Válvula de alivio de presión proporcional serie DBET(E)

La válvula de alivio de presión proporcional serie DBET(E) es un componente hidráulico de vanguardia diseñado para proporcionar un control de presión preciso y eficiente en diversas aplicaciones industriales. Gracias a sus características avanzadas, su capacidad de control superior y su rendimiento confiable, esta válvula es una excelente opción para optimizar el rendimiento del sistema.

La válvula de alivio de presión proporcional serie DBET(E) ofrece un control excepcional y optimiza el rendimiento de los sistemas hidráulicos. Gracias a su control proporcional, función de alivio de presión, alta capacidad de caudal y rápido tiempo de respuesta, esta válvula proporciona una regulación precisa de la presión y protege el sistema. Siguiendo las recomendaciones de uso y mantenimiento, podrá aprovechar al máximo el potencial de esta válvula y lograr un rendimiento superior en sus aplicaciones hidráulicas. Actualice su sistema hidráulico hoy mismo con la válvula de alivio de presión proporcional serie DBET(E) y disfrute de un control y una eficiencia óptimos como nunca antes.

Válvula de alivio de presión proporcional serie DBET(E) Características principales:

1. Control proporcional:

• La válvula de la serie DBET(E) ofrece control proporcional, lo que permite un ajuste preciso de los niveles de presión.
• Esta capacidad de control proporcional garantiza una regulación precisa de la presión en función de los requisitos específicos del sistema, mejorando el rendimiento y la eficiencia.

2. Función de alivio de presión:

• Con su funcionalidad de alivio de presión, esta válvula protege los sistemas hidráulicos de la presión excesiva al desviar el exceso de flujo.
• La función de alivio de presión garantiza la seguridad del sistema, evitando daños a los componentes y garantizando un funcionamiento confiable.

3. Alta capacidad de flujo:

• La válvula de la serie DBET(E) está diseñada para manejar altos caudales, lo que la hace adecuada para aplicaciones que requieren volúmenes de fluido sustanciales.
• Su alta capacidad de caudal permite un funcionamiento eficiente incluso en entornos industriales exigentes.

4. Tiempo de respuesta rápido:

• Esta válvula cuenta con un tiempo de respuesta rápido, lo que permite ajustes rápidos a los cambios de presión en el sistema.
• La respuesta rápida garantiza un control preciso y minimiza las fluctuaciones de presión, lo que contribuye a un rendimiento estable y constante del sistema.

Válvula de alivio de presión proporcional serie DBET(E) Parámetros:

Líquido		Aceite mineral apto para juntas NBR y FKM
		Éster de fosfato para juntas FKM
Rango de temperatura del fluido	°C	-30 a +80 (juntas NBR)
		-20 a +80 (juntas FKM)
Rango de viscosidad	mm2/s	15 a 380
Grado de contaminación		Grado máximo permisible de contaminación del fluido: Clase 9 e ISO4406 Clase 20/18/15
Presión máxima de funcionamiento (Puerto P)	bar	350
Presión máxima de ajuste	bar	50; 100; 200; 315; 350
Presión mínima ajustable		Ver curvas características
Presión mínima ajustable en el valor de comando 0		=Presión mínima ajustable
Presión de retorno (Puerto T)	bar	Separado y a presión cero al tanque
Caudal máximo	L/min	2
Linealidad		± 3,5 % de presión máxima ajustable
Histéresis		± 1,5 % de presión máxima ajustable
Repetibilidad		＜ ± 2 % de presión máxima ajustable
Tiempo de conmutación	EM	30 a 150 (dependiendo del sistema)

Ventajas de la válvula de alivio de presión proporcional serie DBET(E):

• Directo, para restringir la presión del sistema
• La cara de instalación cumple con la norma ISO 4401-03-02-0-05
• Cinco rangos de presión
• Amplificador electrónico de acompañamiento VT-2000 o amplificador enchufable VT-SSPA1-…-L2X (pedido por separado)

Método de uso de la válvula de alivio de presión proporcional serie DBET(E) :

1. Evaluación del sistema:

• Evalúe los requisitos de su sistema hidráulico, considerando factores como el caudal, el rango de presión y la dinámica del sistema.
• Determine if the proportional pressure control offered by the DBET(E) Series Valve aligns with your system’s needs.

2. Selección de válvulas:

• Seleccione la variante adecuada de la válvula de la serie DBET(E) según los parámetros de su sistema y los requisitos de rendimiento.
• Tenga en cuenta factores como la capacidad de flujo, el rango de presión y las opciones de control eléctrico para garantizar una compatibilidad y funcionalidad óptimas.

3. Instalación:

• Siga cuidadosamente las instrucciones de instalación del fabricante para garantizar la colocación adecuada y el montaje seguro de la válvula.
• Asegúrese de que la válvula esté correctamente posicionada dentro del sistema hidráulico, considerando factores como la dirección del flujo del fluido y la accesibilidad para el mantenimiento.

4. Conexiones eléctricas:

• Connect the electrical wiring to the valve’s control terminals according to the manufacturer’s guidelines.
• Asegúrese de que las conexiones eléctricas sean seguras y estén adecuadamente aisladas para evitar fallas o mal funcionamiento eléctrico.

5. Calibración y ajuste:

• Calibrate and adjust the valve’s proportional control parameters, such as gain and offset, as per the manufacturer’s specifications.
• Ajuste la configuración de la válvula para lograr el control de presión y el rendimiento del sistema deseados.

¿Cómo reemplazar el cartucho de la válvula de ducha?

Reemplazar el cartucho de la válvula de la ducha es una tarea de mantenimiento común que puede restaurar el correcto funcionamiento de la ducha. Siga las instrucciones paso a paso a continuación para reemplazar correctamente el cartucho de la válvula de la ducha:

1. Reúna las herramientas y materiales necesarios:
   • Cartucho de repuesto para válvula de ducha
   • Llave inglesa ajustable o alicates
   • Destornillador (Phillips o de punta plana, según la válvula de ducha específica)
   • Grasa o lubricante de plomería
   • Toallas o trapos para recoger el agua o los residuos.
2. Cierre el suministro de agua:
   • Localice la válvula principal de cierre de agua de su casa y ciérrela para detener el suministro de agua a la ducha.
   • Abra el grifo de la ducha para drenar el agua restante en las tuberías.
3. Retire el mango:
   • Dependiendo del tipo de manija de ducha que tenga, es posible que necesite quitar una tapa o cubierta decorativa para acceder al tornillo de la manija.
   • Utilice un destornillador para quitar el tornillo que fija el mango en su lugar.
   • Tire suavemente la manija hacia afuera de la pared para separarla de la válvula.
4. Retire la placa de moldura o escudo:
   • La placa de ajuste cubre el conjunto de la válvula y generalmente se mantiene en su lugar mediante tornillos.
   • Desatornille y retire la placa de ajuste para exponer el cartucho de la válvula.
5. Retire el cartucho viejo:
   • Busque una tuerca de retención o un clip que fije el cartucho en su lugar.
   • Utilice alicates o una llave ajustable para aflojar y quitar la tuerca o el clip de retención.
   • Una vez retirado el mecanismo de retención, extraiga con cuidado el cartucho viejo del cuerpo de la válvula.
   • Tenga en cuenta la orientación del cartucho para una correcta instalación del reemplazo.
6. Instalar el nuevo cartucho:
   • Aplique una capa fina de grasa o lubricante de plomería a las juntas tóricas del nuevo cartucho para garantizar un funcionamiento suave.
   • Inserte el nuevo cartucho en el cuerpo de la válvula, alineándolo con la misma orientación que el cartucho viejo.
   • Empuje firmemente el nuevo cartucho en su lugar hasta que quede completamente asentado.
7. Vuelva a montar la válvula:
   • Reemplace la tuerca de retención o el clip para asegurar el nuevo cartucho en su lugar.
   • Vuelva a colocar la placa de moldura o escudo y apriete los tornillos para sujetarlo de forma segura.
   • Deslice la manija de la ducha nuevamente sobre el vástago de la válvula y apriete el tornillo de la manija para asegurarla.
8. Abra el suministro de agua:
   • Abra lentamente la válvula principal de suministro de agua de su casa para permitir que el agua fluya nuevamente hacia la ducha.
   • Revise si hay fugas alrededor de la válvula y la manija. Si detecta alguna fuga, ajuste las conexiones necesarias o busque asistencia profesional.
9. Prueba la ducha:
   • Abra la ducha y verifique que el flujo de agua sea adecuado y que la temperatura esté controlada.
   • Ajuste la manija según sea necesario para lograr la temperatura y el flujo de agua deseados.

Capacidad de la fábrica:

(1) Montaje

Contamos con una plataforma de ensamblaje independiente de primera clase para investigación y desarrollo. El taller de producción de cilindros hidráulicos cuenta con cuatro líneas de ensamblaje de cilindros de elevación semiautomáticos y una línea de ensamblaje de cilindros de inclinación automáticos, con una capacidad de producción anual diseñada de 1 millón de piezas. El taller de cilindros especiales está equipado con un sistema de ensamblaje de limpieza semiautomático de diversas especificaciones, con una capacidad de producción anual diseñada de 200,000 unidades, y está equipado con reconocidos equipos de mecanizado CNC, un centro de mecanizado, equipos especiales de procesamiento de cilindros de alta precisión, una máquina de soldadura robotizada, una máquina de limpieza automática, una máquina de ensamblaje de cilindros automáticos y una línea de producción de pintura automática. Contamos con más de 300 equipos críticos. La asignación óptima y el uso eficiente de los recursos de equipo garantizan la precisión y la alta calidad de los productos.

(2) Mecanizado

El taller de mecanizado está equipado con un centro de torneado de carril inclinado personalizado, un centro de mecanizado, una máquina de bruñido de alta velocidad, un robot de soldadura y otros equipos relacionados, que pueden procesar tubos cilíndricos con un diámetro interior máximo de 400 mm y una longitud máxima de 6 metros.

(3) Soldadura

(4) Pintura y revestimiento

Con pequeñas y medianas líneas de cilindros automáticos de recubrimiento de pintura a base de agua, para lograr la carga y descarga automática de robots y pulverización automática, la capacidad de diseño de 4000 piezas por turno;
También disponemos de una línea semiautomática de producción de pintura para grandes cilindros accionada por cadena, con una capacidad de diseño de 60 cajas por turno.

(5) Pruebas

Disponemos de instalaciones de inspección y bancos de pruebas de primera clase para garantizar que el rendimiento del cilindro cumple los requisitos.

 

 

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