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DR.DP-Serie Direkt betätigtes Druckminderungsventil

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DR.DP-Serie Direkt betätigtes Druckminderungsventil

Das direktwirkende Druckminderungsventil der DR.DP-Serie ist eine Hochleistungskomponente zur präzisen und effizienten Druckregelung in Hydrauliksystemen. Dank seines direktwirkenden Mechanismus und seiner herausragenden Funktionalität gewährleistet dieses Ventil eine genaue Druckreduzierung, die den spezifischen Systemanforderungen entspricht.

Das direktwirkende Druckminderungsventil der DR.DP-Serie ist eine Hochleistungslösung für die präzise Druckregelung in Hydrauliksystemen. Dank seiner direktwirkenden Bauweise, der präzisen Druckregelung, des breiten Druckbereichs und der hohen Durchflusskapazität gewährleistet dieses Ventil eine effiziente und genaue Druckreduzierung bei gleichzeitigem Schutz der Systemkomponenten. Bei Einhaltung der empfohlenen Anwendungs- und Wartungsmethoden bietet das Ventil der DR.DP-Serie zuverlässigen Betrieb und verlängert die Lebensdauer von Hydrauliksystemen. Rüsten Sie Ihr Hydrauliksystem mit dem direktwirkenden Druckminderungsventil der DR.DP-Serie auf und profitieren Sie von optimaler Druckregelung für gesteigerte Systemeffizienz und Produktivität.

DR.DP-Serie Direktgesteuertes Druckminderungsventil – Hauptmerkmale:

Parameter des direkt betätigten hydraulischen Druckminderungsventils der DR.DP-Serie:

ZDB

Technische Daten NG6 NG10 NG16 NG22
Flüssigkeit Mineralöl geeignet für NBR- und FKM-Dichtungen
Phosphatester für FKM-Dichtung
Flüssigkeitstemperaturbereich ℃ -30 bis +80 (NBR-Dichtungen)
-20 bis +80 (FKM-Dichtungen)
Viskositätsbereich mm2/S 10 bis 800
Verschmutzungsgrad Maximal zulässiger Verschmutzungsgrad der Flüssigkeit: Klasse 9. NAS 1638 oder 20/18/15, ISO4406
Max. Betriebsdruck Bar bis 315
Maximal einstellbarer Druck Bar 50; 100; 200; 315
Max. Durchfluss L/min 60 100 200 400
Gewicht kg ZDB6 Z2DB10 ZDB10 Z2DB10 ZDB16 Z2DB16 ZDB22 Z2DB22
etwa 1,2 etwa 1,9 etwa 2,7 etwa 3,1 etwa 9,4 etwa 11,8 etwa 9,2 etwa 10,3

ZDBD

Flüssigkeit Mineralöl geeignet für NBR- und FKM-Dichtungen
Phosphatester für FKM-Dichtung
Flüssigkeitstemperaturbereich ℃ -30 bis +80 (NBR-Dichtungen)
-20 bis +80 (FKM-Dichtungen)
Viskositätsbereich mm2/S 10 bis 800
Verschmutzungsgrad Maximal zulässiger Verschmutzungsgrad der Flüssigkeit: Klasse 9. NAS 1638 oder 20/18/15, ISO4406
Max. Betriebsdruck Bar bis 315
Maximal einstellbarer Druck Bar 50; 100; 200; 315
Größe  / 6 10 16 22 32
Max. Durchfluss L/min 30 80 160 250
Gewicht Entlastungsfunktion kg A B C D A B C D A B C D A B C D A B C D
2 3 4 4 6 9 13 16 12 25 32 29 47 55 57 53

Vorteile des direkt betätigten hydraulischen Druckminderungsventils der DR.DP-Serie:

NG5
• Direkte Struktur
• Die Montagefläche entspricht DIN 24340 A und ISO 4401
• Fünf Druckbereiche
• Zwei Einstellmöglichkeiten: Drehknopf, Einstellschraube mit Schutzkappe
• Optionales Einwegventil
NG6
• Direkte Struktur
• Die Montagefläche entspricht DIN 24340 A und ISO 4401
• Fünf Druckbereiche
• Zwei Einstellmöglichkeiten: Drehknopf, Einstellschraube mit Schutzkappe
• Mit Manometeranschluss
• Optionales Einwegventil
NG10
• Direkte Struktur
• Die Montagefläche entspricht DIN 24340 A und ISO 4401
• Vier Druckbereiche
• Zwei Einstellmöglichkeiten: Drehknopf, Einstellschraube mit Schutzkappe
• Mit Manometeranschluss
• Optionales Einwegventil

Anwendungsmethode des direkt betätigten hydraulischen Druckminderungsventils der DR.DP-Serie:

  1. Systemanalyse:
    • Führen Sie eine umfassende Analyse des Hydrauliksystems durch, um die spezifischen Anforderungen an die Druckregelung zu ermitteln.
    • Berücksichtigen Sie den maximalen Betriebsdruck, den gewünschten Druckbereich und die Durchflussmengen.
  2. Ventilauswahl:
    • Select the appropriate DR.DP series hydraulic valve variant based on the system’s pressure control specifications.
    • Berücksichtigen Sie die Druckfestigkeit, die Durchflusskapazität und die Kompatibilität mit anderen Systemkomponenten.
  3. Installation:
    • Follow the manufacturer’s instructions to correctly install the DR.DP series direct-operated pressure-reducing valve in the hydraulic system.
    • Sorgen Sie für korrekte Ausrichtung und sichere Verbindung, um Leckagen zu vermeiden und die Leistung zu optimieren.
  4. Druckeinstellung:
    • Stellen Sie das Ventil so ein, dass der gewünschte Nachdruck erreicht wird.
    • Refer to the valve’s technical documentation for guidance on accurately adjusting the pressure control mechanism.

Wie funktioniert ein hydraulisches Proportionalventil?

A hydraulic proportional valve is a key component in hydraulic systems that enables precise control of fluid flow or pressure. It operates based on the principle of varying the valve opening proportionally to an electrical input signal. This allows for accurate and continuous adjustment of flow rates or pressure levels. Let’s delve into the working principles of a hydraulic proportional valve:

  1. Ventilkonstruktion:
    • Ein hydraulisches Proportionalventil besteht aus einem Ventilkörper, einem Schieber und einer elektromagnetischen Spule.
    • Das Ventilgehäuse enthält Fluidanschlüsse für Einlass- und Auslassverbindungen.
  2. Elektrische Steuerung:
    • Das Proportionalventil wird durch ein elektrisches Signal gesteuert, typischerweise durch eine Eingangsspannung oder einen Eingangsstrom.
    • Das Eingangssignal wird üblicherweise von einem Regelsystem oder einem Proportionalverstärker erzeugt.
  3. Spulenpositionierung:
    • Die elektromagnetische Spule ist mit dem Schieber im Inneren des Ventilkörpers verbunden.
    • Wenn ein elektrisches Signal an die Spule angelegt wird, erzeugt es ein Magnetfeld, das die Spule bewegt.
  4. Ventilöffnung:
    • The spool’s movement controls the opening of fluid passages within the valve.
    • Durch die Positionsveränderung des Schiebers ändert sich die Größe der Öffnung, durch die die Hydraulikflüssigkeit fließt.
  5. Proportionale Durchfluss- oder Druckregelung:
    • Durch die Anpassung der Schieberposition reguliert das Ventil die Durchflussmenge oder den Druck der Hydraulikflüssigkeit.
    • Der Grad der Spulenbewegung ist proportional zum angelegten elektrischen Signal, was eine präzise Steuerung ermöglicht.
  6. Rückkopplungsmechanismus:
    • Proportionalventile verfügen häufig über einen Rückkopplungsmechanismus, um eine genaue Steuerung und einen geschlossenen Regelkreis zu gewährleisten.
    • This feedback mechanism consists of position sensors that monitor the spool’s actual position.
  7. Eingangssignalumwandlung:
    • Das elektrische Eingangssignal wird vom Steuerungssystem oder Proportionalverstärker in eine entsprechende Spulenposition umgewandelt.
    • Die Umwandlung gewährleistet, dass das Ventil präzise auf Änderungen des Eingangssignals reagiert.
  8. Dynamisches Verhalten:
    • Hydraulische Proportionalventile sind bekannt für ihre schnellen Reaktionszeiten und ihre hohe dynamische Leistungsfähigkeit.
    • Sie können den Flüssigkeitsstrom oder den Druck schnell in Echtzeit anpassen und ermöglichen so eine präzise Steuerung auch bei dynamischen Anwendungen.

Fähigkeit und Kapazität der Fabrik:

(1) Montage

Wir verfügen über eine erstklassige, unabhängige Forschungs- und Entwicklungsmontageplattform. Die Hydraulikzylinder-Produktionswerkstatt verfügt über vier halbautomatische Montagelinien für Hubzylinder und eine automatische Montagelinie für Kippzylinder mit einer geplanten jährlichen Produktionskapazität von 1 Million Stück. Die Spezialzylinderwerkstatt ist mit verschiedenen Spezifikationen eines halbautomatischen Reinigungsmontagesystems mit einer geplanten jährlichen Produktionskapazität von 200.000 ausgestattet und mit renommierten CNC-Bearbeitungsgeräten, einem Bearbeitungszentrum, einer hochpräzisen Spezialausrüstung für die Zylinderverarbeitung, einer Roboterschweißmaschine, einer automatischen Reinigungsmaschine, einer automatischen Zylindermontagemaschine und einer automatischen Lackierproduktionslinie ausgestattet. Es sind mehr als 300 Sets (Sätze) an kritischer Ausrüstung vorhanden. Die optimale Zuweisung und effiziente Nutzung der Ausrüstungsressourcen gewährleistet die Genauigkeitsanforderungen der Produkte und erfüllt die hohen Qualitätsanforderungen der Produkte.

(2) Bearbeitungen

Die Bearbeitungswerkstatt ist mit einem maßgeschneiderten Schrägschienen-Drehzentrum, einem Bearbeitungszentrum, einer Hochgeschwindigkeits-Honmaschine, einem Schweißroboter und anderen zugehörigen Geräten ausgestattet, die die Bearbeitung von Zylinderrohren mit einem maximalen Innendurchmesser von 400 mm und einer maximalen Länge von 6 Metern ermöglichen.

(3) Schweißen

(4) Malerei und Beschichtung

Mit kleinen und mittleren Zylinder automatische Lackieranlagen auf Wasserbasis, zu erreichen automatische Roboter Be-und Entladen und automatische Spritzen, die Design-Kapazität von 4000 Stück pro Schicht;
Wir verfügen auch über eine halbautomatische Lackieranlage für große Zylinder, die von einer Energiekette angetrieben wird und eine Kapazität von 60 Kisten pro Schicht hat.

(5) Prüfung

Wir verfügen über erstklassige Prüfeinrichtungen und Prüfstände, um sicherzustellen, dass die Leistung des Zylinders den Anforderungen entspricht.

 

 

Wir sind einer der besten Hydraulikzylinderhersteller. Wir können umfassende Hydraulikzylinder anbieten. Wir bieten auch entsprechende landwirtschaftliche Getriebe. Wir haben unsere Produkte an Kunden weltweit exportiert und uns aufgrund unserer hervorragenden Produktqualität und unseres Kundendienstes einen guten Ruf erworben. Wir begrüßen Kunden im In- und Ausland, die uns kontaktieren, um Geschäfte zu verhandeln, Informationen auszutauschen und mit uns zusammenarbeiten!

 

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