Actuador rotatorio de plataforma de trabajo aéreo

El actuador rotatorio de la serie HBM es un actuador rotatorio diseñado y desarrollado independientemente para el control de brazos de plataformas aéreas articuladas. Según los requisitos de instalación y rendimiento del cliente, se puede realizar un diseño personalizado para garantizar la adaptabilidad y flexibilidad de operación.

Basado en el diseño de unidades métricas, el sello y la construcción únicos permiten un bajo coeficiente de fricción y un alto par de salida. Además, el análisis de elementos finitos y las pruebas de durabilidad contribuyen a la estabilidad y confiabilidad del producto. En comparación con productos similares en el mercado, el actuador rotatorio de la serie HBM, con el mismo tamaño, aumenta el par de salida en 10% a 20%, reduce la presión de ruptura en 50%, ofrece un funcionamiento estable, mayor eficiencia y mejor presión de ruptura, lo que garantiza el funcionamiento seguro, confiable y eficiente de la plataforma de trabajo a gran altitud.

Características principales del actuador rotatorio de la plataforma de trabajo aéreo:

1. Coeficiente de fricción bajo:

• El componente crítico del actuador rotatorio de la serie HBM: la estría espiral para la rotación y la transmisión de par,
  Se caracteriza por su excelente precisión, una distribución equilibrada de la tensión y una transmisión estable. Gracias a sus cojinetes axiales de baja fricción y a su exclusivo sistema de sellado, el actuador rotatorio de la serie HBM presenta un bajo coeficiente de fricción durante la transmisión.

2. Alto par de salida:

• Gracias a la continua investigación y validación innovadoras, el actuador rotatorio de la serie HBM está diseñado de forma compacta para aprovechar al máximo el limitado espacio interno y transmitir un alto par de salida mediante la presión del fluido. En comparación con productos similares, el actuador rotatorio de la serie HBM proporciona un par de salida entre 10% y 20% superior con el mismo tamaño de producto.

3. Larga vida útil:

• Durante el proceso de diseño, se implementan análisis y cálculos exhaustivos para cada tamaño del actuador rotatorio HBM con la ayuda del software FEA. Además, se optimiza continuamente el producto para garantizar que cada tamaño cumpla con los requisitos de larga vida útil.
• Además de las pruebas de fábrica regulares, hay dos bancos de pruebas de resistencia de actuadores rotativos dedicados disponibles para realizar pruebas según los requisitos del cliente y de la aplicación, lo que garantiza una excelente durabilidad y una larga vida útil.

Parámetros del actuador rotatorio de la plataforma de trabajo aéreo:

Nombre del producto	Actuador rotatorio de plataforma de trabajo aéreo
Características:	Realizar el balanceo de la plataforma y del brazo de manivela
Esfuerzo de torsión:	500～5000 N.m
Ángulo de oscilación:	0～360°
Presión:	21 MPa (presión de trabajo estándar)
Aplicaciones del actuador rotatorio:	Plataforma de trabajo aérea

Diagrama de identificación de plataformas elevadoras:

Tamaño y especificaciones del actuador rotatorio para plataforma de trabajo aéreo:

Método de uso del actuador rotatorio de la plataforma de trabajo aéreo:

1. Instalación del actuador:

• Siga las instrucciones del fabricante para la correcta instalación del actuador giratorio de la plataforma de trabajo aéreo.
• Asegúrese de que el actuador esté montado de forma segura en la estructura de la plataforma de trabajo aéreo, proporcionando una conexión estable y confiable.

2. Conexión eléctrica e hidráulica:

• Conecte el actuador a los sistemas eléctricos e hidráulicos de la plataforma de trabajo aéreo de acuerdo con las pautas proporcionadas.
• Asegúrese de que todas las conexiones estén seguras y correctamente selladas para evitar fugas o fallas eléctricas.

3. Control de rotación:

• Utilice el panel de control o la interfaz proporcionada para controlar el movimiento de rotación de la plataforma de trabajo aéreo.
• Siga los procedimientos operativos recomendados y las pautas de seguridad para una rotación suave y precisa.

4. Consideraciones de seguridad:

• Antes de operar la plataforma elevadora, familiarícese con las características de seguridad y los procedimientos de emergencia.
• Asegúrese de que todos los operadores reciban la capacitación adecuada sobre el funcionamiento seguro de la plataforma y del actuador giratorio de la plataforma de trabajo aéreo.

¿Cómo purgar el aire de un sistema hidráulico?

Purgar el aire de un sistema hidráulico es un procedimiento de mantenimiento crucial para garantizar un rendimiento óptimo y evitar un funcionamiento hidráulico deficiente o irregular. A continuación, se presenta una guía paso a paso sobre cómo purgar el aire de un sistema hidráulico:

1. Identificar puntos de sangrado:

• Localice los puntos de purga en el sistema hidráulico. Estos suelen encontrarse en zonas de alta energía, como en la parte superior de los cilindros hidráulicos, las válvulas de control o los depósitos de las bombas.
• Consulte el manual del sistema hidráulico o las pautas del fabricante para identificar los puntos de purga específicos de su sistema.

2. Preparar el sistema:

• Desconecte la alimentación del sistema hidráulico y alivie la presión bajando o retrayendo los cilindros hidráulicos o liberando la válvula de presión.
• Asegúrese de tener las herramientas y el equipo de seguridad necesarios para realizar el proceso de sangrado, incluidas gafas de seguridad y guantes.

3. Colocar un contenedor de colección:

• Coloque un recipiente adecuado o una bandeja de drenaje debajo del punto de purga para recoger cualquier fluido hidráulico que pueda liberarse durante el proceso de purga.
• Esto ayudará a prevenir derrames y a mantener limpia su área de trabajo.

4. Abra la válvula de purga:

• Abra lenta y parcialmente la válvula de purga en el punto de purga designado utilizando una llave o herramienta adecuada.
• Tenga cuidado de no quitar completamente la válvula en esta etapa; en su lugar, cree una pequeña abertura para permitir que escape el aire y el líquido.

5. Comienza el sangrado:

• Con la válvula de purga parcialmente abierta, active el sistema hidráulico encendiéndolo u operando los controles correspondientes.
• Deje que el fluido hidráulico fluya por el sistema, expulsando las burbujas de aire atrapadas. Notará que el aire y el fluido escapan por la válvula de purga parcialmente abierta.

6. Monitorear y repetir:

• Supervise el flujo de fluido y observe cualquier burbuja de aire que escape de la válvula de purga.
• Una vez que el flujo de fluido sea constante y libre de burbujas de aire, cierre firmemente la válvula de purga para evitar que entre más aire al sistema.
• Si persisten las burbujas de aire, repita el proceso de purga abriendo parcialmente nuevamente la válvula de purga y permitiendo que fluya más líquido hasta eliminar el aire.

7. Comprobar los niveles de líquido:

• Después de purgar el aire, verifique el nivel de líquido hidráulico en el depósito o tanque del sistema.
• Agregue líquido adicional si es necesario para mantener el nivel de líquido recomendado.

8. Probar y verificar:

• Una vez completado el proceso de purga y reensamblado el sistema hidráulico, pruebe el funcionamiento del sistema para garantizar un rendimiento hidráulico suave y constante.
• Verifique que no haya sonidos o vibraciones inusuales y que el sistema responda correctamente a las entradas de control.

Capacidad de la fábrica:

(1) Montaje

Contamos con una plataforma de ensamblaje independiente de primera clase para investigación y desarrollo. El taller de producción de cilindros hidráulicos cuenta con cuatro líneas de ensamblaje de cilindros de elevación semiautomáticos y una línea de ensamblaje de cilindros de inclinación automáticos, con una capacidad de producción anual diseñada de 1 millón de piezas. El taller de cilindros especiales está equipado con un sistema de ensamblaje de limpieza semiautomático de diversas especificaciones, con una capacidad de producción anual diseñada de 200,000 unidades, y está equipado con reconocidos equipos de mecanizado CNC, un centro de mecanizado, equipos especiales de procesamiento de cilindros de alta precisión, una máquina de soldadura robotizada, una máquina de limpieza automática, una máquina de ensamblaje de cilindros automáticos y una línea de producción de pintura automática. Contamos con más de 300 equipos críticos. La asignación óptima y el uso eficiente de los recursos de equipo garantizan la precisión y la alta calidad de los productos.

(2) Mecanizado

El taller de mecanizado está equipado con un centro de torneado de carril inclinado personalizado, un centro de mecanizado, una máquina de bruñido de alta velocidad, un robot de soldadura y otros equipos relacionados, que pueden procesar tubos cilíndricos con un diámetro interior máximo de 400 mm y una longitud máxima de 6 metros.

(3) Soldadura

(4) Pintura y revestimiento

Con pequeñas y medianas líneas de cilindros automáticos de recubrimiento de pintura a base de agua, para lograr la carga y descarga automática de robots y pulverización automática, la capacidad de diseño de 4000 piezas por turno;
También disponemos de una línea semiautomática de producción de pintura para grandes cilindros accionada por cadena, con una capacidad de diseño de 60 cajas por turno.

(5) Pruebas

Disponemos de instalaciones de inspección y bancos de pruebas de primera clase para garantizar que el rendimiento del cilindro cumple los requisitos.

 

 

Somos uno de los mejores fabricantes de cilindros hidráulicos. Ofrecemos cilindros hidráulicos integrales. También proporcionamos... cajas de cambios agrícolasHemos exportado nuestros productos a clientes de todo el mundo y nos hemos ganado una excelente reputación gracias a nuestra excelente calidad y servicio posventa. Invitamos a clientes nacionales e internacionales a contactarnos para negociar negocios, intercambiar información y... colabore con nosotros!