Válvula direccional solenoide 30SD08-30

Experience unparalleled precision and control in your hydraulic system with the 30SD08-30 solenoid directional valve. This high-performance valve is designed to meet the demands of industrial applications, offering seamless fluid flow management and reliable operation.

The 30SD08-30 solenoid directional valve is a game-changer for hydraulic systems, offering precise control, high flow capacity, and rapid response time. With its durability and reliability, this valve guarantees optimal performance and efficiency. By following the recommended usage methods and maintenance guidelines, you can harness the full potential of the 30SD08-30 solenoid directional valve, achieving seamless control, increased productivity, and improved overall performance. Upgrade your hydraulic system today with the 30SD08-30 solenoid directional valve and experience the precision and reliability it brings to your operations.

30SD08-26 Solenoid Directional Valve Characteristics:

1. Accurate Fluid Flow Control:

• The 30SD08-30 solenoid directional valve provides precise control over fluid flow, ensuring accurate and reliable operation of your hydraulic system.
• Experience seamless adjustments in flow rates, facilitating optimal performance in various industrial applications.

2. Alta capacidad de flujo:

• With its high flow capacity design, the 30SD08-30 solenoid directional valve can handle substantial fluid volumes efficiently.
• This feature enables smooth and reliable operation, even in applications that require high flow rates, ensuring optimal system performance.

3. Tiempo de respuesta rápido:

• Equipped with advanced solenoid technology, the 30SD08-30 solenoid directional valve boasts a rapid response time.
• Experience swift and accurate adjustments in fluid flow direction, allowing for enhanced system efficiency and precise control.

4. Durability and Reliability:

• Built to withstand demanding operating conditions, the 30SD08-30 solenoid directional valve features a robust construction.
• Its durable materials and reliable design minimize downtime, reduce maintenance requirements, and ensure long-lasting performance.

Parámetros de la válvula direccional solenoide 30SD08-25:

Presión nominal	207 bar (3000 psi)
Flujo máximo	Ver gráfico de rendimiento
Líquido	De base mineral o sintética con propiedades lubricantes
Rango de temperatura del fluido ℃	-54 a 107 ℃ (Sellos de poliuretano）
	-40 a 100 ℃ (sellos Buna N)
	-26 a 204 ℃ (sellos de fluorocarbono)
Rango de viscosidad	7,4 a 420 mm2/s
Grado de contaminación	El nivel mínimo de contaminación es el nivel 20/18/14 de la norma ISO 4406, y se recomienda el nivel 17/15/13 para prolongar la vida útil.
Fuga interna	Port 3 (De-energized): ≤ 82 mL/min@207bar
	Port 1 (Energized): ≤ 164 mL/min@207bar
Cavidad	VC08-3(Cavity variation ‘A’, see technical reference)
Clasificación de servicio de la bobina	Continua desde 85% hasta 115% de tensión nominal
Consumo de corriente inicial de la bobina a 20 ℃	1,4 A a 12 V CC; 0,7 A a 24 V CC
Tensión mínima de entrada	85% de presión nominal a 207 bar (3000 psi)

Ventajas de la válvula direccional solenoide 30SD08-25:

• Bobina con clasificación de servicio continuo
• Construcción eficiente de armadura húmeda
• Los cartuchos son intercambiables en voltaje.
• Bobinas E impermeables opcionales con clasificación hasta IP69K
• Piezas endurecidas para una larga vida útil

Método de uso de la válvula direccional solenoide 30SD08-25:

1. Evaluación del sistema:

• Begin by assessing the specific requirements of your hydraulic system, considering flow rates, pressure levels, and system dynamics.
• Evaluate if the 30SD08-30 Solenoid Directional Valve aligns with your system’s needs, taking into account its precision, flow capacity, and compatibility with other components.

2. Selección de válvulas:

• Select the appropriate variant of the 30SD08-30 solenoid directional valve based on your system parameters and performance requirements.
• Consider factors such as flow capacity, pressure ratings, and compatibility to ensure seamless integration and optimal functionality.

3. Instalación:

• Siga cuidadosamente las instrucciones de instalación del fabricante para garantizar la colocación adecuada y el montaje seguro de la válvula.
• Coloque la válvula correctamente dentro del sistema hidráulico, teniendo en cuenta la dirección del flujo del fluido y la accesibilidad para fines de mantenimiento.

4. Conexiones eléctricas:

• Connect the solenoid valve to the designated power source according to the manufacturer’s specifications.
• Ensure that the electrical connections are secure, adhering to safety standards and guidelines.

¿Cómo conectar una válvula de control de flujo hidráulico?

Para conectar una válvula de control de flujo hidráulico, siga estos pasos:

1. Identificar el tipo de válvula: Determine el tipo específico de válvula de control de flujo con la que trabaja. Los tipos más comunes incluyen válvulas de aguja, válvulas de control de flujo ajustables o válvulas de control de flujo con compensación de presión. Asegúrese de que la válvula sea adecuada para su aplicación y compatible con su sistema hidráulico.
2. Reúna las herramientas y los materiales necesarios: Reúna las herramientas y los materiales necesarios, incluidos accesorios hidráulicos, adaptadores, mangueras y llaves inglesas adecuadas.
3. Prepare el sistema hidráulico: Apague el sistema hidráulico y libere la presión activando la válvula de alivio o retrayendo los cilindros hidráulicos. Este paso es crucial para la seguridad.
4. Identificar la dirección del flujo: Identifique la dirección del flujo en su sistema hidráulico. Normalmente, la dirección del flujo se indica mediante flechas en los componentes hidráulicos. Asegúrese de comprender la dirección correcta del flujo antes de continuar.
5. Localizar el punto de instalación: Determine la ubicación óptima para instalar la válvula de control de flujo en su sistema hidráulico. Considere factores como la accesibilidad, la proximidad al actuador o componente hidráulico y la facilidad de ajuste.
6. Monte la válvula: Monte firmemente la válvula de control de flujo en la ubicación elegida utilizando los soportes o abrazaderas adecuados. Asegúrese de que la válvula esté correctamente colocada, alineando los puertos de entrada y salida con la dirección del flujo.
7. Conecte los puertos de entrada y salida: Conecte mangueras o tubos hidráulicos a los puertos de entrada y salida de la válvula de control de flujo. Utilice accesorios y adaptadores hidráulicos adecuados para lograr una conexión sin fugas. Apriete las conexiones con llaves para asegurar un ajuste firme, pero evite apretarlas demasiado.
8. Ajuste el control de flujo: Según el tipo de válvula de control de flujo, puede tener características ajustables, como una válvula de aguja o una perilla de control de flujo. Ajuste la válvula según el caudal o la velocidad deseados. Consulte las instrucciones del fabricante para conocer los procedimientos de ajuste específicos.
9. Pruebe el sistema: Una vez instalada y ajustada la válvula de control de flujo, restablezca lentamente la presión del sistema hidráulico. Pruebe el sistema para asegurar que la válvula de control de flujo funcione correctamente. Supervise el caudal o la velocidad del actuador hidráulico para verificar que se encuentre dentro del rango deseado.
10. Ajuste fino y monitorización: Ajuste la válvula de control de flujo para alcanzar el caudal o la velocidad deseados. Revise periódicamente el sistema hidráulico para detectar fugas, inconsistencias de presión o comportamiento inusual.

Capacidad de la fábrica:

(1) Montaje

Contamos con una plataforma de ensamblaje independiente de primera clase para investigación y desarrollo. El taller de producción de cilindros hidráulicos cuenta con cuatro líneas de ensamblaje de cilindros de elevación semiautomáticos y una línea de ensamblaje de cilindros de inclinación automáticos, con una capacidad de producción anual diseñada de 1 millón de piezas. El taller de cilindros especiales está equipado con un sistema de ensamblaje de limpieza semiautomático de diversas especificaciones, con una capacidad de producción anual diseñada de 200,000 unidades, y está equipado con reconocidos equipos de mecanizado CNC, un centro de mecanizado, equipos especiales de procesamiento de cilindros de alta precisión, una máquina de soldadura robotizada, una máquina de limpieza automática, una máquina de ensamblaje de cilindros automáticos y una línea de producción de pintura automática. Contamos con más de 300 equipos críticos. La asignación óptima y el uso eficiente de los recursos de equipo garantizan la precisión y la alta calidad de los productos.

(2) Mecanizado

El taller de mecanizado está equipado con un centro de torneado de carril inclinado personalizado, un centro de mecanizado, una máquina de bruñido de alta velocidad, un robot de soldadura y otros equipos relacionados, que pueden procesar tubos cilíndricos con un diámetro interior máximo de 400 mm y una longitud máxima de 6 metros.

(3) Soldadura

(4) Pintura y revestimiento

Con pequeñas y medianas líneas de cilindros automáticos de recubrimiento de pintura a base de agua, para lograr la carga y descarga automática de robots y pulverización automática, la capacidad de diseño de 4000 piezas por turno;
También disponemos de una línea semiautomática de producción de pintura para grandes cilindros accionada por cadena, con una capacidad de diseño de 60 cajas por turno.

(5) Pruebas

Disponemos de instalaciones de inspección y bancos de pruebas de primera clase para garantizar que el rendimiento del cilindro cumple los requisitos.

 

 

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