HM7X-Serie Axialkolben-Hydraulikmotor mit festem Hubraum

vor 3 Jahren

HM7X-Serie Axialkolben-Hydraulikmotor mit festem Hubraum

Der Axialkolben-Hydraulikmotor der Serie HM7X mit festem Hubraum ist ein hochmodernes Produkt, das für außergewöhnliche Leistung und Effizienz in Hydrauliksystemen entwickelt wurde. Dank seiner fortschrittlichen Funktionen, der robusten Bauweise und der präzisen Steuerung setzt dieser Hydraulikmotor neue Maßstäbe in der Branche.

Der Axialkolben-Hydraulikmotor der HM7X-Serie mit festem Hubraum ist eine leistungsstarke und effiziente Lösung für Hydrauliksysteme. Seine robuste Bauweise, hohe Leistungsdichte und präzise Steuerung bieten außergewöhnliche Leistung, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Bei Einhaltung der empfohlenen Anwendungsmethoden und regelmäßiger Wartung liefert der Motor der HM7X-Serie dauerhaft herausragende Leistung und Effizienz. Nutzen Sie die Leistung und Effizienz des Axialkolben-Hydraulikmotors der HM7X-Serie mit festem Hubraum, um das volle Potenzial Ihres Hydrauliksystems auszuschöpfen.

Hauptmerkmale des Axialkolben-Hydraulikmotors mit festem Hubraum der Serie HM7X:

Robustes und zuverlässiges Design: Der Motor der HM7X-Serie zeichnet sich durch seine vollständig axiale Kolbenkonstruktion aus und gewährleistet so Langlebigkeit und Zuverlässigkeit selbst in anspruchsvollsten Anwendungen. Gefertigt aus hochwertigen Materialien und mit präziser Konstruktion, hält er hohen Drücken und widrigen Betriebsbedingungen stand.
Hohe Leistungsdichte: Trotz seiner kompakten Bauweise bietet der Motor der HM7X-Serie eine beeindruckende Leistungsdichte. Dadurch liefert er eine außergewöhnliche Leistung bei minimalem Platzbedarf. Dies ermöglicht Flexibilität bei Systemdesign und Installation, insbesondere in Anwendungen mit begrenztem Raumangebot.
Effiziente Kraftübertragung: Die Axialkolbenkonstruktion des Motors der HM7X-Serie gewährleistet eine effiziente Kraftübertragung, minimiert Energieverluste und maximiert den Gesamtwirkungsgrad des Systems. Dies führt zu reduziertem Kraftstoffverbrauch, niedrigeren Betriebskosten und einer geringeren CO₂-Bilanz und macht ihn somit zu einer umweltfreundlichen Wahl.
Präzise Steuerung und Leistung: Die Motoren der HM7X-Serie ermöglichen eine präzise Steuerung von Drehzahl und Drehmoment. So können Anwender die Motorleistung optimal an die jeweiligen Anwendungsanforderungen anpassen. Diese präzise Steuerung sorgt für überragende Leistung, ruhigen Lauf und gesteigerte Produktivität.

Parameter des Axialkolben-Hydraulikmotors der Serie HM7X mit festem Hubraum:

Größe	45	63	75	85	100	130
Maximaler Hubraum cm³/Umdrehung	45	63	75	85	100	130
Max. Geschwindigkeit min.^-1	4000	5000	4500	4500	3550	3400
Nenndruck bar	280	400	400	400	400	400
Maximaler Druck in bar	350	450	450	450	450	450
Theoretisches Ausgangsdrehmoment Nm	280	401	478	542	636	830
Leistung kW	/	210	225	255	236	269
Max. Durchfluss l/min	180	315	337	382	355	442
Trägheitsmoment kg·m²	0.0036	0.0072	0.0072	0.011	0.015	0.025
Volumen im Gehäuse L	0.7	1	1	0.5	0.5	1.2
Masse kg	19.4	26	30.5	26	38	64.8
Ölviskosität mm²/S	5 ~ 1600, Optimaler Bereich: 16 ~ 36	/
Temperatur ℃	am Ablassanschluss: -20 ~ +115 am Einlassanschluss: -20 ~ +90

Vorteile des Axialkolben-Hydraulikmotors mit festem Hubraum der Serie HM7X:

HM7X45

• Taumelscheiben-Axialkolbenmotor für offene oder geschlossene Hydraulikkreisläufe.
• Hervorragende Hochgeschwindigkeitsleistung.
• Steckbares Design, geringer Installationsraum.
• Hohes Leistungsgewicht.
• Die lange Lebensdauer des Lagers wird durch die Taumelscheibenkonstruktion erreicht.
• Der Motorölanschluss befindet sich zur einfacheren Installation und Anordnung des Ölkreislaufs auf einer Seite.
• Ein Rückschlagventil kann integriert werden

HM7X63/75/85/100/130/160

• Hohe Betriebsgeschwindigkeit und sanftes Anlaufverhalten: Optimierte Rotationsauswuchtung für hohe Betriebsgeschwindigkeit und hervorragendes Anlaufverhalten.
• Betrieb bei niedriger Drehzahl: Die überlegene Leistung bei niedriger Drehzahl sorgt für eine hervorragende Steuerbarkeit.
• Kompakte Größe: Die Taumelscheibenkonfiguration ermöglicht eine deutlich kompaktere Bauweise des Motors.
• Lange Lagerlebensdauer: Die Taumelscheibenkonfiguration führt zu einer längeren Lagerlebensdauer.

HM7X-Serie Axialkolben-Hydraulikmotor mit festem Hubraum Anwendung:

Anwendungsmethode des Axialkolben-Hydraulikmotors der Serie HM7X mit festem Hubraum:

Montage und Integration: Wählen Sie einen geeigneten Montageort innerhalb Ihres Hydrauliksystems für den Axialkolben-Hydraulikmotor der Serie HM7X. Achten Sie auf die korrekte Ausrichtung und befestigen Sie den Motor sicher mit geeigneten Halterungen oder Zubehörteilen. Verbinden Sie den Motor mit dem Hydrauliksystem mithilfe kompatibler Verschraubungen und Schläuche und stellen Sie dabei dichte und leckagefreie Verbindungen sicher.
Flüssigkeitsverträglichkeit: Vergewissern Sie sich, dass die in Ihrem System verwendete Hydraulikflüssigkeit mit dem Motor der HM7X-Serie kompatibel ist. Beachten Sie die vom Hersteller empfohlenen Angaben zu Flüssigkeitstyp, Viskosität und Temperaturbereich. Kontrollieren und warten Sie die Hydraulikflüssigkeit regelmäßig, um einen optimalen Motorbetrieb und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.
Drehzahl- und Drehmomentregelung: Machen Sie sich mit den Drehzahl- und Drehmomentregelungsoptionen des Motors der HM7X-Serie vertraut. Je nach Modell stehen verschiedene Steuerungsmethoden zur Verfügung, z. B. manuelle oder proportionale Steuerung. Beachten Sie die empfohlenen Steuerungseinstellungen und passen Sie diese entsprechend an, um die Motorleistung zu optimieren.
Lastüberlegungen: Berücksichtigen Sie die Lastanforderungen Ihrer Anwendung hinsichtlich des Motors der HM7X-Serie. Stellen Sie sicher, dass die Leistungs- und Drehmomentwerte des Motors für die geplante Aufgabe geeignet sind. Vermeiden Sie eine Überlastung des Motors, um übermäßigen Verschleiß und mögliche Schäden zu verhindern.

Wie entfernt man die hydraulische Kupplungsleitung vom Hauptbremszylinder?

Um die hydraulische Kupplungsleitung vom Hauptzylinder zu entfernen, gehen Sie wie folgt vor:

Sicherheitsvorkehrungen: Stellen Sie sicher, dass das Hydrauliksystem drucklos ist, bevor Sie mit dem Trennvorgang beginnen. Dies geschieht durch mehrmaliges Betätigen des Kupplungspedals oder, falls vorhanden, durch Verwendung eines Druckentlastungswerkzeugs. Tragen Sie außerdem eine Schutzbrille und Handschuhe, um sich vor möglichen Flüssigkeitsverlusten zu schützen.
Hauptbremszylinder lokalisieren: Identifizieren Sie den Hauptbremszylinder, der sich üblicherweise an der Spritzwand des Motorraums befindet. Er ist über eine Schubstange mit dem Kupplungspedal verbunden und leicht an seinem Flüssigkeitsbehälter und den Anschlüssen der Hydraulikleitungen zu erkennen.
Zugang zur Hydraulikleitung: Je nach Fahrzeugmarke und -modell müssen Sie möglicherweise weitere Bauteile oder Verkleidungen entfernen, um Zugang zur Hydraulikleitung des Hauptbremszylinders zu erhalten. Verwenden Sie Werkzeuge wie Schraubenschlüssel oder Steckschlüssel, um alle Teile zu entfernen, die den Zugang behindern.
Positionieren Sie eine Abtropfschale: Stellen Sie eine Auffangwanne oder einen geeigneten Behälter unter die Anschlussstelle der Hydraulikleitung, um eventuell austretende Flüssigkeit während des Trennvorgangs aufzufangen.
Die Verschraubungen lösen: Suchen Sie die Anschlüsse, die die Hydraulikleitung mit dem Hauptbremszylinder verbinden. Diese Anschlüsse sind üblicherweise mit Überwurfmuttern oder Hohlschrauben befestigt. Lösen Sie die Anschlüsse mit einem passenden Schraubenschlüssel oder einer passenden Nuss gegen den Uhrzeigersinn. Achten Sie darauf, die Anschlüsse oder die umliegenden Bauteile nicht zu beschädigen.
Entfernen Sie die Zeile: Sobald die Verschraubungen ausreichend gelöst sind, ziehen Sie die Hydraulikleitung vorsichtig vom Hauptbremszylinder ab. Falls die Leitung festsitzt, bewegen Sie sie vorsichtig hin und her und ziehen Sie dabei leicht daran, um eventuellen Restdruck oder Korrosion zu lösen.
Verschließe die Öffnungen: Nach dem Entfernen der Hydraulikleitung müssen der Hauptbremszylinder und das offene Leitungsende umgehend mit geeigneten Kappen oder Stopfen verschlossen werden, um das Eindringen von Schmutz, Ablagerungen oder Flüssigkeitsverlust zu verhindern. Dieser Schritt ist entscheidend, um die Sauberkeit und Unversehrtheit des Systems während der Trennung der Leitung zu gewährleisten.
Prüfen und Ersetzen: Nutzen Sie diese Gelegenheit, um die Hydraulikleitung auf Beschädigungen, Verschleiß oder Leckagen zu überprüfen. Ersetzen Sie die Leitung gegebenenfalls durch eine neue, um die einwandfreie Funktion zu gewährleisten und zukünftigen Problemen vorzubeugen.

Fähigkeit und Kapazität der Fabrik:

(1) Montage

Wir verfügen über eine erstklassige, unabhängige Forschungs- und Entwicklungsmontageplattform. Die Hydraulikzylinder-Produktionswerkstatt verfügt über vier halbautomatische Montagelinien für Hubzylinder und eine automatische Montagelinie für Kippzylinder mit einer geplanten jährlichen Produktionskapazität von 1 Million Stück. Die Spezialzylinderwerkstatt ist mit verschiedenen Spezifikationen eines halbautomatischen Reinigungsmontagesystems mit einer geplanten jährlichen Produktionskapazität von 200.000 ausgestattet und mit renommierten CNC-Bearbeitungsgeräten, einem Bearbeitungszentrum, einer hochpräzisen Spezialausrüstung für die Zylinderverarbeitung, einer Roboterschweißmaschine, einer automatischen Reinigungsmaschine, einer automatischen Zylindermontagemaschine und einer automatischen Lackierproduktionslinie ausgestattet. Es sind mehr als 300 Sets (Sätze) an kritischer Ausrüstung vorhanden. Die optimale Zuweisung und effiziente Nutzung der Ausrüstungsressourcen gewährleistet die Genauigkeitsanforderungen der Produkte und erfüllt die hohen Qualitätsanforderungen der Produkte.

(2) Bearbeitungen

Die Bearbeitungswerkstatt ist mit einem maßgeschneiderten Schrägschienen-Drehzentrum, einem Bearbeitungszentrum, einer Hochgeschwindigkeits-Honmaschine, einem Schweißroboter und anderen zugehörigen Geräten ausgestattet, die die Bearbeitung von Zylinderrohren mit einem maximalen Innendurchmesser von 400 mm und einer maximalen Länge von 6 Metern ermöglichen.

(3) Schweißen

(4) Malerei und Beschichtung

Mit kleinen und mittleren Zylinder automatische Lackieranlagen auf Wasserbasis, zu erreichen automatische Roboter Be-und Entladen und automatische Spritzen, die Design-Kapazität von 4000 Stück pro Schicht;
Wir verfügen auch über eine halbautomatische Lackieranlage für große Zylinder, die von einer Energiekette angetrieben wird und eine Kapazität von 60 Kisten pro Schicht hat.

(5) Prüfung

Wir verfügen über erstklassige Prüfeinrichtungen und Prüfstände, um sicherzustellen, dass die Leistung des Zylinders den Anforderungen entspricht.

Wir sind einer der besten Hydraulikzylinderhersteller. Wir können umfassende Hydraulikzylinder anbieten. Wir bieten auch entsprechende landwirtschaftliche Getriebe. Wir haben unsere Produkte an Kunden weltweit exportiert und uns aufgrund unserer hervorragenden Produktqualität und unseres Kundendienstes einen guten Ruf erworben. Wir begrüßen Kunden im In- und Ausland, die uns kontaktieren, um Geschäfte zu verhandeln, Informationen auszutauschen und mit uns zusammenarbeiten!