Motor hidráulico de desplazamiento fijo de pistón axial serie HM5X

El motor hidráulico de desplazamiento fijo de pistón axial serie HM5X es un producto versátil y de alto rendimiento, diseñado para ofrecer potencia y eficiencia excepcionales en sistemas hidráulicos. Con sus características avanzadas, construcción duradera y control preciso, este motor hidráulico establece nuevos estándares en la industria.

El motor hidráulico de desplazamiento fijo de pistones axiales serie HM5X es una solución potente y eficiente para sistemas hidráulicos. Gracias a su diseño robusto, alta densidad de potencia y control preciso, ofrece un rendimiento, una fiabilidad y una larga vida útil excepcionales. Siguiendo las recomendaciones de uso y el mantenimiento regular, el motor de la serie HM5X seguirá ofreciendo una potencia y una eficiencia excepcionales. Aproveche la potencia y la eficiencia del motor hidráulico de desplazamiento fijo de pistones axiales serie HM5X para aprovechar al máximo el potencial de su sistema hidráulico.

Características principales del motor hidráulico de desplazamiento fijo de pistón axial serie HM5X:

• Diseño robusto y fiable: El motor de la serie HM5X está fabricado con un robusto diseño de pistón axial, lo que garantiza durabilidad y fiabilidad incluso en aplicaciones exigentes. Sus materiales de construcción de alta calidad y su ingeniería precisa le permiten soportar altas presiones y condiciones de funcionamiento adversas.
• Alta densidad de potencia: Gracias a su tamaño compacto y alta densidad de potencia, el motor de la serie HM5X ofrece una potencia impresionante ocupando un espacio mínimo. Esto permite un uso eficiente del diseño del sistema y proporciona flexibilidad de instalación, especialmente en aplicaciones con espacio limitado.
• Transmisión de potencia eficiente: El diseño de pistón axial del motor de la serie HM5X garantiza una transmisión de potencia eficiente, minimizando las pérdidas de energía y maximizando la eficiencia general del sistema. Esto se traduce en un menor consumo de combustible, menores costos operativos y una menor huella de carbono, lo que lo convierte en una opción ecológica.
• Precise Control and Performance: The HM5X series motor offers precise control over speed and torque, allowing operators to tailor the motor’s output to match the application’s specific requirements. This feature enables superior performance, smooth operation, and enhanced productivity.

Parámetros del motor hidráulico de desplazamiento fijo de pistón axial serie HM5X:

Presupuesto		56	63	80	90
Cilindrada máxima cc/rev		56.1	63	79.8	90.5
Dirección de rotación		En sentido horario, en sentido antihorario
Velocidad nominal	Velocidad media (rpm)	5000		4500
	Velocidad máxima (rpm)	5500		5000
Presión	Presión nominal (bar)	400
	Presión máxima (bar)	450
Clasificación de par de entrada (N·m)		357	401	508	546
Caudal máximo L/min		281	315	359	407
Momento de inercia kg·mm2		0.0042	0.0042	0.0056	0.0058
Peso Kg		18		24.7
Cantidad de aceite Shell L		0.45		0.65
Viscosidad del aceite mm2/s		5 ~ 1600, rango óptimo: 16 ~ 36
Temperatura del aceite ℃		-25 ~ 103
Limpieza del aceite		ISO 4406 20/18/15

Ventajas del motor hidráulico de desplazamiento fijo de pistón axial serie HM5X:

• Se aplica en sistemas hidráulicos de circuito abierto.
• Diseño compacto, se puede conectar directamente al anillo de engranaje del reductor
• Tecnología optimizada
• Peso ligero
• Alta potencia de salida

Motor hidráulico de desplazamiento fijo de pistón axial serie HM5X Solicitud:

Método de uso del motor hidráulico de desplazamiento fijo de pistón axial serie HM5X:

• Montaje e integración: Seleccione una ubicación adecuada dentro del sistema hidráulico para montar el motor hidráulico de desplazamiento fijo de pistón axial serie HM5X. Asegúrese de que esté correctamente alineado y monte el motor de forma segura con los soportes o accesorios adecuados. Conecte el motor al sistema hidráulico con accesorios y mangueras compatibles, asegurando conexiones firmes y sin fugas.
• Compatibilidad de fluidos: Verify that the hydraulic fluid used in the system is compatible with the HM5X series motor. Refer to the manufacturer’s recommended fluid type, viscosity, and temperature range. Regularly monitor and maintain the hydraulic fluid to ensure optimal motor operation and longevity.
• Control de velocidad y par: Familiarícese con las opciones de control de velocidad y par del motor de la serie HM5X. Según el modelo, puede ofrecer varios métodos de control, como control manual o proporcional. Conozca los ajustes de control recomendados y ajústelos según corresponda para optimizar el rendimiento del motor.
• Consideraciones de carga: Consider your application’s load requirements when using the HM5X series motor. Ensure the motor’s power and torque ratings suit the intended task. Avoid overloading the engine to prevent excessive wear and potential damage.

¿Cómo reconstruir cilindros hidráulicos?

Purgar un cilindro hidráulico de doble efecto es un procedimiento de mantenimiento importante que garantiza su correcto funcionamiento y elimina el aire del sistema hidráulico. A continuación, se muestra una guía paso a paso sobre cómo purgar un cilindro hidráulico de doble efecto:

Nota: Antes de continuar con el proceso de purga, asegúrese de tener el equipo de seguridad necesario, como guantes y gafas protectoras, y asegúrese de que el sistema hidráulico esté despresurizado.

1. Identificar puntos de sangrado: Localice los puntos de purga en el cilindro hidráulico. Estos suelen estar situados en los puntos más altos del cilindro y están marcados con un conector o válvula.
2. Posicione el cilindro: Mueva el cilindro hidráulico a una posición donde el aire atrapado en su interior suba hacia los puntos de purga. Esto suele lograrse extendiendo el cilindro hasta su longitud máxima.
3. Preparar herramientas: Asegúrese de tener las herramientas adecuadas para abrir y cerrar los puntos de purga. Esto puede incluir llaves inglesas o alicates, según el tipo de accesorios o válvulas utilizadas.
4. Puntos de sangrado abiertos: Abra con cuidado los puntos de purga del cilindro girando las conexiones en sentido antihorario o abriendo las válvulas. Comience por el punto de purga más alto.
5. Purga de aire: Opere lentamente el sistema hidráulico para extender completamente el cilindro. Esto forzará el escape del aire atrapado en el cilindro a través de los puntos de purga abiertos. Revise los puntos de purga para detectar cualquier signo de burbujas de aire.
6. Cerrar puntos de sangrado: Una vez que observe un flujo constante de fluido hidráulico sin burbujas de aire, cierre los puntos de purga girando las conexiones en sentido horario o cerrando las válvulas. Asegúrese de que estén bien apretadas para evitar fugas.
7. Retraer el cilindro: Opere el sistema hidráulico para retraer completamente el cilindro. Esto ayudará a purgar el aire restante del sistema. Nuevamente, supervise los puntos de purga durante este proceso.
8. Repita si es necesario: Si observa burbujas de aire o un funcionamiento esponjoso después de purgar el cilindro una vez, repita el proceso. Comience de nuevo desde el punto de purga más alto y vaya bajando hasta eliminar todo el aire.
9. Comprobar el funcionamiento del sistema: After bleeding the cylinder, verify the system’s operation. Confirm that the cylinder extends and retracts smoothly without any abnormal noises or performance issues.
10. Inspección del sistema: Inspeccione el sistema hidráulico para detectar fugas, conexiones sueltas u otras anomalías. Solucione cualquier problema con prontitud para mantener la integridad y el rendimiento del sistema.

Capacidad de la fábrica:

(1) Montaje

Contamos con una plataforma de ensamblaje independiente de primera clase para investigación y desarrollo. El taller de producción de cilindros hidráulicos cuenta con cuatro líneas de ensamblaje de cilindros de elevación semiautomáticos y una línea de ensamblaje de cilindros de inclinación automáticos, con una capacidad de producción anual diseñada de 1 millón de piezas. El taller de cilindros especiales está equipado con un sistema de ensamblaje de limpieza semiautomático de diversas especificaciones, con una capacidad de producción anual diseñada de 200,000 unidades, y está equipado con reconocidos equipos de mecanizado CNC, un centro de mecanizado, equipos especiales de procesamiento de cilindros de alta precisión, una máquina de soldadura robotizada, una máquina de limpieza automática, una máquina de ensamblaje de cilindros automáticos y una línea de producción de pintura automática. Contamos con más de 300 equipos críticos. La asignación óptima y el uso eficiente de los recursos de equipo garantizan la precisión y la alta calidad de los productos.

(2) Mecanizado

El taller de mecanizado está equipado con un centro de torneado de carril inclinado personalizado, un centro de mecanizado, una máquina de bruñido de alta velocidad, un robot de soldadura y otros equipos relacionados, que pueden procesar tubos cilíndricos con un diámetro interior máximo de 400 mm y una longitud máxima de 6 metros.

(3) Soldadura

(4) Pintura y revestimiento

Con pequeñas y medianas líneas de cilindros automáticos de recubrimiento de pintura a base de agua, para lograr la carga y descarga automática de robots y pulverización automática, la capacidad de diseño de 4000 piezas por turno;
También disponemos de una línea semiautomática de producción de pintura para grandes cilindros accionada por cadena, con una capacidad de diseño de 60 cajas por turno.

(5) Pruebas

Disponemos de instalaciones de inspección y bancos de pruebas de primera clase para garantizar que el rendimiento del cilindro cumple los requisitos.

 

 

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