Válvula hidráulica con función de control de presión serie L-LC

La válvula hidráulica con función de control de presión serie L-LC es un componente hidráulico excepcional, diseñado para proporcionar un control preciso de la presión en diversas aplicaciones. Gracias a sus características avanzadas y su construcción robusta, esta válvula permite que los sistemas hidráulicos alcancen un rendimiento y una eficiencia óptimos.

La válvula hidráulica con función de control de presión serie L-LC revoluciona los sistemas hidráulicos, ofreciendo un control de presión preciso, versatilidad y durabilidad. Siguiendo las recomendaciones de uso y mantenimiento, podrá aprovechar al máximo el potencial de la válvula serie L-LC y experimentar un mayor control, seguridad y eficiencia en sus aplicaciones hidráulicas. Actualice su sistema hidráulico hoy mismo y disfrute de las ventajas de precisión y control con la válvula hidráulica con función de control de presión serie L-LC.

Características principales de la válvula hidráulica con función de control de presión serie L-LC:

1. Función de control de presión:

• La válvula de la serie L-LC incorpora una sofisticada función de control de presión, que permite una regulación precisa de la presión hidráulica dentro del sistema.
• Esta característica garantiza una gestión de la presión constante y confiable, mejorando el rendimiento del sistema, mejorando la seguridad y reduciendo el consumo de energía.

2. Opciones de configuración versátiles:

• Esta válvula está disponible en varias configuraciones, incluidas opciones de 2 y 3 vías, lo que garantiza la compatibilidad con diferentes requisitos de sistemas hidráulicos.
• La configuración de 2 vías facilita el control de presión de encendido y apagado, mientras que el diseño de 3 vías permite funciones de control más complejas, como alivio de presión o derivación.

3. Construcción de alta calidad:

• La válvula de la serie L-LC está diseñada meticulosamente con materiales de alta calidad y técnicas de fabricación de precisión para garantizar durabilidad y longevidad.
• Su construcción robusta le permite soportar duras condiciones de operación, incluyendo altas presiones, variaciones de temperatura y exposición a contaminantes.

4. Tiempo de respuesta rápido:

• Esta válvula cuenta con un tiempo de respuesta impresionante, lo que permite ajustes rápidos a los cambios de presión dentro del sistema hidráulico.
• El rápido tiempo de respuesta garantiza un control rápido y preciso, optimizando el rendimiento del sistema y minimizando el riesgo de fluctuaciones de presión.

Parámetros de la válvula hidráulica con función de control de presión serie L-LC:

Datos técnicos
Líquido			Aceite mineral apto para juntas NBR y FKM
			Éster de fosfato para juntas FKM
Rango de temperatura del fluido		°C	-30 a +80 (sello NBR)
			-20 a +80 (sello FKM)
Rango de viscosidad		mm2/s	2,8 a 380
Grado de contaminación			Grado máximo permisible de contaminación del fluido: Clase 9. NAS 1638 o 20/18/15, ISO4406
válvulas de cartucho de dos vías
Presión máxima de funcionamiento -Puerto A y B		bar	420
Caudal máximo (recomendado)	Tamaño		16	25	32	40	50	63
	Poppet valve cartridge “E”and”A”	L/min	300	450	600	1000	1600	2500
	Spool valve cartridge “D”and”B”	L/min	175	300	450	700	1400	1750

Ventajas de la válvula hidráulica con función de control de presión serie L-LC:

• Tapa de control de ajuste de presión opcional e integración de otras funciones.
• Hay múltiples niveles de presión disponibles

Método de uso de la válvula hidráulica de control de presión serie L-LC:

1. Evaluación del sistema:

• Evalúe su sistema hidráulico e identifique los requisitos específicos de control de presión.
• Determine si la válvula de la serie L-LC se adapta a su sistema en función del rango de presión, los caudales y la compatibilidad con su aplicación.

2. Selección de válvulas:

• Seleccione la variante adecuada de la válvula de la serie L-LC según los parámetros de su sistema y sus necesidades de control de presión.
• Tenga en cuenta la clasificación de presión, la capacidad de flujo, el tiempo de respuesta y la compatibilidad con su aplicación específica.

3. Instalación:

• Follow the manufacturer’s installation instructions carefully to ensure proper alignment and secure valve mounting.
• Utilice accesorios, adaptadores y sellos hidráulicos compatibles para establecer conexiones sin fugas. Apriete las conexiones correctamente, evitando apretarlas demasiado, ya que podrían dañar la válvula o los accesorios.

4. Calibración de presión:

• Calibre la válvula de la serie L-LC al rango de presión deseado utilizando equipos de medición de presión y mecanismos de ajuste adecuados.
• Follow the manufacturer’s guidelines for pressure calibration procedures and ensure that the valve operates within the specified pressure limits.

¿Cómo instalar una válvula de control de flujo hidráulico?

Para instalar una válvula de control de flujo hidráulico, siga estas instrucciones paso a paso:

1. Identificar la válvula: Determine el tipo específico de válvula de control de flujo hidráulico con el que trabaja. Existen varios tipos, incluyendo válvulas de aguja, válvulas de orificio y válvulas de control de flujo ajustables. Asegúrese de que la válvula sea adecuada para su aplicación y compatible con su sistema hidráulico.
2. Reúna las herramientas y los materiales necesarios: Collect the necessary tools and materials, including appropriate hydraulic fittings, adapters, hoses, wrenches, and Teflon tape (thread sealant). Refer to the manufacturer’s instructions for any specific tools or components needed.
3. Prepare el sistema hidráulico: Apague el sistema hidráulico y libere la presión activando la válvula de alivio o retrayendo los cilindros hidráulicos. Este paso es crucial para la seguridad y evita movimientos accidentales o fugas de fluido hidráulico.
4. Identificar la dirección del flujo: Determine la dirección del flujo en su sistema hidráulico. Normalmente, la dirección del flujo se indica mediante flechas en los componentes hidráulicos. Asegúrese de comprender la dirección correcta del flujo antes de continuar.
5. Determinar el punto de instalación: Identifique la ubicación óptima para instalar la válvula de control de flujo hidráulico en su sistema hidráulico. Considere factores como la accesibilidad, la proximidad al actuador o componente hidráulico y la facilidad de operación. Asegúrese de que haya suficiente espacio para un montaje seguro de la válvula.
6. Monte la válvula: Securely mount the hydraulic flow control valve in the chosen location using appropriate brackets or clamps. Ensure the valve is positioned correctly, aligning the inlet and outlet ports with the flow direction. Follow the manufacturer’s instructions for the specific mounting requirements of your valve.
7. Conecte los puertos de entrada y salida: Conecte las mangueras o tubos hidráulicos a los puertos de entrada y salida de la válvula de control de flujo hidráulico. Utilice accesorios y adaptadores hidráulicos adecuados para lograr una conexión sin fugas. Aplique cinta de teflón o sellador de roscas a las roscas macho de los accesorios para asegurar una conexión segura y sellada. Apriete las conexiones con llaves inglesas para evitar fugas, pero tenga cuidado de no apretarlas demasiado.
8. Ajuste el caudal: Depending on the type of flow control valve, you may need to adjust the flow rate. Some valves have adjustable knobs or screws that allow you to fine-tune the flow rate. Follow the manufacturer’s instructions to set the desired flow rate.
9. Pruebe el sistema: Una vez instalada la válvula de control de flujo hidráulico, restablezca lentamente la presión del sistema hidráulico. Pruebe el sistema para asegurarse de que la válvula funcione correctamente. Observe el caudal y verifique que la válvula lo controle correctamente. Realice los ajustes necesarios para alcanzar el caudal deseado.
10. Monitorear y mantener: Regularly inspect the hydraulic flow control valve for any signs of leakage, damage, or reduced performance. Clean the valve and surrounding area to remove dirt and debris that may affect its operation. Follow the manufacturer’s recommended maintenance schedule and guidelines to ensure optimal performance and longevity.

Capacidad de la fábrica:

(1) Montaje

Contamos con una plataforma de ensamblaje independiente de primera clase para investigación y desarrollo. El taller de producción de cilindros hidráulicos cuenta con cuatro líneas de ensamblaje de cilindros de elevación semiautomáticos y una línea de ensamblaje de cilindros de inclinación automáticos, con una capacidad de producción anual diseñada de 1 millón de piezas. El taller de cilindros especiales está equipado con un sistema de ensamblaje de limpieza semiautomático de diversas especificaciones, con una capacidad de producción anual diseñada de 200,000 unidades, y está equipado con reconocidos equipos de mecanizado CNC, un centro de mecanizado, equipos especiales de procesamiento de cilindros de alta precisión, una máquina de soldadura robotizada, una máquina de limpieza automática, una máquina de ensamblaje de cilindros automáticos y una línea de producción de pintura automática. Contamos con más de 300 equipos críticos. La asignación óptima y el uso eficiente de los recursos de equipo garantizan la precisión y la alta calidad de los productos.

(2) Mecanizado

El taller de mecanizado está equipado con un centro de torneado de carril inclinado personalizado, un centro de mecanizado, una máquina de bruñido de alta velocidad, un robot de soldadura y otros equipos relacionados, que pueden procesar tubos cilíndricos con un diámetro interior máximo de 400 mm y una longitud máxima de 6 metros.

(3) Soldadura

(4) Pintura y revestimiento

Con pequeñas y medianas líneas de cilindros automáticos de recubrimiento de pintura a base de agua, para lograr la carga y descarga automática de robots y pulverización automática, la capacidad de diseño de 4000 piezas por turno;
También disponemos de una línea semiautomática de producción de pintura para grandes cilindros accionada por cadena, con una capacidad de diseño de 60 cajas por turno.

(5) Pruebas

Disponemos de instalaciones de inspección y bancos de pruebas de primera clase para garantizar que el rendimiento del cilindro cumple los requisitos.

 

 

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