Offener TBM-Schildzylinder

Der offene TBM-Schildzylinder ist eine hochmoderne Hydraulikkomponente, die die Sicherheit und Effizienz von Tunnelbohrarbeiten erhöht. Dieser Spezialzylinder spielt eine entscheidende Rolle bei der Unterstützung des Schildes einer Tunnelbohrmaschine (TBM) und gewährleistet Stabilität und Schutz während des Vortriebs. In diesem informativen Artikel erläutern wir die wichtigsten Eigenschaften, Verwendungsmethoden und Wartungshinweise des offenen TBM-Schildzylinders.

Der offene TBM-Schildzylinder ist eine wichtige Komponente, die die Sicherheit und Effizienz von Tunnelbohrarbeiten erhöht. Dank seiner Schildstabilität, präzisen Steuerung, Langlebigkeit und Sicherheitsfunktionen gewährleistet dieser Zylinder die sichere Positionierung und den Schutz des TBM-Schildes während des Vortriebs. Bei Einhaltung der empfohlenen Anwendungsmethoden und regelmäßiger Wartung liefert der offene TBM-Schildzylinder dauerhaft hervorragende Leistung und trägt zum Erfolg von Tunnelbauprojekten bei. Erleben Sie die Sicherheit und Effizienz des offenen TBM-Schildzylinders, der den Tunnelbohrbetrieb mit fortschrittlicher Technologie und Zuverlässigkeit revolutioniert.

Schlüsselmerkmale des offenen TBM-Schildzylinders:

• Schildstabilität: Der offene TBM-Schildzylinder ist so konstruiert, dass er dem TBM-Schild außergewöhnliche Stabilität verleiht. Seine robuste Konstruktion und präzise Verarbeitung gewährleisten, dass der Schild während des Vortriebs sicher an seinem Platz bleibt, wodurch das Risiko eines Bodeneinbruchs minimiert und die Sicherheit der Tunnelarbeiter gewährleistet wird.
• Precise Control and Positioning: Equipped with advanced hydraulic control systems, this cylinder offers precise control over the positioning of the TBM shield. This allows operators to adjust the shield’s orientation and alignment to match the specific ground conditions, ensuring accurate and efficient excavation.
• Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: Der offene TBM-Schildzylinder wird aus hochwertigen Materialien gefertigt und ist für die anspruchsvollen Bedingungen im Tunnelbau ausgelegt. Er hält hohen Belastungen, Vibrationen und Stößen stand, bietet eine lange Lebensdauer, minimiert Ausfallzeiten und senkt die Wartungskosten.
• Sicherheitsfunktionen: Der offene TBM-Schildzylinder verfügt über Sicherheitsfunktionen wie Überdruckventile und Not-Aus-Mechanismen. Diese Funktionen verhindern einen übermäßigen Druckaufbau und gewährleisten die Sicherheit der Tunnelarbeiter, wodurch das Risiko von Unfällen oder Geräteschäden minimiert wird.

Parameter für offenen TBM-Schildzylinder:

Produktname	Schildzylinder einer offenen Tunnelbohrmaschine
Merkmale:	Stabilisieren Sie den Schneidkopf/verhindern Sie das Verklemmen durch Konvergenz
Bohrungsdurchmesser:	130 mm ～ 360 mm
Stangendurchmesser:	80 mm ～ 220 mm Hub 100 mm ～ 420 mm
Druck:	bis zu 25 MPa Sonderanforderungen bis 35 MPa
Anwendungen:	Offene Tunnelbohrmaschine

Offene TBM-Zylinderanwendung:

Verwendungsmethode des offenen TBM-Schildzylinders:

• Zylinderinstallation:  Install the open TBM shield cylinder according to the manufacturer’s instructions. Ensure proper alignment and secure attachment to the TBM shield structure using suitable mounting brackets or accessories.
• Hydraulische Systemintegration: Connect the cylinder to the TBM’s hydraulic system using compatible hoses and fittings. Ensure all connections are secure, leak-free, and adequately tightened for optimal hydraulic performance.
• Schildpositionierung:  Familiarize yourself with the controls specific to the open TBM shield cylinder. Use these controls to adjust the shield’s position, alignment, and angle. Follow the TBM manufacturer’s guidelines and recommendations for optimal shield positioning based on the ground conditions.
• Sicherheitsvorkehrungen:  Beachten Sie alle Sicherheitsprotokolle und Richtlinien des TBM-Herstellers. Stellen Sie sicher, dass die Bediener in der sicheren Bedienung der TBM und des offenen TBM-Schildzylinders geschult sind. Überprüfen Sie regelmäßig die Sicherheitsmechanismen und führen Sie die empfohlenen Wartungsarbeiten durch, um deren ordnungsgemäße Funktion sicherzustellen.

Wie entlüftet man einen einfachwirkenden Hydraulikzylinder?

Bleeding a single-acting hydraulic cylinder is a straightforward process that helps remove air from the system and ensures proper functioning. Here’s a step-by-step guide to help you bleed a single-acting hydraulic cylinder:

1. Sicherheit geht vor: Stellen Sie vor Beginn sicher, dass das Hydrauliksystem drucklos ist und die Maschine ausgeschaltet ist. Tragen Sie geeignete persönliche Schutzausrüstung (PSA), wie z. B. Handschuhe und Schutzbrille.
2. Blutungspunkt identifizieren: Suchen Sie den Entlüftungspunkt am Hydraulikzylinder. Dies ist normalerweise eine kleine Schraube oder ein Ventil am Zylinderkörper oder in der Nähe der Hydraulikanschlüsse.
3. Auffangbehälter vorbereiten: Stellen Sie einen geeigneten Behälter unter die Entlüftungsstelle, um die beim Entlüftungsvorgang austretende Hydraulikflüssigkeit aufzufangen.
4. Offener Entlüftungspunkt: Öffnen Sie die Entlüftungsstelle vorsichtig mit einem geeigneten Schraubenschlüssel oder Werkzeug, indem Sie sie gegen den Uhrzeigersinn drehen. Dadurch können Luft und eingeschlossene Flüssigkeit entweichen.
5. Den Zylinder ausfahren: Activate the hydraulic system to extend the cylinder fully. This can be done by operating the control valve or lever that controls the cylinder’s movement. By extending the cylinder, you allow air to rise to the highest point and escape through the bleed point.
6. Flüssigkeitsfluss beobachten: Beim Ausfahren des Zylinders können Luftblasen aus der Entlüftungsöffnung austreten. Lassen Sie die Flüssigkeit fließen, bis ein gleichmäßiger Strahl ohne Luftblasen entsteht. Dies zeigt an, dass die Luft aus dem Zylinder entwichen ist.
7. Entlüftungspunkt schließen: Sobald die Flüssigkeit gleichmäßig und ohne Luftblasen fließt, schließen Sie die Entlüftungsöffnung, indem Sie sie im Uhrzeigersinn drehen. Achten Sie darauf, sie nicht zu fest anzuziehen.
8. Zylinder einfahren: Betätigen Sie das Steuerventil oder den Hebel in die entgegengesetzte Richtung, um den Zylinder vollständig einzufahren. Dadurch wird die verbleibende Luft aus dem System entfernt.
9. Bei Bedarf wiederholen: In manchen Fällen sind bei hartnäckigen Lufteinschlüssen mehrere Entlüftungszyklen erforderlich. Wenn Sie weiterhin Luft im System feststellen oder die Zylinderleistung nachlässt, wiederholen Sie den Entlüftungsvorgang, bis das System luftfrei ist.
10. Hydraulikflüssigkeitsstand prüfen: After bleeding the cylinder, check the hydraulic fluid level in the reservoir. If necessary, add the recommended hydraulic fluid to maintain the proper level. Refer to the machine’s manual for the correct type and specifications of hydraulic fluid.
11. Zylinderbetrieb testen: With the cylinder bled and fluid level checked, test the hydraulic system by operating the control valve or lever that controls the cylinder’s movement. Observe the cylinder’s performance to ensure it operates smoothly and provides the desired force.

Fähigkeit und Kapazität der Fabrik:

(1) Montage

Wir verfügen über eine erstklassige, unabhängige Forschungs- und Entwicklungsmontageplattform. Die Hydraulikzylinder-Produktionswerkstatt verfügt über vier halbautomatische Montagelinien für Hubzylinder und eine automatische Montagelinie für Kippzylinder mit einer geplanten jährlichen Produktionskapazität von 1 Million Stück. Die Spezialzylinderwerkstatt ist mit verschiedenen Spezifikationen eines halbautomatischen Reinigungsmontagesystems mit einer geplanten jährlichen Produktionskapazität von 200.000 ausgestattet und mit renommierten CNC-Bearbeitungsgeräten, einem Bearbeitungszentrum, einer hochpräzisen Spezialausrüstung für die Zylinderverarbeitung, einer Roboterschweißmaschine, einer automatischen Reinigungsmaschine, einer automatischen Zylindermontagemaschine und einer automatischen Lackierproduktionslinie ausgestattet. Es sind mehr als 300 Sets (Sätze) an kritischer Ausrüstung vorhanden. Die optimale Zuweisung und effiziente Nutzung der Ausrüstungsressourcen gewährleistet die Genauigkeitsanforderungen der Produkte und erfüllt die hohen Qualitätsanforderungen der Produkte.

(2) Bearbeitungen

Die Bearbeitungswerkstatt ist mit einem maßgeschneiderten Schrägschienen-Drehzentrum, einem Bearbeitungszentrum, einer Hochgeschwindigkeits-Honmaschine, einem Schweißroboter und anderen zugehörigen Geräten ausgestattet, die die Bearbeitung von Zylinderrohren mit einem maximalen Innendurchmesser von 400 mm und einer maximalen Länge von 6 Metern ermöglichen.

(3) Schweißen

(4) Malerei und Beschichtung

Mit kleinen und mittleren Zylinder automatische Lackieranlagen auf Wasserbasis, zu erreichen automatische Roboter Be-und Entladen und automatische Spritzen, die Design-Kapazität von 4000 Stück pro Schicht;
Wir verfügen auch über eine halbautomatische Lackieranlage für große Zylinder, die von einer Energiekette angetrieben wird und eine Kapazität von 60 Kisten pro Schicht hat.

(5) Prüfung

Wir verfügen über erstklassige Prüfeinrichtungen und Prüfstände, um sicherzustellen, dass die Leistung des Zylinders den Anforderungen entspricht.

 

 

Wir sind einer der besten Hydraulikzylinderhersteller. Wir können umfassende Hydraulikzylinder anbieten. Wir bieten auch entsprechende landwirtschaftliche Getriebe. Wir haben unsere Produkte an Kunden weltweit exportiert und uns aufgrund unserer hervorragenden Produktqualität und unseres Kundendienstes einen guten Ruf erworben. Wir begrüßen Kunden im In- und Ausland, die uns kontaktieren, um Geschäfte zu verhandeln, Informationen auszutauschen und mit uns zusammenarbeiten!