Offener TBM-Stützschuhzylinder

Der offene TBM-Stützschuhzylinder ist eine hochmoderne Hydraulikkomponente zur Verbesserung der Stabilität und Leistung von Tunnelbohrmaschinen (TBM). Dieser Spezialzylinder unterstützt den Schneidkopf der TBM während des Vortriebs und sorgt für präzise Steuerung, höhere Effizienz und verbesserte Sicherheit. Dieser umfassende Artikel erläutert die wichtigsten Eigenschaften, Anwendungsmethoden und Wartungshinweise des offenen TBM-Stützschuhzylinders.

Der offene TBM-Stützschuhzylinder ist eine hochmoderne Hydraulikkomponente, die Stabilität und Leistung im Tunnelvortrieb verbessert. Dank seiner verbesserten Stabilität, präzisen Steuerung, verbesserten Sicherheitsfunktionen und seiner robusten Konstruktion sorgt dieser Zylinder für effizienten und sicheren Tunnelvortrieb. Bei Einhaltung der empfohlenen Anwendungsmethoden und regelmäßiger Wartung liefert der offene TBM-Stützschuhzylinder dauerhaft hervorragende Leistung und trägt zum Erfolg von Tunnelbauprojekten bei. Steigern Sie Ihren Tunnelvortrieb mit der Stabilität und Zuverlässigkeit des offenen TBM-Stützschuhzylinders.

Hauptmerkmale des offenen TBM-Stützschuhzylinders:

• Verbesserte Stabilität: Der offene TBM-Stützschuhzylinder verleiht dem Schneidkopf des Teams außergewöhnliche Stabilität. Seine robuste Konstruktion und hohe Tragfähigkeit sorgen dafür, dass der Schneidkopf auch unter schwierigen geologischen Bedingungen stabil bleibt, Vibrationen minimiert und die Gesamtgenauigkeit des Aushubs verbessert wird.
• Präzise Steuerung: Ausgestattet mit fortschrittlichen Hydrauliksystemen ermöglicht dieser Zylinder eine präzise Steuerung der Stützschuhbewegung. Bediener können das Aus- und Einfahren des Zylinders anpassen, wodurch die Position der TBM feinjustiert und ihre Leistung in unterschiedlichen Bodenformationen optimiert werden kann.
• Verbesserte Sicherheit: Der offene Stützschuhzylinder der TBM verfügt über Sicherheitsfunktionen wie Überlastschutz und Not-Aus-Mechanismen. Diese Funktionen verhindern übermäßige Kräfte auf den Stützschuh, gewährleisten die Sicherheit der TBM-Bediener und minimieren das Risiko von Geräteschäden.
• Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: Der offene TBM-Stützschuhzylinder wird aus hochwertigen Materialien gefertigt und ist für die anspruchsvollen Bedingungen im Tunnelbohrbetrieb ausgelegt. Seine robuste Konstruktion gewährleistet Langlebigkeit, Zuverlässigkeit und konstante Leistung und reduziert so Ausfallzeiten und Wartungskosten.

Parameter für den offenen TBM-Stützschuhzylinder:

Produktname	Stützschuhzylinder für offene Tunnelbohrmaschinen
Merkmale:	Bietet den Schub des Bohrkopftunnels
Bohrungsdurchmesser:	480 mm ～ 1000 mm
Stangendurchmesser:	400 mm ～ 730 mm Hub 400 mm ～ 825 mm
Druck:	bis zu 35 MPa
Anwendungen:	Offene Tunnelbohrmaschine

Offene TBM-Zylinderanwendung:

Verwendungsmethode des offenen TBM-Stützschuhzylinders:

• Zylinderinstallation:  Montieren Sie den offenen TBM-Stützschuhzylinder gemäß den Anweisungen des Herstellers. Stellen Sie die korrekte Ausrichtung und sichere Befestigung an der TBM-Struktur mithilfe geeigneter Montagehalterungen oder Zubehör sicher.
• Hydraulische Systemintegration: Schließen Sie den Zylinder mit passenden Schläuchen und Anschlüssen an das Hydrauliksystem der TBM an. Stellen Sie sicher, dass alle Anschlüsse sicher, dicht und ausreichend festgezogen sind, um eine optimale Hydraulikleistung zu gewährleisten.
• Positionierungsanpassung:  Machen Sie sich mit den Bedienelementen des offenen TBM-Stützschuhzylinders vertraut. Mit diesen Bedienelementen können Sie das Ausfahren und Einfahren des Zylinders anpassen. So lässt sich der Stützschuh präzise positionieren, um unterschiedlichen Bodenverhältnissen gerecht zu werden und die Stabilität während des Aushubs zu gewährleisten.
• Sicherheitsvorkehrungen:  Beachten Sie alle Sicherheitsprotokolle und Richtlinien des TBM-Herstellers. Stellen Sie sicher, dass die Bediener in der sicheren Bedienung der TBM und des offenen TBM-Stützschuhzylinders geschult sind. Überprüfen Sie regelmäßig die Sicherheitsmechanismen und führen Sie die empfohlenen Wartungsarbeiten durch, um die ordnungsgemäße Funktion zu gewährleisten.

Wie lässt man Luft aus einem Hydraulikzylinder ab?

Das Entlüften eines Hydraulikzylinders ist ein wichtiges Wartungsverfahren, um optimale Leistung zu gewährleisten und Probleme wie schwammigen oder ungleichmäßigen Betrieb zu vermeiden. Hier finden Sie eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Entlüften eines Hydraulikzylinders:

1. Sicherheit geht vor: Stellen Sie vor der Durchführung von Wartungsarbeiten sicher, dass das Hydrauliksystem drucklos ist und die Ausrüstung sicher befestigt ist, um unbeabsichtigte Bewegungen zu verhindern.
2. Identifizieren Sie das Entlüftungsventil: Suchen Sie das Entlüftungsventil am Hydraulikzylinder. Das Entlüftungsventil ist normalerweise eine kleine Schraube oder ein Ventil am Zylinderkörper oder in der Nähe der Hydraulikanschlüsse.
3. Positionierung: Bewegen Sie den Zylinder an eine Stelle, an der das Entlüftungsventil zugänglich und am höchsten Punkt des Zylinders angebracht ist. In dieser Position kann eingeschlossene Luft leichter aufsteigen und entweichen.
4. Öffnen Sie das Entlüftungsventil: Öffnen Sie das Entlüftungsventil vorsichtig mit einem geeigneten Schraubenschlüssel oder Werkzeug, indem Sie es gegen den Uhrzeigersinn drehen. Stellen Sie sicher, dass Sie einen Behälter oder eine geeignete Vorrichtung zum Auffangen der beim Entlüften austretenden Hydraulikflüssigkeit bereithalten.
5. Luft entweichen lassen: Fahren Sie den Zylinder langsam über die Hydrauliksteuerung aus oder ein. Dadurch wird ein Flüssigkeitsfluss im Zylinder erzeugt und eingeschlossene Luft kann durch das geöffnete Entlüftungsventil entweichen. Betätigen Sie den Zylinder weiter, bis ein gleichmäßiger Fluss der Hydraulikflüssigkeit ohne Luftblasen beobachtet wird.
6. Schließen Sie das Entlüftungsventil: Sobald die Hydraulikflüssigkeit gleichmäßig fließt und keine Luftblasen mehr sichtbar sind, schließen Sie das Entlüftungsventil im Uhrzeigersinn. Achten Sie darauf, das Ventil nicht zu fest anzuziehen, um eine Beschädigung des Gewindes zu vermeiden.
7. Flüssigkeit prüfen und nachfüllen: Überprüfen Sie den Hydraulikflüssigkeitsstand im Behälter und stellen Sie sicher, dass er dem empfohlenen Stand entspricht. Füllen Sie bei Bedarf Hydraulikflüssigkeit nach, um den korrekten Stand aufrechtzuerhalten. Informationen zum richtigen Typ und den Spezifikationen der Hydraulikflüssigkeit finden Sie im Handbuch des Geräts.
8. Testbetrieb: Nachdem Sie die Luft aus dem Hydraulikzylinder abgelassen und den richtigen Flüssigkeitsstand sichergestellt haben, testen Sie die Funktion des Geräts. Stellen Sie sicher, dass der Zylinder reibungslos und ohne Schwammigkeit oder Unregelmäßigkeiten funktioniert.
9. Bei Bedarf wiederholen: In manchen Fällen sind bei hartnäckigen Lufteinschlüssen mehrere Entlüftungszyklen erforderlich. Wenn weiterhin Lufteinschlüsse vorhanden sind oder der Betrieb inkonsistent ist, wiederholen Sie den Entlüftungsvorgang.

Fähigkeit und Kapazität der Fabrik:

(1) Montage

Wir verfügen über eine erstklassige, unabhängige Forschungs- und Entwicklungsmontageplattform. Die Hydraulikzylinder-Produktionswerkstatt verfügt über vier halbautomatische Montagelinien für Hubzylinder und eine automatische Montagelinie für Kippzylinder mit einer geplanten jährlichen Produktionskapazität von 1 Million Stück. Die Spezialzylinderwerkstatt ist mit verschiedenen Spezifikationen eines halbautomatischen Reinigungsmontagesystems mit einer geplanten jährlichen Produktionskapazität von 200.000 ausgestattet und mit renommierten CNC-Bearbeitungsgeräten, einem Bearbeitungszentrum, einer hochpräzisen Spezialausrüstung für die Zylinderverarbeitung, einer Roboterschweißmaschine, einer automatischen Reinigungsmaschine, einer automatischen Zylindermontagemaschine und einer automatischen Lackierproduktionslinie ausgestattet. Es sind mehr als 300 Sets (Sätze) an kritischer Ausrüstung vorhanden. Die optimale Zuweisung und effiziente Nutzung der Ausrüstungsressourcen gewährleistet die Genauigkeitsanforderungen der Produkte und erfüllt die hohen Qualitätsanforderungen der Produkte.

(2) Bearbeitungen

Die Bearbeitungswerkstatt ist mit einem maßgeschneiderten Schrägschienen-Drehzentrum, einem Bearbeitungszentrum, einer Hochgeschwindigkeits-Honmaschine, einem Schweißroboter und anderen zugehörigen Geräten ausgestattet, die die Bearbeitung von Zylinderrohren mit einem maximalen Innendurchmesser von 400 mm und einer maximalen Länge von 6 Metern ermöglichen.

(3) Schweißen

(4) Malerei und Beschichtung

Mit kleinen und mittleren Zylinder automatische Lackieranlagen auf Wasserbasis, zu erreichen automatische Roboter Be-und Entladen und automatische Spritzen, die Design-Kapazität von 4000 Stück pro Schicht;
Wir verfügen auch über eine halbautomatische Lackieranlage für große Zylinder, die von einer Energiekette angetrieben wird und eine Kapazität von 60 Kisten pro Schicht hat.

(5) Prüfung

Wir verfügen über erstklassige Prüfeinrichtungen und Prüfstände, um sicherzustellen, dass die Leistung des Zylinders den Anforderungen entspricht.

 

 

Wir sind einer der besten Hydraulikzylinderhersteller. Wir können umfassende Hydraulikzylinder anbieten. Wir bieten auch entsprechende landwirtschaftliche Getriebe. Wir haben unsere Produkte an Kunden weltweit exportiert und uns aufgrund unserer hervorragenden Produktqualität und unseres Kundendienstes einen guten Ruf erworben. Wir begrüßen Kunden im In- und Ausland, die uns kontaktieren, um Geschäfte zu verhandeln, Informationen auszutauschen und mit uns zusammenarbeiten!