Axialkolben-Hydraulikpumpe der Serie V80M mit variablem Hubraum

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Hersteller, Lieferant und Exporteur von Hydraulikzylindern.

Axialkolben-Hydraulikpumpe der Serie V80M mit variablem Hubraum

Die Axialkolben-Hydraulikpumpe der Serie V80M mit variablem Fördervolumen ist eine innovative Lösung, die die Leistung und Effizienz von Hydrauliksystemen revolutioniert. Dank ihrer fortschrittlichen Funktionen, der präzisen Steuerung und der robusten Bauweise setzt diese Hydraulikpumpe neue Maßstäbe in der Branche.

Die Axialkolben-Verstellpumpe der Serie V80M setzt neue Maßstäbe in Hydrauliksystemen. Ihre variable Fördermenge, hohe Leistung und vielseitige Konstruktion ermöglichen präzise Steuerung, gesteigerte Effizienz und außergewöhnliche Kraftentfaltung. Bei Einhaltung der empfohlenen Anwendungsmethoden und regelmäßiger Wartung gewährleistet die Pumpe der Serie V80M dauerhaft herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Nutzen Sie die Kraft und Effizienz der Axialkolben-Verstellpumpe der Serie V80M und schöpfen Sie das volle Potenzial Ihres Hydrauliksystems aus.

Axialkolben-Hydraulikpumpe der Serie V80M mit variablem Fördervolumen – Hauptmerkmale:

  • Variable Fördermenge: Die Pumpen der Serie V80M verfügen über modernste Technologie zur variablen Fördermenge, die es ihnen ermöglicht, ihre Förderleistung an den Systembedarf anzupassen. Diese Funktion gewährleistet eine optimale Energieausnutzung, steigert die Effizienz und reduziert den Stromverbrauch.
  • Hohe Leistung und Kraft: Dank ihrer außergewöhnlichen Konstruktion und Technik bietet die Pumpe der V80M-Serie herausragende Leistung und Kraft. Sie arbeitet nahtlos in verschiedenen Druck- und Drehzahlbereichen und gewährleistet präzise Steuerung und effiziente Leistungsabgabe für eine überragende Systemleistung.
  • Vielseitiges Design für diverse Anwendungen: Die Pumpen der Serie V80M sind für den Einsatz in verschiedenen Hydrauliksystemen und -anwendungen konzipiert. Sie bieten vielseitige Montagemöglichkeiten, Kompatibilität mit verschiedenen Fluiden und Steuerungsmethoden und eignen sich daher für diverse Branchen und Maschinen.
  • Höhere Effizienz bei jeder Last: Die variable Fördermenge der Pumpen der Serie V80M gewährleistet hohe Effizienz über einen breiten Lastbereich. Sie minimiert Energieverluste und Produktivität, selbst unter wechselnden Betriebsbedingungen, indem sie die Fördermenge automatisch an die Systemanforderungen anpasst.

Parameter der Axialkolben-Hydraulikpumpe mit variablem Fördervolumen der Serie V80M:

Größe Hubraum cm³/Umdrehung Druckstange Drehzahl U/min
Bewertung Gipfel Maximale Selbstansaugung*1 Max*2
V80ML200 202 400 450 2150 2550

Vorteile der Axialkolben-Hydraulikpumpe mit variablem Fördervolumen der Serie V80M:

• Anwendung in offenen Hydraulikkreisläufen
• Ölabsaugung im Boost-Modus verfügbar
• Hohe Rotationsgeschwindigkeit
• Hoher Nenndruck
• Kompakte Bauweise, einfache Installation
• Stellen Sie bei Bedarf ein ausreichendes Drehmoment für die hintere Pumpe sicher.

Axialkolben-Hydraulikpumpe der Serie V80M mit variablem Hubraum Anwendung:

Anwendungsmethode der Axialkolben-Hydraulikpumpe der Serie V80M mit variablem Hubraum:

  • Installation und Integration: Wählen Sie einen geeigneten Einbauort innerhalb des Hydrauliksystems für die Axialkolben-Verstellpumpe der Serie V80M. Achten Sie auf die korrekte Ausrichtung und montieren Sie die Pumpe sicher mit geeigneten Halterungen oder Zubehörteilen. Schließen Sie die Pumpe mit kompatiblen Verschraubungen und Schläuchen an das Hydrauliksystem an und stellen Sie dabei leckagefreie Verbindungen sicher.
  • Flüssigkeitsverträglichkeit: Vergewissern Sie sich, dass die im System verwendete Hydraulikflüssigkeit mit der Pumpe der Serie V80M kompatibel ist. Beachten Sie die vom Hersteller empfohlenen Angaben zu Flüssigkeitstyp, Viskosität und Temperaturbereich. Kontrollieren und warten Sie die Hydraulikflüssigkeit regelmäßig, um einen optimalen Pumpenbetrieb und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.
  • Steuerung und Einstellung: Machen Sie sich mit den Steuerungsmöglichkeiten der Pumpe der V80M-Serie vertraut. Je nach Modell stehen verschiedene Steuerungsmethoden zur Verfügung, z. B. manuelle, proportionale oder elektronische Steuerung. Beachten Sie die empfohlenen Steuerungseinstellungen und passen Sie diese entsprechend an, um die Pumpenleistung zu optimieren.
  • Systemoptimierung: Die Pumpen der V80M-Serie ermöglichen eine Systemoptimierung durch Anpassung des Fördervolumens an die Lastanforderungen. Nutzen Sie diese Funktion, um die Energieeffizienz und die Gesamtleistung des Systems zu maximieren.

Wie repariert man einen Hydraulikzylinder?

Die Reparatur eines Hydraulikzylinders erfordert eine sorgfältige Fehleranalyse, die Identifizierung des Problems und geeignete Maßnahmen zur Behebung. Hier finden Sie eine allgemeine Anleitung zur Reparatur eines Hydraulikzylinders:

  1. Sicherheit geht vor: Vor Beginn jeglicher Reparaturarbeiten muss sichergestellt werden, dass das Hydrauliksystem drucklos ist und die Hydraulikflüssigkeit vollständig abgelassen wurde. Tragen Sie geeignete persönliche Schutzausrüstung (PSA), wie z. B. Handschuhe und Schutzbrille, um sich vor Gefahren zu schützen.
  2. Identifizieren Sie das Problem: Untersuchen Sie den Hydraulikzylinder gründlich, um die genaue Ursache des Problems oder Schadens zu ermitteln. Häufige Probleme sind undichte Dichtungen, beschädigte Kolbenstangen, verschlissene Lager oder Riefen in der Zylinderbohrung. Die Kenntnis des Problems hilft Ihnen, die notwendigen Reparaturschritte festzulegen.
  3. Werkzeuge und Ersatzteile besorgen: Stellen Sie die benötigten Werkzeuge und Ersatzteile entsprechend dem festgestellten Problem zusammen. Dazu gehören beispielsweise Schraubenschlüssel, Steckschlüssel, Zangen, ein Dichtungssatz, neue Lager, eine Honahle und ein Mikrometer. Achten Sie darauf, dass Sie die richtigen Teile haben, die den Spezifikationen Ihres Hydraulikzylinders entsprechen.
  4. Zylinder zerlegen: Befolgen Sie die im vorherigen Beitrag beschriebenen Schritte zum Zerlegen eines Hydraulikzylinders. Entfernen Sie vorsichtig die Endkappen, den Kolben, die Kolbenstange und alle anderen Bauteile, um Zugang zu den beschädigten oder defekten Teilen zu erhalten.
  5. Dichtungen und Lager austauschen: Bei undichten oder verschlissenen Lagern die alten Dichtungen und Lager vorsichtig ausbauen. Die Nuten der Dichtungen und Lager gründlich reinigen, um Ablagerungen und Schmutz zu entfernen. Neue Dichtungen und Lager gemäß den Herstellerangaben einbauen und dabei auf korrekte Ausrichtung und Schmierung achten. Zum Einpressen der Dichtungen und Lager geeignetes Werkzeug verwenden.
  6. Reparatur beschädigter Pleuelstange oder Zylinderbohrung: Ist die Pleuelstange oder die Zylinderbohrung beschädigt, muss sie möglicherweise repariert oder ausgetauscht werden. Leichte Kratzer oder Riefen an der Pleuelstange lassen sich oft durch Honen der Oberfläche mit einem Honwerkzeug beheben. Messen Sie den Pleuelstangendurchmesser mit einem Mikrometer, um sicherzustellen, dass er innerhalb der vorgegebenen Toleranzen liegt. Bei schwerwiegenden Beschädigungen oder Überschreitung der zulässigen Grenzwerte muss die Pleuelstange gegebenenfalls ausgetauscht werden.

Wenden Sie sich für die Reparatur der Zylinderbohrung an einen professionellen Hydraulikreparaturservice oder den Hersteller. Dieser empfiehlt möglicherweise ein Honverfahren oder, bei umfangreichen Schäden, das Ausbuchsen der Zylinderbohrung.

  1. Zylinder wieder zusammenbauen: Die Montage des Hydraulikzylinders erfolgt in umgekehrter Reihenfolge der Demontage. Achten Sie auf die korrekte Ausrichtung und Befestigung aller Komponenten. Schmieren Sie Dichtungen und Teile mit Hydraulikflüssigkeit, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
  2. Testen und prüfen: Nach dem Zusammenbau den reparierten Hydraulikzylinder gründlich prüfen. Das System schrittweise unter Druck setzen und auf Leckagen oder Funktionsstörungen prüfen. Die Zylinderleistung überwachen, um sicherzustellen, dass er wie erwartet funktioniert.
  3. Regelmäßige Wartung: Um die Lebensdauer des reparierten Hydraulikzylinders zu verlängern, sollte ein regelmäßiger Wartungsplan erstellt werden. Dieser kann periodische Inspektionen, das Schmieren der Dichtungen sowie die Überwachung von Flüssigkeitsstand und -qualität umfassen. Die Einhaltung vorbeugender Wartungsmaßnahmen hilft, zukünftige Probleme zu vermeiden und die Lebensdauer des Zylinders zu maximieren.

Fähigkeit und Kapazität der Fabrik:

(1) Montage

Wir verfügen über eine erstklassige, unabhängige Forschungs- und Entwicklungsmontageplattform. Die Hydraulikzylinder-Produktionswerkstatt verfügt über vier halbautomatische Montagelinien für Hubzylinder und eine automatische Montagelinie für Kippzylinder mit einer geplanten jährlichen Produktionskapazität von 1 Million Stück. Die Spezialzylinderwerkstatt ist mit verschiedenen Spezifikationen eines halbautomatischen Reinigungsmontagesystems mit einer geplanten jährlichen Produktionskapazität von 200.000 ausgestattet und mit renommierten CNC-Bearbeitungsgeräten, einem Bearbeitungszentrum, einer hochpräzisen Spezialausrüstung für die Zylinderverarbeitung, einer Roboterschweißmaschine, einer automatischen Reinigungsmaschine, einer automatischen Zylindermontagemaschine und einer automatischen Lackierproduktionslinie ausgestattet. Es sind mehr als 300 Sets (Sätze) an kritischer Ausrüstung vorhanden. Die optimale Zuweisung und effiziente Nutzung der Ausrüstungsressourcen gewährleistet die Genauigkeitsanforderungen der Produkte und erfüllt die hohen Qualitätsanforderungen der Produkte.

(2) Bearbeitungen

Die Bearbeitungswerkstatt ist mit einem maßgeschneiderten Schrägschienen-Drehzentrum, einem Bearbeitungszentrum, einer Hochgeschwindigkeits-Honmaschine, einem Schweißroboter und anderen zugehörigen Geräten ausgestattet, die die Bearbeitung von Zylinderrohren mit einem maximalen Innendurchmesser von 400 mm und einer maximalen Länge von 6 Metern ermöglichen.

(3) Schweißen

(4) Malerei und Beschichtung

Mit kleinen und mittleren Zylinder automatische Lackieranlagen auf Wasserbasis, zu erreichen automatische Roboter Be-und Entladen und automatische Spritzen, die Design-Kapazität von 4000 Stück pro Schicht;
Wir verfügen auch über eine halbautomatische Lackieranlage für große Zylinder, die von einer Energiekette angetrieben wird und eine Kapazität von 60 Kisten pro Schicht hat.

(5) Prüfung

Wir verfügen über erstklassige Prüfeinrichtungen und Prüfstände, um sicherzustellen, dass die Leistung des Zylinders den Anforderungen entspricht.

 

 

Wir sind einer der besten Hydraulikzylinderhersteller. Wir können umfassende Hydraulikzylinder anbieten. Wir bieten auch entsprechende landwirtschaftliche Getriebe. Wir haben unsere Produkte an Kunden weltweit exportiert und uns aufgrund unserer hervorragenden Produktqualität und unseres Kundendienstes einen guten Ruf erworben. Wir begrüßen Kunden im In- und Ausland, die uns kontaktieren, um Geschäfte zu verhandeln, Informationen auszutauschen und mit uns zusammenarbeiten!

 

Hydraulischer Zylinder Anwendung:

Zwei Grundtypen und Funktionsprinzipien von Hydraulikzylindern:

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