgearkasserVi har eksporteret vores produkter til kunder over hele verden og har opnået et godt omdømme på grund af vores overlegne produktkvalitet og eftersalgsservice. Vi byder kunder i ind- og udland velkommen til at kontakte os for at forhandle forretninger, udveksle information og samarbejde med os!