Sistema hidráulico para equipos metálicos

El sistema hidráulico para equipos metálicos es una solución robusta y fiable, diseñada para satisfacer las necesidades hidráulicas de diversos equipos metálicos en aplicaciones industriales. Este avanzado sistema hidráulico ofrece un rendimiento, una eficiencia y una versatilidad superiores, lo que lo hace esencial para accionar y controlar maquinaria metalúrgica. Desde el procesamiento de metales hasta la maquinaria pesada, los sistemas hidráulicos para equipos metálicos proporcionan un suministro de potencia fiable, un control preciso y una mayor productividad.

Parámetros del sistema hidráulico para equipos metálicos:

Potencia del motor: 4KW
Tanque de aceite: 60L
Presión del sistema: 14 Mpa
Caudal del sistema: 14/min

Descripción del modelo del sistema hidráulico personalizado:

Estructura del tanque de aceite:

Tapa de limpieza del tanque de aceite:

Sistema hidráulico personalizado:

(1)Sistema hidráulico vertical

(2)Sistema hidráulico horizontal

(3)Sistema hidráulico de montaje lateral

La estación de bomba hidráulica de montaje lateral, es decir, el dispositivo de bomba de aceite, se instala horizontalmente sobre la base de un tanque separado, y el tipo lateral puede equiparse con una bomba de repuesto, que se utiliza principalmente para el sistema con una gran capacidad de buzón de 250 litros y una potencia eléctrica de 7,5KW o más.

Sistema hidráulico para equipos metálicos Mantenimiento:

• El Sistema Hidráulico para Equipos Metálicos es altamente versátil y puede integrarse en diversos equipos metálicos, incluyendo prensas, cizallas, dobladoras, etc.
• Su adaptabilidad lo hace adecuado para diversas industrias, como la fabricación de metales, la fabricación de automóviles y la maquinaria pesada.

¿Cómo purgar el aire de un sistema hidráulico?

Purgar el aire de un sistema hidráulico es un procedimiento de mantenimiento necesario para garantizar un rendimiento óptimo y evitar un funcionamiento hidráulico inestable o errático. A continuación, se presenta una guía paso a paso sobre cómo purgar el aire de un sistema hidráulico:

1. Identificar puntos de sangrado:
   • Localice los puntos de purga en su sistema hidráulico. Estos suelen ser válvulas de purga de aire o tornillos de purga ubicados en puntos altos del sistema donde el aire tiende a acumularse.
2. Preparar el sistema:
   • Asegúrese de que el sistema hidráulico esté apagado y despresurizado. Esto es crucial por razones de seguridad.
3. Posicionamiento del equipo:
   • Coloque el equipo o la maquinaria de manera que los puntos de purga sean fácilmente accesibles. Podría ser necesario ajustar la orientación o inclinar el equipo para permitir una salida eficaz del aire.
4. Afloje los puntos de sangrado:
   • Afloje con cuidado las válvulas de ventilación o los tornillos de purga con la llave o herramienta adecuada. Afloje solo lo suficiente para que escape el aire atrapado sin retirarlos por completo.
5. Comienza el sangrado:
   • Active el sistema hidráulico o arranque el equipo y permita que el fluido hidráulico circule. Esto generará presión y empujará el aire hacia los puntos de purga.
6. Purga de aire:
   • Abra gradualmente la válvula de ventilación o el tornillo de purga en el punto más alto del sistema, permitiendo que escape el aire. Podría notar burbujas o un silbido al liberar el aire.
   • Mantenga abierto el punto de purga hasta que observe un flujo constante de fluido hidráulico sin burbujas de aire. Esto indica que se ha purgado el aire del sistema.
7. Cerrar los puntos de sangrado:
   • Una vez purgado todo el aire del sistema, cierre con cuidado las válvulas de ventilación o los tornillos de purga. Asegúrese de que estén bien apretados para evitar fugas.
8. Repita el proceso:
   • Si su sistema hidráulico tiene múltiples puntos de purga o sospecha que hay aire en diferentes secciones del sistema, repita los pasos 4 a 7 para cada punto de purga hasta que se elimine todo el aire.
9. Comprobar el nivel del líquido:
   • Verifique el nivel de fluido hidráulico en el depósito o tanque. Si es necesario, añada fluido para mantener el nivel recomendado.
10. Prueba del funcionamiento del sistema:
    • Con el sistema hidráulico completamente purgado, compruebe su funcionamiento para asegurarse de que funcione correctamente. Active el equipo o la maquinaria y observe su rendimiento.

Capacidad de la fábrica:

(1) Montaje

Contamos con una plataforma de ensamblaje independiente de primera clase para investigación y desarrollo. El taller de producción de cilindros hidráulicos cuenta con cuatro líneas de ensamblaje de cilindros de elevación semiautomáticos y una línea de ensamblaje de cilindros de inclinación automáticos, con una capacidad de producción anual diseñada de 1 millón de piezas. El taller de cilindros especiales está equipado con un sistema de ensamblaje de limpieza semiautomático de diversas especificaciones, con una capacidad de producción anual diseñada de 200,000 unidades, y está equipado con reconocidos equipos de mecanizado CNC, un centro de mecanizado, equipos especiales de procesamiento de cilindros de alta precisión, una máquina de soldadura robotizada, una máquina de limpieza automática, una máquina de ensamblaje de cilindros automáticos y una línea de producción de pintura automática. Contamos con más de 300 equipos críticos. La asignación óptima y el uso eficiente de los recursos de equipo garantizan la precisión y la alta calidad de los productos.

(2) Mecanizado

El taller de mecanizado está equipado con un centro de torneado de carril inclinado personalizado, un centro de mecanizado, una máquina de bruñido de alta velocidad, un robot de soldadura y otros equipos relacionados, que pueden procesar tubos cilíndricos con un diámetro interior máximo de 400 mm y una longitud máxima de 6 metros.

(3) Soldadura

(4) Pintura y revestimiento

Con pequeñas y medianas líneas de cilindros automáticos de recubrimiento de pintura a base de agua, para lograr la carga y descarga automática de robots y pulverización automática, la capacidad de diseño de 4000 piezas por turno;
También disponemos de una línea semiautomática de producción de pintura para grandes cilindros accionada por cadena, con una capacidad de diseño de 60 cajas por turno.

(5) Pruebas

Disponemos de instalaciones de inspección y bancos de pruebas de primera clase para garantizar que el rendimiento del cilindro cumple los requisitos.

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