Explosionsgeschütztes hydraulisches Wegeventil der GWE-Serie

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Explosionsgeschütztes hydraulisches Wegeventil der GWE-Serie

Das explosionsgeschützte hydraulische Wegeventil der GWE-Serie ist ein hochmodernes Produkt, das die Sicherheit und Effizienz von Hydrauliksystemen in explosionsgefährdeten Umgebungen gewährleistet. Dank seiner explosionsgeschützten Eigenschaften und zuverlässigen Leistung bietet dieses Ventil präzise Steuerung, verbesserte Sicherheitsfunktionen und optimales Flüssigkeitsflussmanagement.

Das explosionsgeschützte Magnet-Wegeventil der GWE-Serie ist eine hervorragende Lösung für Sicherheit und Effizienz in Hydrauliksystemen in explosionsgefährdeten Umgebungen. Dank seiner explosionsgeschützten Konstruktion, der Magnettechnologie, der Richtungssteuerung und seiner Vielseitigkeit bietet dieses Ventil zuverlässige Leistung und präzise Durchflussregelung. Bei Einhaltung der empfohlenen Anwendungsmethoden und regelmäßiger Wartung gewährleistet das Ventil der GWE-Serie einen sicheren und effizienten Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen. Rüsten Sie Ihr Hydrauliksystem mit dem explosionsgeschützten Magnet-Wegeventil der GWE-Serie auf und profitieren Sie von erhöhter Sicherheit und optimierter Durchflussregelung.

Explosionsgeschütztes hydraulisches Wegeventil der GWE-Serie. Wichtige Eigenschaften:

  • Explosionsgeschützte Ausführung:
    • Das Hydraulikventil der GWE-Serie ist präzise für den sicheren Betrieb in explosiven Atmosphären konstruiert, beispielsweise solchen, die brennbare Gase oder Staub enthalten.
    • Es erfüllt strenge Sicherheitsstandards und Zertifizierungen, gewährleistet eine zuverlässige Leistung und verhindert potenzielle Zündquellen.
  • Magnetspulentechnologie:
    • Dieses Hydraulikventil nutzt Magnettechnologie zur präzisen Steuerung des Flüssigkeitsflusses.
    • Die elektromagnetische Spule erzeugt ein Magnetfeld, das das Ventil betätigt und so schnelle Reaktionszeiten und eine genaue Positionierung ermöglicht.
  • Richtungssteuerung:
    • Das Ventil der GWE-Serie bietet eine effiziente Richtungssteuerung des Hydraulikflüssigkeitsflusses und ermöglicht die Aktivierung und Deaktivierung bestimmter hydraulischer Aktuatoren.
    • Es gewährleistet einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb verschiedener Hydraulikfunktionen, wie beispielsweise das Aus- und Einfahren von Zylindern oder die Änderung der Motorrichtung.
  • Vielseitigkeit und Kompatibilität:
    • Dieses Hydraulikventil ist äußerst vielseitig und mit verschiedenen Systemen und Anwendungen kompatibel.
    • Es kann in Industriemaschinen, mobile Geräte und Automatisierungssysteme integriert werden, die in gefährlichen Umgebungen betrieben werden.

Parameter des explosionsgeschützten hydraulischen Wegeventils der GWE-Serie:

Technische Daten NG6 NG10
Einbaulage  Optional Optional
Umgebungstemperatur  -30 bis +50 (NBR-Dichtung)
 -20 bis +50 (FKM-Dichtung)
Gewicht Einzelmagnetventil kg  2.6 5.9
Doppelmagnetventil kg  4.3 8.9
Maximaler Arbeitsdruck Anschluss P, A, B Bar  350 315
Anschluss T Bar  210
 Wenn der Arbeitsdruck den zulässigen Druck überschreitet, müssen die Ventile mit den Symbolen A und B T als Ölablassanschluss verwenden.
Max. Durchfluss L/min  80 120
V-Typ mm2 / 11(A/B → T);10.3(P → A/B)
Flowrea (Schaltneutralstellung) Q-Typ mm2  für Symbol Q 6% des Nennquerschnitts 2,5 (A/B → T)
W-Typ mm2  für Symbol W 3% des Nennquerschnitts 5,5 (A/B → T)
Flüssigkeit  Mineralöl geeignet für NBR- und FKM-Dichtungen
 Phosphatester für FKM-Dichtung
Flüssigkeitstemperaturbereich  -30 bis +80 (NBR-Dichtung)
 -20 bis +80 (FKM-Dichtung)
Viskositätsbereich mm2/S  2,8 bis 500
Verschmutzungsgrad  Maximal zulässiger Verschmutzungsgrad der Flüssigkeit: Klasse 9. NAS 1638 oder 20/18/15, ISO4406

Vorteile des explosionsgeschützten hydraulischen Wegeventils mit Magnetspule der GWE-Serie:

NG6
• Direkt explosionsgeschütztes Magnetschieberventil als Standardtyp
• Einbauseite entspricht DIN 24340 A, ISO 4401 und CETOP-RP 121H
• Nasser explosionsgeschützter Gleichstrom-Magnet
• Explosionsgeschützter Magnet kann um 90° gedreht werden
• Spule ersetzen, ohne Öl freizusetzen
NG10
• Explosionsgeschütztes Magnetschieberventil als Standardausführung
• Einbauseite entspricht DIN 24340 A, ISO 4401 und CETOP-RP 121H
• Nasser explosionsgeschützter Gleichstrom-Magnet
• Explosionsgeschützter Magnet kann um 90° gedreht werden
• Spule ersetzen, ohne Öl freizusetzen

Verwendungsmethode des explosionsgeschützten hydraulischen Wegeventils der GWE-Serie:

  • Bewertung von Gefahrenbereichen:
    • Führen Sie eine gründliche Bewertung des Gefahrenbereichs durch, um die spezifischen Explosionsschutzanforderungen und die Klassifizierung zu ermitteln.
    • Bestimmen Sie die geeigneten Sicherheitsmaßnahmen und Vorkehrungen, die zur Einhaltung der Vorschriften erforderlich sind.
  • Ventilauswahl:
    • Wählen Sie das Ventil der GWE-Serie mit den entsprechenden Spezifikationen unter Berücksichtigung der Druckwerte, der Durchflusskapazität und der Spannungsanforderungen.
    • Stellen Sie die Kompatibilität mit dem Hydrauliksystem und der spezifischen Gefahrenumgebung sicher.
  • Installation:
    • Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers zur ordnungsgemäßen Installation des Ventils der GWE-Serie im Hydrauliksystem.
    • Sorgen Sie für eine sichere Montage und ordnungsgemäße elektrische Anschlüsse und halten Sie sich dabei an die empfohlenen Drehmomentwerte und Verdrahtungsrichtlinien.
  • Steuerung und Aktivierung:
    • Verwenden Sie zum Bedienen des Ventils der GWE-Serie die empfohlene Steuerungsmethode, beispielsweise elektrische Signale oder Fernaktivierung.
    • Schließen Sie das Ventil gemäß den bereitgestellten Schaltplänen an eine geeignete Stromquelle und ein geeignetes Steuerungssystem an.

Wie funktioniert ein hydraulisches Rückschlagventil?

Ein hydraulisches Rückschlagventil, auch Einweg- oder Rückschlagventil genannt, ist eine wichtige Komponente in Hydrauliksystemen, die den Flüssigkeitsfluss nur in eine Richtung zulässt und gleichzeitig einen Rückfluss verhindert. Es gewährleistet den ordnungsgemäßen Betrieb und die Sicherheit von Hydrauliksystemen, indem es den Rückfluss von Flüssigkeit verhindert, den Druck aufrechterhält und die Bewegung hydraulischer Antriebe steuert. Hier ist ein Überblick über die Funktionsweise eines hydraulischen Rückschlagventils:

  1. Ventilstruktur:
    • Ein hydraulisches Rückschlagventil besteht typischerweise aus einem Ventilkörper, einem Sitz und einem beweglichen Element wie einer Kugel, einer Scheibe oder einem Ventilkegel.
    • Der Ventilkörper enthält Einlass- und Auslassöffnungen, durch die die Flüssigkeit in das Ventil ein- und austritt.
    • Der Ventilsitz ist eine Dichtfläche, an der das bewegliche Element anliegt, um den Flüssigkeitsfluss zu blockieren oder zu ermöglichen.
  2. Fließrichtung:
    • Hydraulische Rückschlagventile sind so konzipiert, dass sie den Flüssigkeitsfluss in eine Richtung (Vorwärtsfluss) zulassen und den Fluss in die entgegengesetzte Richtung (Rückwärtsfluss) verhindern.
    • Der Ventilkörper ist mit einem Pfeil gekennzeichnet, der die zulässige Durchflussrichtung angibt.
  3. Vorwärtsfluss:
    • Wenn der Flüssigkeitsdruck im Hydrauliksystem einen bestimmten Schwellenwert überschreitet, überwindet er die Kraft, die das bewegliche Element auf den Ventilsitz ausübt.
    • Die Flüssigkeit drückt das bewegliche Element vom Ventilsitz weg und schafft so einen offenen Weg für den Flüssigkeitsfluss durch das Ventil.
  4. Rückflussverhinderung:
    • Bei fehlendem Vorwärtsfluss oder wenn der Druck auf der Auslassseite des Ventils den Druck auf der Einlassseite übersteigt, wird das bewegliche Element gegen den Ventilsitz gedrückt.
    • Die Dichtfläche des Ventilsitzes verhindert durch die Bildung einer dichten Abdichtung, dass Flüssigkeit in die entgegengesetzte Richtung fließt.
  5. Rückschlagventiltypen:
    • Kugelrückschlagventil: Es besteht aus einer Kugel, die auf dem Ventilsitz aufliegt. Übersteigt der Flüssigkeitsdruck die Kraft, mit der die Kugel am Sitz gehalten wird, hebt sich die Kugel und lässt die Flüssigkeit durch.
    • Rückschlagventil: Es verfügt über eine Klappscheibe, die zum Vorwärtsfluss aufschwingt und bei Rückflussbedingungen zuschwingt.
    • Rückschlagventil mit Tellerventil: Es verfügt über ein federbelastetes Tellerventil, das sich vom Ventilsitz abhebt, um den Durchfluss in Vorwärtsrichtung zu ermöglichen, und schließt, um den Rückfluss zu blockieren.
  6. Anwendungen:
    • Hydraulische Rückschlagventile werden in verschiedenen Hydrauliksystemen verwendet, um einen Rückfluss zu verhindern, den Druck aufrechtzuerhalten und die Bewegung hydraulischer Antriebe zu steuern.
    • Sie sind häufig in Hydraulikzylindern, Pumpen, Motoren, Steuerventilen und anderen Komponenten zu finden, um einen ordnungsgemäßen Systembetrieb sicherzustellen.
  7. Vorteile:
    • Rückfluss verhindern: Die Hauptfunktion eines hydraulischen Rückschlagventils besteht darin, einen Rückfluss zu verhindern, der zu Systeminstabilität, Schäden oder ineffizientem Betrieb führen kann.
    • Druckhaltung: Rückschlagventile helfen, den Druck aufrechtzuerhalten, indem sie Druckverluste durch Rückfluss verhindern.
    • Steuerung und Sicherheit: Indem sie den Durchfluss nur in eine Richtung zulassen, ermöglichen Rückschlagventile eine präzise Steuerung von Hydrauliksystemen und tragen zu deren sicherem Betrieb bei.

Fähigkeit und Kapazität der Fabrik:

(1) Montage

Wir verfügen über eine erstklassige, unabhängige Forschungs- und Entwicklungsmontageplattform. Die Hydraulikzylinder-Produktionswerkstatt verfügt über vier halbautomatische Montagelinien für Hubzylinder und eine automatische Montagelinie für Kippzylinder mit einer geplanten jährlichen Produktionskapazität von 1 Million Stück. Die Spezialzylinderwerkstatt ist mit verschiedenen Spezifikationen eines halbautomatischen Reinigungsmontagesystems mit einer geplanten jährlichen Produktionskapazität von 200.000 ausgestattet und mit renommierten CNC-Bearbeitungsgeräten, einem Bearbeitungszentrum, einer hochpräzisen Spezialausrüstung für die Zylinderverarbeitung, einer Roboterschweißmaschine, einer automatischen Reinigungsmaschine, einer automatischen Zylindermontagemaschine und einer automatischen Lackierproduktionslinie ausgestattet. Es sind mehr als 300 Sets (Sätze) an kritischer Ausrüstung vorhanden. Die optimale Zuweisung und effiziente Nutzung der Ausrüstungsressourcen gewährleistet die Genauigkeitsanforderungen der Produkte und erfüllt die hohen Qualitätsanforderungen der Produkte.

(2) Bearbeitungen

Die Bearbeitungswerkstatt ist mit einem maßgeschneiderten Schrägschienen-Drehzentrum, einem Bearbeitungszentrum, einer Hochgeschwindigkeits-Honmaschine, einem Schweißroboter und anderen zugehörigen Geräten ausgestattet, die die Bearbeitung von Zylinderrohren mit einem maximalen Innendurchmesser von 400 mm und einer maximalen Länge von 6 Metern ermöglichen.

(3) Schweißen

(4) Malerei und Beschichtung

Mit kleinen und mittleren Zylinder automatische Lackieranlagen auf Wasserbasis, zu erreichen automatische Roboter Be-und Entladen und automatische Spritzen, die Design-Kapazität von 4000 Stück pro Schicht;
Wir verfügen auch über eine halbautomatische Lackieranlage für große Zylinder, die von einer Energiekette angetrieben wird und eine Kapazität von 60 Kisten pro Schicht hat.

(5) Prüfung

Wir verfügen über erstklassige Prüfeinrichtungen und Prüfstände, um sicherzustellen, dass die Leistung des Zylinders den Anforderungen entspricht.

 

 

Wir sind einer der besten Hydraulikzylinderhersteller. Wir können umfassende Hydraulikzylinder anbieten. Wir bieten auch entsprechende landwirtschaftliche Getriebe. Wir haben unsere Produkte an Kunden weltweit exportiert und uns aufgrund unserer hervorragenden Produktqualität und unseres Kundendienstes einen guten Ruf erworben. Wir begrüßen Kunden im In- und Ausland, die uns kontaktieren, um Geschäfte zu verhandeln, Informationen auszutauschen und mit uns zusammenarbeiten!

 

Hydraulischer Zylinder Anwendung:

Zwei Grundtypen und Funktionsprinzipien von Hydraulikzylindern:

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