Proportional-Wege-Hydraulikventil der Serie 4WRE(E)

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Hersteller, Lieferant und Exporteur von Hydraulikzylindern.

Proportional-Wege-Hydraulikventil der Serie 4WRE(E)

Das Proportional-Wegeventil der Serie 4WRE(E) ist eine hochmoderne Hydraulikkomponente, die für präzise Steuerung und herausragende Leistung in Hydrauliksystemen entwickelt wurde. Dieses Ventil nutzt fortschrittliche Proportionalregelungstechnologie, um eine genaue Durchflussregelung und nahtlose Richtungswechsel zu gewährleisten.

Das Proportional-Wegeventil der Serie 4WRE(E) ermöglicht präzise Durchflussregelung, vielseitige Richtungsänderungen und hohe Energieeffizienz in Hydrauliksystemen. Dank seiner Proportionalregelung lässt sich der Durchfluss genau und schnell anpassen, während die hohe Durchflusskapazität auch in anspruchsvollen Anwendungen zuverlässige Leistung gewährleistet. Durch die Einhaltung der empfohlenen Anwendungs- und Wartungsrichtlinien maximieren Sie die Vorteile und die Lebensdauer des Ventils der Serie 4WRE(E) und erreichen so ein neues Niveau an Präzision und Leistung in Ihrem Hydrauliksystem. Rüsten Sie Ihre Hydraulikanlage noch heute auf und erleben Sie die Leistungsfähigkeit des Proportional-Wegeventils der Serie 4WRE(E).

Proportional-Wege-Hydraulikventil der Serie 4WRE(E) – Hauptmerkmale:

  1. Proportionalregelungstechnik:
    • Das Ventil der Serie 4WRE(E) verfügt über eine fortschrittliche Proportionalregelungstechnologie, die eine präzise und proportionale Durchflussregelung gemäß den Steuersignalen ermöglicht.
    • Diese Funktion ermöglicht eine präzise und reaktionsschnelle Steuerung, was zu einer verbesserten Systemleistung und -effizienz führt.
  2. Vielseitige Richtungssteuerung:
    • Dank seiner proportionalen Richtungssteuerung ermöglicht dieses Ventil eine vielseitige Kontrolle der Hydraulikflüssigkeitsrichtung.
    • Es ermöglicht die nahtlose Aktivierung und Deaktivierung von Hydraulikkomponenten wie Zylindern, Motoren und Aktuatoren in verschiedene Richtungen und erhöht so die Flexibilität und Produktivität des Systems.
  3. Hohe Durchflusskapazität:
    • Das Ventil der Serie 4WRE(E) ist für hohe Durchflussraten ausgelegt und eignet sich daher für Anwendungen, die eine erhebliche Hydraulikleistung erfordern.
    • Seine robuste Konstruktion gewährleistet eine zuverlässige Leistung auch unter anspruchsvollen Bedingungen und sorgt für eine konsistente und effiziente Durchflusskontrolle.
  4. Energieeffizienz:
    • Durch den Einsatz fortschrittlicher Durchflussregelungsmechanismen minimiert dieses Ventil Druckverluste und optimiert den Energieverbrauch.
    • Es trägt zur Reduzierung des Energieverbrauchs bei, was zu Kosteneinsparungen und ökologischen Vorteilen führt.

Parameter des proportionalen Wegeventils der Serie 4WRE(E):

Hydraulisch
 Einbaulage optional, vorzugsweise horizontal
 Größe 6 10
 Gewicht 4WRE…L2X Kg 2.2 6.3
4WREE…L2X 2.4 6.5
 Nenndurchfluss qnom bei Δp = 10 bar L/min 8 16 32 25 50 75
 Hysterese % ≤0,1
 Umkehrspanne % ≤0,05
 Wiederholbarkeit % ≤0,05
 Max. Betriebsdruck Port s ABP Bar 315
Anschluss T Bar 210
  Flüssigkeit Mineralöl geeignet für NBR- und FKM-Dichtungen
Phosphatester für FKM-Dichtung
 Umgebungslufttemperaturbereich 4WRA…L2X -20℃ bis 70℃ (-4°F bis 158°F)
4WRAE…L2X -20℃ bis 50℃ (-4°F bis 122°F)
 Viskositätsbereich mm²/s 20 bis 380 (vorzugsweise 30 bis 46)
 Verschmutzungsgrad NAS1638 Klasse 9 oder ISO 4406 Klasse 20/18/15
 Elektrische Daten
 1) Magnetspule
 Größe 6 10
 Spannungstyp Gleichstrom
 Befehlswertsignal ±10 V oder 4–20 mA
 Maximalstrom pro Magnetspule A 2.5
 Spulenwiderstand  Kältewert Ω 2.7 3.7
 Maximaler Warmwert 4.05 5.55
 Pflicht % ED 100%
 Spulentemperatur 150
 Ventilschutz nach EN 60529 IP 65
 2) Steuerelektronik
 Verstärker 4WRE…L2X VT-VSPA2-L2X
4WREE…L2X integriert (OBE)
 Betriebsspannung Nennspannung VDC 24
Unterer Grenzwert V 19.4
Oberer Grenzwert V 35
Stromverbrauch des Verstärkers Imax A < 2
Imax A 3

Vorteile des proportionalen Wegeventils der Serie 4WRE(E):

• Direktwirkendes Proportional-Wegeventil zur Steuerung von Durchflussmenge und -richtung von Flüssigkeiten
• Panel-Montage
• Der Proportionalmagnet betätigt den Ventilkern über die Gewindeverbindung, und die Spule kann separat entnommen werden.
• Rückmeldung zur Spulenposition
• Optional mit eingebautem Verstärker, 4WRAE…L2X-Eingang (A1 oder F1)
• Unterstützung der Stromversorgung eines externen Verstärkers

Anwendungsmethode des Proportional-Wege-Hydraulikventils der Serie 4WRE(E):

  • Systembewertung:
    • Bewerten Sie Ihr Hydrauliksystem und ermitteln Sie die spezifischen Anforderungen an die Durchfluss- und Richtungssteuerung.
    • Prüfen Sie anhand der Durchflusskapazität, der Druckfestigkeit und der Kompatibilität mit Ihrem System, ob das Ventil der Serie 4WRE(E) geeignet ist.
  • Ventilauswahl:
    • Wählen Sie die passende Variante des Ventils der Serie 4WRE(E) anhand Ihrer Systemparameter, Durchflussanforderungen und Anforderungen an die Wegesteuerung.
    • Berücksichtigen Sie Faktoren wie maximale Durchflussrate, Druckstufe, Reaktionszeit und Betriebsbedingungen.
  • Installation:
    • Befolgen Sie die Installationsanweisungen des Herstellers sorgfältig und achten Sie auf die richtige Ausrichtung und sichere Montage des Ventils.
    • Stellen Sie leckagefreie Verbindungen her und achten Sie auf die richtige Ausrichtung der Durchflussrichtung, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.
  • Steuersignalanschluss:
    • Schließen Sie die Steuersignalleitungen des Ventils an ein geeignetes Steuergerät an, beispielsweise einen Proportionalverstärker oder eine elektronische Steuereinheit.
    • Sorgen Sie für eine korrekte Verkabelung und Kompatibilität zwischen Ventil und Steuergerät, um eine präzise und reaktionsschnelle Steuerung zu gewährleisten.

Wie stellt man Ventile mit hydraulischen Stößeln ein?

Das Einstellen des Ventilspiels an hydraulischen Stößeln ist eine wichtige Wartungsmaßnahme, um einen einwandfreien Motorlauf zu gewährleisten und Probleme wie Ventilgeräusche oder Leistungsverlust zu vermeiden. Hier finden Sie eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Einstellen des Ventilspiels an hydraulischen Stößeln:

  1. Vorbereitung:
    • Stellen Sie sicher, dass der Motor ausgeschaltet und abgekühlt ist, bevor Sie mit dem Einstellvorgang beginnen.
    • Machen Sie sich mit der Zündfolge des Motors und den vom Hersteller für Ihr Motormodell angegebenen spezifischen Ventilspiel-Spezifikationen vertraut.
  2. Identifizieren Sie den richtigen Zylinder:
    • Ermitteln Sie die Zündposition des Motors anhand des Zündfolgediagramms des Motors.
    • Identifizieren Sie den Zylinder, der dem Ventil entspricht, das Sie einstellen möchten.
  3. Positionieren Sie den Zylinder:
    • Drehen Sie die Kurbelwelle des Motors von Hand mit einem Steckschlüssel oder dem eingebauten Drehmechanismus des Motors.
    • Positionieren Sie den Zylinder, den Sie einstellen möchten, im oberen Totpunkt (OT) des Kompressionshubs. Dies kann durch Ausrichten der Markierungen an der Kurbelwellenriemenscheibe oder mithilfe eines Kolbenstoppers erfolgen.
  4. Kipphebel lösen:
    • Suchen Sie den Kipphebel an dem Ventil, das Sie einstellen möchten.
    • Lösen Sie die Kipphebelmutter oder die Einstellschraube mit einem geeigneten Schraubenschlüssel oder Steckschlüssel.
  5. Ventilspiel einstellen:
    • Nachdem der Kipphebel gelöst ist, kann das Ventilspiel eingestellt werden. Das Ventilspiel ist der Abstand zwischen Kipphebel und Ventilschaft.
    • Verwenden Sie eine Fühlerlehre, um das vorhandene Ventilspiel zu messen. Führen Sie die entsprechende Dickenlehre zwischen Kipphebel und Ventilschaft ein.
    • Ist das Ventilspiel zu gering, d. h. die Fühlerlehre passt nicht oder bietet zu viel Widerstand, muss das Ventilspiel vergrößert werden. Ist das Ventilspiel zu groß, d. h. die Fühlerlehre lässt sich zu leicht einführen, muss das Ventilspiel verringert werden.
    • Um das Ventilspiel einzustellen, ziehen Sie die Kipphebelmutter bzw. die Einstellschraube entsprechend fest oder lösen Sie sie. Beachten Sie die Herstellerangaben für die empfohlene Einstellgröße.
  6. Ventilspiel erneut prüfen:
    • Nach der Justierung sollte das Ventilspiel mit der Fühlerlehre erneut überprüft werden, um sicherzustellen, dass es innerhalb der empfohlenen Spezifikationen liegt.
    • Wiederholen Sie den Einstellvorgang gegebenenfalls, bis das korrekte Ventilspiel erreicht ist.
  7. Für die anderen Zylinder wiederholen:
    • Fahren Sie mit dem nächsten Zylinder in der Zündfolge fort und wiederholen Sie die Schritte 4 bis 6 für jeden Zylinder, den Sie einstellen möchten.
    • Denken Sie daran, die Kurbelwelle zu drehen und jeden Zylinder im Kompressionshub auf OT zu positionieren, bevor Sie das Ventilspiel einstellen.
  8. Kipphebel sichern:
    • Sobald das Ventilspiel für jeden Zylinder korrekt eingestellt ist, ziehen Sie die Kipphebelmutter bzw. die Einstellschraube mit dem vom Hersteller empfohlenen Drehmoment fest.
    • Überprüfen Sie nach dem Festziehen noch einmal, ob das Ventilspiel innerhalb des vorgegebenen Bereichs bleibt.
  9. Abschließende Überprüfungen:
    • Drehen Sie die Kurbelwelle des Motors einige Male, um einen reibungslosen Lauf zu gewährleisten, und achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche oder Widerstände.
    • Starten Sie den Motor und achten Sie auf ungewöhnliche Ventilgeräusche. Sollten Sie ein übermäßiges Klopfen oder Klappern hören, überprüfen Sie das Ventilspiel erneut.

Fähigkeit und Kapazität der Fabrik:

(1) Montage

Wir verfügen über eine erstklassige, unabhängige Forschungs- und Entwicklungsmontageplattform. Die Hydraulikzylinder-Produktionswerkstatt verfügt über vier halbautomatische Montagelinien für Hubzylinder und eine automatische Montagelinie für Kippzylinder mit einer geplanten jährlichen Produktionskapazität von 1 Million Stück. Die Spezialzylinderwerkstatt ist mit verschiedenen Spezifikationen eines halbautomatischen Reinigungsmontagesystems mit einer geplanten jährlichen Produktionskapazität von 200.000 ausgestattet und mit renommierten CNC-Bearbeitungsgeräten, einem Bearbeitungszentrum, einer hochpräzisen Spezialausrüstung für die Zylinderverarbeitung, einer Roboterschweißmaschine, einer automatischen Reinigungsmaschine, einer automatischen Zylindermontagemaschine und einer automatischen Lackierproduktionslinie ausgestattet. Es sind mehr als 300 Sets (Sätze) an kritischer Ausrüstung vorhanden. Die optimale Zuweisung und effiziente Nutzung der Ausrüstungsressourcen gewährleistet die Genauigkeitsanforderungen der Produkte und erfüllt die hohen Qualitätsanforderungen der Produkte.

(2) Bearbeitungen

Die Bearbeitungswerkstatt ist mit einem maßgeschneiderten Schrägschienen-Drehzentrum, einem Bearbeitungszentrum, einer Hochgeschwindigkeits-Honmaschine, einem Schweißroboter und anderen zugehörigen Geräten ausgestattet, die die Bearbeitung von Zylinderrohren mit einem maximalen Innendurchmesser von 400 mm und einer maximalen Länge von 6 Metern ermöglichen.

(3) Schweißen

(4) Malerei und Beschichtung

Mit kleinen und mittleren Zylinder automatische Lackieranlagen auf Wasserbasis, zu erreichen automatische Roboter Be-und Entladen und automatische Spritzen, die Design-Kapazität von 4000 Stück pro Schicht;
Wir verfügen auch über eine halbautomatische Lackieranlage für große Zylinder, die von einer Energiekette angetrieben wird und eine Kapazität von 60 Kisten pro Schicht hat.

(5) Prüfung

Wir verfügen über erstklassige Prüfeinrichtungen und Prüfstände, um sicherzustellen, dass die Leistung des Zylinders den Anforderungen entspricht.

 

 

Wir sind einer der besten Hydraulikzylinderhersteller. Wir können umfassende Hydraulikzylinder anbieten. Wir bieten auch entsprechende landwirtschaftliche Getriebe. Wir haben unsere Produkte an Kunden weltweit exportiert und uns aufgrund unserer hervorragenden Produktqualität und unseres Kundendienstes einen guten Ruf erworben. Wir begrüßen Kunden im In- und Ausland, die uns kontaktieren, um Geschäfte zu verhandeln, Informationen auszutauschen und mit uns zusammenarbeiten!

 

Hydraulischer Zylinder Anwendung:

Zwei Grundtypen und Funktionsprinzipien von Hydraulikzylindern:

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