Válvula direccional solenoide 35SD10-28
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Válvula direccional solenoide 35SD10-28
The 35SD10-28 solenoid directional valve is a cutting-edge industrial component that provides precise and efficient fluid control in various applications. With its exceptional features, reliable performance, and user-friendly design, this solenoid directional valve offers enhanced productivity and operational efficiency.
The 35SD10-28 solenoid directional valve is a reliable and versatile component that optimizes fluid control in industrial applications. This solenoid directional valve improves efficiency and productivity with its robust construction, versatile functionality, precise control, and reliable performance. By following proper usage methods and conducting routine maintenance, you can maximize the performance and longevity of this essential equipment. Incorporate the 35SD10-28 solenoid directional valve into your industrial systems to achieve accurate fluid control, streamline operations, and enhance overall productivity.
35SD10-28 Solenoid Directional Valve Characteristics:
- Robust Construction: The 35SD10-28 solenoid directional valve boasts a robust design, incorporating high-quality materials and meticulous craftsmanship. Its sturdy construction ensures durability, even in demanding industrial environments, and guarantees long-lasting performance.
- Versatile Functionality: This solenoid directional valve offers versatile functionality, making it suitable for various applications. It effectively controls the direction of fluid flow, allowing precise and efficient operation in diverse industrial systems.
- Precise Control: With exceptional precision, the 35SD10-28 solenoid directional valve enables accurate control over fluid flow. It allows for precise regulation and adjustment of fluid direction and pressure, optimizing overall performance and efficiency in industrial processes.
- Reliable Performance: This solenoid directional valve delivers reliable performance, ensuring consistent and repeatable results. It operates dependably, minimizing the risk of system failures or interruptions and contributing to increased productivity and reduced downtime.
35SD10-28 Solenoid Directional Valve Parameter:
| Presión nominal | 240 bar (3500 psi) | |
| Flujo máximo | 75.7 L/min (20 gpm) | |
| Líquido | De base mineral o sintética con propiedades lubricantes | |
| Rango de temperatura del fluido ℃ | -54 a 107 ℃ (Sellos de poliuretano) | |
| -40 a 100 ℃ (sellos Buna N) | ||
| -26 a 204 ℃ (sellos de fluorocarbono) | ||
| Rango de viscosidad | 7,4 a 420 mm2/s | |
| Grado de contaminación | El nivel mínimo de contaminación es ISO4406 nivel 18/16/13, y se recomienda el nivel 15/13/11 para prolongar la vida útil. | |
| Fuga interna | ≤ 0.25 mL/min (5 drops /min ) @240 bar | |
| Cavidad | VC10-2 | |
| Clasificación de servicio de la bobina | Continua desde 85% hasta 115% de tensión nominal | |
| Consumo de corriente inicial de la bobina a 20 ℃ | Bobina electrónica | 1,7 A a 12 V CC; 0,85 A a 24 V CC |
| Bobina D | 1,67 A a 12 V CC; 0,83 A a 24 V CC | |
| Tensión mínima de entrada | 85% of nominal at 240 bar | |
35SD10-28 Solenoid Directional Valve Advantages:
• Bobina con clasificación de servicio continuo
• Construcción eficiente de armadura húmeda
• Los cartuchos son intercambiables en voltaje.
• Bobinas E impermeables opcionales con clasificación hasta IP69K
• Cavidad común en la industria
• Piezas endurecidas para una mayor vida útil y bajas fugas
Usage Method Of 35SD10-28 Solenoid Directional Valve:
- System Integration: Integrate the 35sd10-28 solenoid directional valve into the fluid control system, following the manufacturer’s guidelines and specifications. Ensure proper alignment and connection between the valve and other system components for optimal performance.
- Electrical Connection: Establish a secure electrical connection for the solenoid directional valve. Consult the provided wiring diagram and ensure correct polarity to prevent electrical malfunctions. Adhere to safety guidelines while working with electrical connections.
- Control de la dirección del flujo de fluidos: Utilice la válvula direccional solenoide para controlar la dirección del flujo de fluidos. La válvula suele estar equipada con una palanca o un actuador para el ajuste manual. También puede integrarse en un sistema de control automatizado para su operación remota.
- Pressure Adjustment: Employ the solenoid directional valve to regulate fluid pressure within the system. Adjusting the valve’s settings allows you to achieve the desired pressure levels for optimal performance and efficiency.
How To Clean Shower Valve Cartridge?
Cleaning the shower valve cartridge is an essential maintenance task to ensure the smooth operation of your shower. Over time, mineral deposits, sediment, and debris can accumulate inside the cartridge, leading to reduced water flow or temperature control issues. Follow the steps below to clean the shower valve cartridge:
- Cierre el suministro de agua: Locate the main water shut-off valve for your home and turn it off to cut off the water supply to the shower. This step is crucial to prevent water from flowing while you work on the cartridge.
- Remove The Handle And Trim: Start by removing the handle of the shower valve. Look for a screw or set screw on the handle and use a screwdriver or Allen wrench to loosen and remove it. Once the screw is removed, gently pull the handle away from the valve to expose the cartridge. If there is a trim plate covering the valve, remove it as well.
- Remove The Cartridge: Depending on the shower valve model, the cartridge may be secured with a retaining clip or nut. Use the appropriate tool, such as pliers or an adjustable wrench, to remove the retaining clip or nut and carefully pull out the cartridge from the valve body.
- Inspect The Cartridge: Examine the cartridge for any visible signs of debris, mineral buildup, or damage. If there is significant buildup or blockage, it’s time to clean the cartridge.
- Clean The Cartridge: Fill a container or basin with a mixture of equal parts white vinegar and water. Submerge the cartridge in the solution and let it soak for about 30 minutes to dissolve mineral deposits and loosen debris. If the cartridge has stubborn buildup, you can use a soft-bristle brush or an old toothbrush to gently scrub the affected areas.
- Rinse And Reinstall: After soaking and cleaning, rinse the cartridge thoroughly with clean water to remove any vinegar residue or loosened debris. Inspect the cartridge again to ensure it is clean and free from any blockages. Once cleaned, reinstall the cartridge back into the valve body, making sure it is properly aligned.
- Vuelva a montar la válvula: Slide the shower handle back onto the valve stem and tighten the screw or set screw to secure it in place. If you removed a trim plate, reinstall it as well.
- Abra el suministro de agua: Return to the main water shut-off valve and turn it back on to restore the water supply to the shower.
- Prueba la ducha: Turn on the shower and check for any improvement in water flow or temperature control. If the issues persist, you may need to consider replacing the cartridge.
Capacidad de la fábrica:
(1) Montaje
Contamos con una plataforma de ensamblaje independiente de primera clase para investigación y desarrollo. El taller de producción de cilindros hidráulicos cuenta con cuatro líneas de ensamblaje de cilindros de elevación semiautomáticos y una línea de ensamblaje de cilindros de inclinación automáticos, con una capacidad de producción anual diseñada de 1 millón de piezas. El taller de cilindros especiales está equipado con un sistema de ensamblaje de limpieza semiautomático de diversas especificaciones, con una capacidad de producción anual diseñada de 200,000 unidades, y está equipado con reconocidos equipos de mecanizado CNC, un centro de mecanizado, equipos especiales de procesamiento de cilindros de alta precisión, una máquina de soldadura robotizada, una máquina de limpieza automática, una máquina de ensamblaje de cilindros automáticos y una línea de producción de pintura automática. Contamos con más de 300 equipos críticos. La asignación óptima y el uso eficiente de los recursos de equipo garantizan la precisión y la alta calidad de los productos.

(2) Mecanizado
El taller de mecanizado está equipado con un centro de torneado de carril inclinado personalizado, un centro de mecanizado, una máquina de bruñido de alta velocidad, un robot de soldadura y otros equipos relacionados, que pueden procesar tubos cilíndricos con un diámetro interior máximo de 400 mm y una longitud máxima de 6 metros.

(3) Soldadura

(4) Pintura y revestimiento
Con pequeñas y medianas líneas de cilindros automáticos de recubrimiento de pintura a base de agua, para lograr la carga y descarga automática de robots y pulverización automática, la capacidad de diseño de 4000 piezas por turno;
También disponemos de una línea semiautomática de producción de pintura para grandes cilindros accionada por cadena, con una capacidad de diseño de 60 cajas por turno.

(5) Pruebas
Disponemos de instalaciones de inspección y bancos de pruebas de primera clase para garantizar que el rendimiento del cilindro cumple los requisitos.

Somos uno de los mejores fabricantes de cilindros hidráulicos. Ofrecemos cilindros hidráulicos integrales. También proporcionamos... cajas de cambios agrícolasHemos exportado nuestros productos a clientes de todo el mundo y nos hemos ganado una excelente reputación gracias a nuestra excelente calidad y servicio posventa. Invitamos a clientes nacionales e internacionales a contactarnos para negociar negocios, intercambiar información y... colabore con nosotros!
Cilindro hidráulico Aplicación:

