Y-HG1 Metallurgischer Hydraulikzylinder

Der Hydraulikzylinder der Serie Y-HG1 für metallurgische Anlagen ist ein doppeltwirkender Kolbenzylinder. Der Zylinderdurchmesser liegt im Allgemeinen im Bereich von 40 bis 320 mm, der Betriebsdruck ist ≤ 16 MPa. Das hydraulische Öl-Mechaniksystem kann für den Transport von Milch und anderen Arbeitsmedien verwendet werden. Es verfügt über Montageflansche, Ösen, Stifte, Auslösevorrichtungen (Sockel) und verschiedene andere Typen.

Hochpräzise CNC-Honmaschine, automatische Schweißmaschine, vertikales und horizontales Bearbeitungszentrum, Portalbearbeitungszentrum, CNC-Drehmaschine und andere Bearbeitungsmaschinen – die Produktqualität ist stabil und gewährleistet.

Parameter metallurgischer Hydraulikzylinder: 

(1) Parameter eines axialen Dreibein-Hydraulikzylinders für die Metallurgie

(2) Kopfmethode Orchideentyp Metallurgischer Hydraulikzylinder

(3) Metallurgischer Hydraulikzylinder mit Kopfbolzen

(4) Metallurgischer Hydraulikzylinder mit rechteckigem Flanschkopf

(5) Metallurgischer Hydraulikzylinder mit rundem Flanschkopf

(6) Metallurgischer Hydraulikzylinder mit Mittelbolzen

(7) Hintere Methode Orchideentyp Metallurgischer Hydraulikzylinder

(8) Metallurgischer Hydraulikzylinder mit hinterem Bolzen

(9) Metallurgischer Hydraulikzylinder mit rechteckigem Flansch hinten

(10) Metallurgischer Hydraulikzylinder mit rundem Flansch hinten

(11) Metallurgischer Hydraulikzylinder für einzelne Ohrringtypen hinten

(12) Y-HG1 Normaler metallurgischer Hydraulikzylinder

Technische Parameter metallurgischer Hydraulikzylinder:

Modellbeispiel: Y-HG1-E40/22*50LJ1L10T1

Metallurgie-Hydraulik-Zylinder Anwendungsbereich:

Der Hydraulikzylinder der metallurgischen Anlagen der Serie Y-HG1 ist ein doppeltwirkender Kolbenzylinder. Der Zylinderdurchmesser liegt üblicherweise im Bereich von 40 bis 320 mm, der Betriebsdruck bei ≤ 16 MPa. Zu den grundlegenden Parametern gehören Zylinderdurchmesser, Kolbenstangendurchmesser, Hub, Ölanschlussgröße usw.

Wie nimmt man einen Hydraulikzylinder auseinander?

Die Demontage eines Hydraulikzylinders erfordert sorgfältiges Vorgehen, um Beschädigungen zu vermeiden und eine sichere Handhabung zu gewährleisten. Hier sind die allgemeinen Schritte, die zu befolgen sind:

1. Sicherheitsvorkehrungen:
   • Stellen Sie sicher, dass das Hydrauliksystem drucklos ist und sich der Zylinder in eingefahrener Position befindet.
   • Verwenden Sie geeignete persönliche Schutzausrüstung, wie z. B. Handschuhe und Schutzbrille.
   • Bereiten Sie einen sauberen und ordentlichen Arbeitsplatz mit ausreichender Beleuchtung und Belüftung vor.
2. Zylinderkomponenten identifizieren:
   • Machen Sie sich mit den verschiedenen Teilen des Hydraulikzylinders vertraut, einschließlich Zylinderkörper, Kolben, Kolbenstange, Dichtungen und Endkappen.
3. Externe Verbindungen entfernen:
   • Alle Hydraulikschläuche, Armaturen oder sonstige externe Verbindungen, die mit dem Zylinder verbunden sind, müssen abgeklemmt werden.
   • Verwenden Sie geeignete Werkzeuge wie Schraubenschlüssel oder Zangen, um die Verbindungen vorsichtig zu lösen und zu entfernen.
4. Sichern Sie den Zylinder:
   • Den Zylinder sicher in einen Schraubstock oder eine ähnliche Haltevorrichtung einspannen, um sicherzustellen, dass er stabil ist und sich während der Demontage nicht bewegt.
5. Die Stangenendkappe entfernen:
   • Suchen Sie die Pleuelstangenendkappe, die sich typischerweise am Ende des Zylinders gegenüber dem Kolben befindet.
   • Verwenden Sie den passenden Schraubenschlüssel oder die passende Stecknuss, um die Schrauben, mit denen die Stangenendkappe befestigt ist, zu lösen und zu entfernen.
   • Klopfen Sie gegebenenfalls vorsichtig mit einem Gummihammer auf die Endkappe, um eventuelle Dichtungen oder Klebeverbindungen zu lösen.
6. Trennen Sie die Pleuelstange und den Kolben:
   • Sobald die Pleuelstangenendkappe entfernt ist, schieben Sie die Pleuelstange mit Kolben vorsichtig aus dem Zylinderkörper heraus.
   • Stützen Sie das Gewicht der Baugruppe ab, um ein Umfallen oder Beschädigungen zu verhindern.
7. Pleuelstange und Kolbenbaugruppe zerlegen:
   • Untersuchen Sie die Pleuelstange und den Kolben auf Sicherungsringe, Sprengringe oder andere Sicherungselemente.
   • Verwenden Sie geeignete Werkzeuge, wie z. B. eine Zange oder eine Sprengringzange, um diese Haltevorrichtungen zu entfernen und so die Baugruppe in ihre einzelnen Komponenten zu zerlegen.
   • Beachten Sie die Reihenfolge und Ausrichtung der einzelnen Bauteile für den Wiederzusammenbau.
8. Prüfen und Reinigen:
   • Prüfen Sie alle demontierten Bauteile auf Verschleiß, Beschädigungen oder Anzeichen von Undichtigkeiten.
   • Reinigen Sie jedes Bauteil gründlich mit einem geeigneten Lösungsmittel oder Reinigungsmittel, um Schmutz, Ablagerungen und Hydraulikflüssigkeitsreste zu entfernen.
   • Die Bauteile müssen vor dem Zusammenbau vollständig getrocknet werden.
9. Wiederzusammenbau oder Komponentenaustausch:
   • If necessary, replace any damaged or worn components with new ones following the manufacturer’s specifications.
   • Der Hydraulikzylinder wird in umgekehrter Reihenfolge der Demontage wieder zusammengebaut, wobei auf die korrekte Ausrichtung und Orientierung der Komponenten zu achten ist.
   • Schrauben oder Befestigungselemente gemäß den vom Hersteller empfohlenen Drehmomentvorgaben festziehen.

Fähigkeit und Kapazität der Fabrik:

(1) Montage

Wir verfügen über eine erstklassige, unabhängige Forschungs- und Entwicklungsmontageplattform. Die Hydraulikzylinder-Produktionswerkstatt verfügt über vier halbautomatische Montagelinien für Hubzylinder und eine automatische Montagelinie für Kippzylinder mit einer geplanten jährlichen Produktionskapazität von 1 Million Stück. Die Spezialzylinderwerkstatt ist mit verschiedenen Spezifikationen eines halbautomatischen Reinigungsmontagesystems mit einer geplanten jährlichen Produktionskapazität von 200.000 ausgestattet und mit renommierten CNC-Bearbeitungsgeräten, einem Bearbeitungszentrum, einer hochpräzisen Spezialausrüstung für die Zylinderverarbeitung, einer Roboterschweißmaschine, einer automatischen Reinigungsmaschine, einer automatischen Zylindermontagemaschine und einer automatischen Lackierproduktionslinie ausgestattet. Es sind mehr als 300 Sets (Sätze) an kritischer Ausrüstung vorhanden. Die optimale Zuweisung und effiziente Nutzung der Ausrüstungsressourcen gewährleistet die Genauigkeitsanforderungen der Produkte und erfüllt die hohen Qualitätsanforderungen der Produkte.

(2) Bearbeitungen

Die Bearbeitungswerkstatt ist mit einem maßgeschneiderten Schrägschienen-Drehzentrum, einem Bearbeitungszentrum, einer Hochgeschwindigkeits-Honmaschine, einem Schweißroboter und anderen zugehörigen Geräten ausgestattet, die die Bearbeitung von Zylinderrohren mit einem maximalen Innendurchmesser von 400 mm und einer maximalen Länge von 6 Metern ermöglichen.

(3) Schweißen

(4) Malerei und Beschichtung

Mit kleinen und mittleren Zylinder automatische Lackieranlagen auf Wasserbasis, zu erreichen automatische Roboter Be-und Entladen und automatische Spritzen, die Design-Kapazität von 4000 Stück pro Schicht;
Wir verfügen auch über eine halbautomatische Lackieranlage für große Zylinder, die von einer Energiekette angetrieben wird und eine Kapazität von 60 Kisten pro Schicht hat.

(5) Prüfung

Wir verfügen über erstklassige Prüfeinrichtungen und Prüfstände, um sicherzustellen, dass die Leistung des Zylinders den Anforderungen entspricht.

Wir sind einer der besten Hersteller von metallurgischen Hydraulikzylindern. Wir bieten ein umfassendes Angebot an metallurgischen Hydraulikzylindern. Wir bieten auch entsprechende landwirtschaftliche Getriebe. Wir haben unsere Produkte an Kunden weltweit exportiert und uns aufgrund unserer hervorragenden Produktqualität und unseres Kundendienstes einen guten Ruf erworben. Wir begrüßen Kunden im In- und Ausland, die uns kontaktieren, um Geschäfte zu verhandeln, Informationen auszutauschen und mit uns zusammenarbeiten!