Proportional-Druckbegrenzungsventil der Serie DBE/M(E)
Wir präsentieren das Proportional-Druckbegrenzungsventil der Serie DBE/M(E) – eine innovative Hydraulikkomponente für präzise und effiziente Druckregelung in vielfältigen industriellen Anwendungen. Dank seiner fortschrittlichen Funktionen, herausragenden Leistung und robusten Bauweise optimiert dieses Ventil die Systemeffizienz und steigert die Gesamtproduktivität.
Das Proportional-Druckbegrenzungsventil der Serie DBE/M(E) bietet eine präzise und effiziente Druckregelung für Hydrauliksysteme. Dank seiner außergewöhnlichen Proportionalregelung, der Druckentlastungsfunktion, der hohen Durchflusskapazität und seiner Vielseitigkeit gewährleistet dieses Ventil eine genaue Druckregelung, schützt Systemkomponenten und optimiert die Gesamtleistung. Durch die Einhaltung der empfohlenen Anwendungsmethoden und Wartungsrichtlinien können Sie das volle Potenzial dieses Ventils ausschöpfen und optimale Ergebnisse in Ihren Hydraulikanwendungen erzielen. Rüsten Sie Ihr Druckregelungssystem noch heute mit dem Proportional-Druckbegrenzungsventil der Serie DBE/M(E) auf und erleben Sie mehr Präzision und Effizienz.
Eigenschaften der Proportional-Druckbegrenzungsventile der Serie DBE/M(E):
- Proportionalsteuerung:
- Das Ventil der Serie DBE/M(E) zeichnet sich durch seine proportionale Regelung aus und ermöglicht eine präzise Einstellung der Druckniveaus entsprechend den spezifischen Systemanforderungen.
- Diese fortschrittliche Steuerungsfunktion gewährleistet eine präzise Druckregelung und ermöglicht so eine effiziente und optimierte Leistung.
- Druckentlastungsfunktion:
- Dieses Ventil ist mit einer Druckentlastungsfunktion ausgestattet und reguliert den Druck effektiv, indem es überschüssigen Flüssigkeitsstrom umleitet, um einen gewünschten Sollwert aufrechtzuerhalten.
- Durch die Druckentlastung schützt das Ventil die Systemkomponenten vor möglichen Schäden und gewährleistet so einen zuverlässigen und sicheren Betrieb.
- Hohe Durchflusskapazität:
- Das Ventil der Serie DBE/M(E) zeichnet sich durch eine hohe Durchflusskapazität aus und eignet sich daher für Anwendungen, die erhebliche Flüssigkeitsmengen erfordern.
- Die Fähigkeit, große Durchflussmengen zu bewältigen, gewährleistet einen effizienten Betrieb auch in anspruchsvollen industriellen Umgebungen.
- Vielseitigkeit:
- Dieses Ventil bietet vielseitige Integrationsmöglichkeiten in Systeme und ist mit einer breiten Palette hydraulischer Konfigurationen und Anwendungen kompatibel.
- Durch seine Anpassungsfähigkeit lässt es sich nahtlos in bestehende Systeme integrieren, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Gesamtproduktivität gesteigert werden.
Parameter des Proportional-Druckbegrenzungsventils der Serie DBE/M(E):
| Allgemein | ||||
| Flüssigkeit | Mineralöl geeignet für NBR- und FKM-Dichtungen | |||
| Phosphatester für FKM-Dichtung | ||||
| Flüssigkeitstemperaturbereich | ℃ | -30 bis +80 (NBR-Dichtungen) | ||
| -20 bis +80 (FKM-Dichtungen) | ||||
| Viskositätsbereich | mm2/S | 2,8 bis 380 | ||
| Verschmutzungsgrad | Maximal zulässiger Verschmutzungsgrad der Flüssigkeit: Klasse 9. NAS 1638 oder 20/18/15, ISO4406 | |||
| Max. Betriebsdruck | 315 bar | |||
| Port A, B, X | Bar | 50; 100; 200; 315 | ||
| Max. Einstelldruck | Bar | Bezüglich des Durchflusses (Q) siehe Kennlinien. | ||
| Min. einstellbarer Druck | =Min. einstellbarer Druck | |||
| Min. einstellbarer Druck bei 0 Sollwert | Getrennt und unter Nulldruck zu den Tanks | |||
| Ölrücklaufanschluss Y | Bar | Einstelldruck | Druckbereich unter maximalem Sicherheitsdruck | |
| Maximaler Sicherheitsdruck (stufenlos einstellbar) | 50 bar | 10-60+20 Bar | ||
| 100 bar | 10-120+20 Bar | |||
| 200 bar | 10-220+20 Bar | |||
| 315 bar | 10-340+20 Bar | |||
| Sicherheitseinstellungsbedingung für maximalen Druck | Bei einem Nenndruck von 50 bar, zwischen 60 bar und 80 bar | |||
| Bei einem Nenndruck von 100 bar, zwischen bar und 140 bar | ||||
| Bei einem Nenndruck von 200 bar, zwischen 220 bar und 240 bar | ||||
| Bei einem Nenndruck von 315 bar, zwischen 340 bar und 360 bar | ||||
| Größe | 10 | 25 | 32 | |
| Max. Durchfluss | 200 | 400 | 600 | |
| Pilotöl (für Pilotventil) | L/min | 0,7 bis 2 | ||
| Linearität | L/min | ±3,5% | ||
| Wiederholbarkeit | <±2% | |||
| Hysterese | mit Shimmy | ohne Shimmy | ||
| ±1,5% P max (200 Hz, Amplitude 200 mAss) | ±4,5% P max | |||
| Schaltzeit | 30–150 ms (systemunabhängig) | |||
| Elektrische Daten | ||||
| Leistung | Gleichstrom | |||
| Mindestmagnetstrom | mA | 100 | ||
| Maximaler Magnetspulenstrom | mA | 800 | ||
| Spulenwiderstand | 19,5 Ω bei 20 °C, Maximalwert im warmen Zustand: 28,8 Ω | |||
| Arbeitsstatus | Kontinuierlich | |||
| Maximaler Umgebungstemperaturbereich | +50℃ | |||
| Elektrischer Anschluss | Steckverbinder nach DIN 43 650/2 +SL/PG11 | |||
| Isolierung nach DIN 40 050 | IP 65 | |||
| Verstärker | VT2000 | |||
Vorteile der Proportional-Druckbegrenzungsventile der Serie DBE/M(E):
• Wird für die Montage der unteren Unterplatte verwendet
• Montagefront gemäß DIN 24340 E und ISO 6264
• Wird bei der Installation von Ölpfadblöcken verwendet
• Vier Druckbereiche
• Höchstdruckschutzstruktur (optional)
• Passender elektronischer Verstärker vom Typ VT-2000 (muss separat bestellt werden)
Anwendungsmethode des Proportionaldruckbegrenzungsventils der Serie DBE/M(E).:
- Systembewertung:
- Beginnen Sie mit der Ermittlung der Anforderungen an Ihr Hydrauliksystem unter Berücksichtigung von Durchflussrate, Druckbereich und Systemdynamik.
- Prüfen Sie, ob die proportionale Druckregelung des Ventils der Serie DBE6X(E) den Anforderungen Ihres Systems entspricht.
- Ventilauswahl:
- Wählen Sie die passende Variante des Ventils der Serie DBE6X(E) anhand Ihrer Systemparameter und Leistungsanforderungen.
- Um eine optimale Funktionalität zu gewährleisten, sollten Faktoren wie Durchflusskapazität, Druckbereich und Kompatibilität mit anderen Systemkomponenten berücksichtigt werden.
- Installation:
- Befolgen Sie die Installationsanweisungen des Herstellers sorgfältig, um eine korrekte Platzierung und sichere Ventilmontage zu gewährleisten.
- Positionieren Sie das Ventil richtig im Hydrauliksystem und berücksichtigen Sie dabei Faktoren wie die Strömungsrichtung der Flüssigkeit und die Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten.
- Druckeinstellung:
- Den gewünschten Druckpegel durch Justierung des Ventilsteuermechanismus gemäß den Herstellerangaben einstellen.
- Stellen Sie sicher, dass der Sollwert den spezifischen Anforderungen Ihres Systems entspricht.
Wie wechselt man eine Duschventilkartusche?
Der Austausch einer Duschventilkartusche ist ein relativ einfacher Vorgang, der Probleme wie Lecks, ungleichmäßige Wassertemperatur oder niedrigen Wasserdruck beheben kann. Hier finden Sie eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Austausch einer Duschventilkartusche:
- Besorgen Sie sich die notwendigen Werkzeuge und Materialien:
- Ersatzkartusche für Duschventil
- Verstellbarer Schraubenschlüssel oder Zange
- Schraubendreher (falls erforderlich)
- Gewindedichtband oder Sanitärdichtmasse (falls erforderlich)
- Handtücher oder Lappen
- Wasserzufuhr abstellen:
- Suchen Sie den Hauptwasserhahn für Ihre Dusche und drehen Sie ihn zu. Dieser Hahn befindet sich üblicherweise in der Nähe des Wasserzählers oder im Keller.
- Bereiten Sie den Arbeitsbereich vor:
- Legen Sie Handtücher oder Lappen in die Dusche, um eventuell herunterfallendes Wasser oder Schmutz aufzufangen.
- Um an die Ventilkartusche zu gelangen, entfernen Sie alle Duschgriffe oder Abdeckkappen. Je nach Duschmodell muss die Abdeckung möglicherweise abgeschraubt oder abgehebelt werden.
- Vorhandene Kartusche entfernen:
- Verwenden Sie einen verstellbaren Schraubenschlüssel oder eine Zange, um die Patronenhaltemutter zu lösen und zu entfernen.
- Sobald die Mutter entfernt ist, ziehen Sie die alte Kartusche vorsichtig aus dem Ventilkörper heraus. Gegebenenfalls müssen Sie mit einem Schraubendreher vorsichtig nachhelfen, um sie zu lösen.
- Installieren Sie die neue Patrone:
- Nehmen Sie die Ersatzkartusche und richten Sie sie am Ventilkörper aus. Achten Sie darauf, dass alle Nasen und Nuten übereinstimmen.
- Drücken Sie die Kartusche fest in das Ventilgehäuse, bis sie vollständig eingerastet ist.
- Die Dusche wieder zusammenbauen:
- Setzen Sie die Kartuschen-Befestigungsmutter wieder auf das Ventilgehäuse und ziehen Sie sie mit einem verstellbaren Schraubenschlüssel oder einer Zange fest an. Achten Sie darauf, die Mutter nicht zu überdrehen, da dies die Kartusche oder das Ventil beschädigen kann.
- Bringen Sie den Duschgriff bzw. die Abdeckleiste wieder an und befestigen Sie ihn/sie gemäß den Anweisungen des Herstellers.
- Wasserzufuhr einschalten:
- Drehen Sie den Hauptwasserzulaufhahn langsam wieder auf und lassen Sie das Wasser durch die Dusche fließen, um auf eventuelle Lecks oder andere Probleme zu prüfen.
- Sollten Sie Undichtigkeiten feststellen, ziehen Sie die Kartuschen-Haltemutter leicht an, bis keine Flüssigkeit mehr austritt. Achten Sie darauf, sie nicht zu fest anzuziehen.
- Testen Sie die Dusche:
- Schalten Sie die Dusche ein und prüfen Sie, ob das Wasser ordnungsgemäß fließt. Passen Sie gegebenenfalls Temperatur und Wasserdruck an.
- Prüfen Sie, ob es an der Kartusche oder am Griff zu Undichtigkeiten kommt, und nehmen Sie gegebenenfalls notwendige Anpassungen oder Reparaturen vor.
Fähigkeit und Kapazität der Fabrik:
(1) Montage
Wir verfügen über eine erstklassige, unabhängige Forschungs- und Entwicklungsmontageplattform. Die Hydraulikzylinder-Produktionswerkstatt verfügt über vier halbautomatische Montagelinien für Hubzylinder und eine automatische Montagelinie für Kippzylinder mit einer geplanten jährlichen Produktionskapazität von 1 Million Stück. Die Spezialzylinderwerkstatt ist mit verschiedenen Spezifikationen eines halbautomatischen Reinigungsmontagesystems mit einer geplanten jährlichen Produktionskapazität von 200.000 ausgestattet und mit renommierten CNC-Bearbeitungsgeräten, einem Bearbeitungszentrum, einer hochpräzisen Spezialausrüstung für die Zylinderverarbeitung, einer Roboterschweißmaschine, einer automatischen Reinigungsmaschine, einer automatischen Zylindermontagemaschine und einer automatischen Lackierproduktionslinie ausgestattet. Es sind mehr als 300 Sets (Sätze) an kritischer Ausrüstung vorhanden. Die optimale Zuweisung und effiziente Nutzung der Ausrüstungsressourcen gewährleistet die Genauigkeitsanforderungen der Produkte und erfüllt die hohen Qualitätsanforderungen der Produkte.
(2) Bearbeitungen
Die Bearbeitungswerkstatt ist mit einem maßgeschneiderten Schrägschienen-Drehzentrum, einem Bearbeitungszentrum, einer Hochgeschwindigkeits-Honmaschine, einem Schweißroboter und anderen zugehörigen Geräten ausgestattet, die die Bearbeitung von Zylinderrohren mit einem maximalen Innendurchmesser von 400 mm und einer maximalen Länge von 6 Metern ermöglichen.
(3) Schweißen
(4) Malerei und Beschichtung
Mit kleinen und mittleren Zylinder automatische Lackieranlagen auf Wasserbasis, zu erreichen automatische Roboter Be-und Entladen und automatische Spritzen, die Design-Kapazität von 4000 Stück pro Schicht;
Wir verfügen auch über eine halbautomatische Lackieranlage für große Zylinder, die von einer Energiekette angetrieben wird und eine Kapazität von 60 Kisten pro Schicht hat.
(5) Prüfung
Wir verfügen über erstklassige Prüfeinrichtungen und Prüfstände, um sicherzustellen, dass die Leistung des Zylinders den Anforderungen entspricht.
Wir sind einer der besten Hydraulikzylinderhersteller. Wir können umfassende Hydraulikzylinder anbieten. Wir bieten auch entsprechende landwirtschaftliche Getriebe. Wir haben unsere Produkte an Kunden weltweit exportiert und uns aufgrund unserer hervorragenden Produktqualität und unseres Kundendienstes einen guten Ruf erworben. Wir begrüßen Kunden im In- und Ausland, die uns kontaktieren, um Geschäfte zu verhandeln, Informationen auszutauschen und mit uns zusammenarbeiten!