V90N-DT Series Axial Piston Variable Displacement Double Hydraulic Pump

The V90N-DT series axial piston variable displacement double hydraulic pump is a game-changer in hydraulic systems. With its exceptional versatility, efficiency, and reliability, this pump is indispensable in various industrial applications. This comprehensive article will explore the key characteristics, usage methods, and maintenance guidelines for the v90n-dt series axial piston variable displacement double hydraulic pump.

The V90N-DT series axial piston variable displacement double hydraulic pump is a versatile and efficient solution for hydraulic systems. With its dual pump configuration, variable displacement technology, and compact design, this pump delivers exceptional performance across various industrial applications. By following the recommended usage methods and adhering to regular maintenance practices, the v90n-dt series pump will continue to provide outstanding performance, contributing to the success of hydraulic systems. Embrace the power of versatility and efficiency with the v90n-dt series axial piston variable displacement double hydraulic pump and unlock the full potential of your hydraulic system.

V90N-DT Series Axial Piston Variable Displacement Double Hydraulic Pump Key Characteristics:

• Dual Pump Configuration: The V90N-DT series features a dual hydraulic pump configuration, combining two pumps in a single unit. This design allows for efficient power distribution and enhanced performance, making it ideal for applications that require multiple hydraulic functions or simultaneous operations.
• Variable Displacement Technology: Equipped with advanced variable displacement technology, the V90N-DT series pump enables precise adjustment of the output volume for each hydraulic pump. This feature optimizes energy consumption, reduces heat generation, and enhances overall system efficiency.
• High Pressure Capability: With a robust axial piston design, the V90N-DT series hydraulic pump delivers exceptional performance even under high-pressure conditions. It ensures reliable operation and efficient power transmission, making it suitable for demanding industrial applications.
• Compact and Space-Saving Design: The pump’s compact size and space-saving design allow for easy integration into hydraulic systems with limited space. The dual hydraulic pump configuration eliminates the need for separate pumps, resulting in a more streamlined and efficient system layout.
• Wide Range of Applications: The V90N-DT series hydraulic pump is highly versatile and can be used in various industries, including construction, material handling, agriculture, and more. Its adaptability to different working conditions and requirements makes it a valuable asset for diverse applications.

V90N-DT Series Axial Piston Variable Displacement Double Hydraulic Pump Parameter:

V90N-DT Series Axial Piston Variable Displacement Double Hydraulic Pump Advantages:

• Applied in high-pressure open-circuit hydraulic systems
• Múltiples métodos de control
• High efficiency, long life
• Small installation length
• High volume efficiency
• Bajo nivel de ruido

V90N-DT Series Axial Piston Variable Displacement Double Hydraulic Pump Solicitud:

Método de uso de la bomba hidráulica de desplazamiento variable de pistones axiales serie HP3V:

• Instalación de la bomba: Select an appropriate location within the hydraulic system to install the V90N-DT series axial piston variable displacement double pump. Ensure proper alignment and securely attach the pump to the system’s structure using suitable mounting brackets or accessories.
• Integración con el sistema hidráulico: Connect the pump to the hydraulic system using compatible hoses, fittings, and valves. Ensure all connections are secure, leak-free, and properly tightened to guarantee optimal hydraulic performance.
• Compatibilidad de fluidos: Verify that the hydraulic fluid used in the system is compatible with the V90N-DT series pump. Refer to the manufacturer’s recommendations for the appropriate fluid type, viscosity, and temperature range. Regularly monitor and maintain the hydraulic fluid to ensure proper pump operation and longevity.
• Parámetros operativos: Familiarícese con las opciones de control de la bomba y ajuste los parámetros de funcionamiento según los requisitos específicos del sistema hidráulico. Supervise y modifique la configuración de desplazamiento de la bomba para optimizar el rendimiento y la eficiencia energética.

¿Cómo purgar el cilindro hidráulico?

La purga de un cilindro hidráulico es un proceso que se utiliza para eliminar el aire o el gas atrapado en el sistema y garantizar su correcto funcionamiento. Aquí tienes una guía paso a paso sobre cómo purgar un cilindro hidráulico:

1. Precauciones de seguridad:
   • Asegúrese de que el sistema hidráulico esté despresurizado y apagado.
   • Utilice equipo de protección personal adecuado, como guantes y gafas de seguridad.
2. Localice la válvula de purga:
   • Identifique la válvula de purga del cilindro hidráulico. Generalmente se encuentra cerca del punto más alto del cilindro o en la tapa del extremo.
3. Preparar herramientas:
   • Reúna las herramientas necesarias, incluida una llave inglesa o un dado que se ajuste a la válvula de purga.
4. Colocar un contenedor:
   • Coloque un recipiente adecuado o material absorbente debajo de la válvula de purga para recoger cualquier líquido que pueda liberarse durante el proceso de purga.
5. Abrir la válvula de purga:
   • Abra lenta y cuidadosamente la válvula de purga en sentido antihorario con la llave inglesa o el dado. Esto permite que el aire o el gas escapen del cilindro.
6. Monitorizar el flujo de fluido:
   • Vigile el flujo de fluido que sale de la válvula de purga. Inicialmente, puede salir aire o gas, seguido de un flujo constante de fluido hidráulico. Deje que el fluido fluya hasta que se eliminen todas las burbujas de aire y solo salga fluido.
7. Cerrar la válvula de purga:
   • Una vez que el fluido fluya de forma constante, cierre la válvula de purga en sentido horario. Asegúrese de que esté bien apretada, pero evite apretarla demasiado para evitar daños.
8. Comprobar el nivel del líquido:
   • Verifique el nivel de fluido hidráulico en el depósito del sistema. Si es necesario, añada fluido para mantener el nivel recomendado.
9. Funcionamiento del cilindro de prueba:
   • Active el sistema hidráulico y opere el cilindro en todo su rango de movimiento. Observe si hay anomalías o irregularidades en su movimiento.
10. Repita si es necesario:
    • Si aún hay indicios de aire en el sistema o si el cilindro no funciona correctamente, repita el proceso de purga. Abra la válvula de purga nuevamente y deje fluir más fluido hasta que se purgue todo el aire.
11. Comprobación final y mantenimiento:
    • Realice una inspección final del sistema hidráulico para detectar fugas, verificar el nivel de líquido y verificar su correcto funcionamiento. Solucione cualquier problema según sea necesario.
    • Implementar un programa de mantenimiento regular para el sistema hidráulico, que incluya controles periódicos de acumulación de aire y purga si es necesario.

Capacidad de la fábrica:

(1) Montaje

Contamos con una plataforma de ensamblaje independiente de primera clase para investigación y desarrollo. El taller de producción de cilindros hidráulicos cuenta con cuatro líneas de ensamblaje de cilindros de elevación semiautomáticos y una línea de ensamblaje de cilindros de inclinación automáticos, con una capacidad de producción anual diseñada de 1 millón de piezas. El taller de cilindros especiales está equipado con un sistema de ensamblaje de limpieza semiautomático de diversas especificaciones, con una capacidad de producción anual diseñada de 200,000 unidades, y está equipado con reconocidos equipos de mecanizado CNC, un centro de mecanizado, equipos especiales de procesamiento de cilindros de alta precisión, una máquina de soldadura robotizada, una máquina de limpieza automática, una máquina de ensamblaje de cilindros automáticos y una línea de producción de pintura automática. Contamos con más de 300 equipos críticos. La asignación óptima y el uso eficiente de los recursos de equipo garantizan la precisión y la alta calidad de los productos.

(2) Mecanizado

El taller de mecanizado está equipado con un centro de torneado de carril inclinado personalizado, un centro de mecanizado, una máquina de bruñido de alta velocidad, un robot de soldadura y otros equipos relacionados, que pueden procesar tubos cilíndricos con un diámetro interior máximo de 400 mm y una longitud máxima de 6 metros.

(3) Soldadura

(4) Pintura y revestimiento

Con pequeñas y medianas líneas de cilindros automáticos de recubrimiento de pintura a base de agua, para lograr la carga y descarga automática de robots y pulverización automática, la capacidad de diseño de 4000 piezas por turno;
También disponemos de una línea semiautomática de producción de pintura para grandes cilindros accionada por cadena, con una capacidad de diseño de 60 cajas por turno.

(5) Pruebas

Disponemos de instalaciones de inspección y bancos de pruebas de primera clase para garantizar que el rendimiento del cilindro cumple los requisitos.

Somos uno de los mejores fabricantes de cilindros hidráulicos. Ofrecemos cilindros hidráulicos integrales. También proporcionamos... cajas de cambios agrícolasHemos exportado nuestros productos a clientes de todo el mundo y nos hemos ganado una excelente reputación gracias a nuestra excelente calidad y servicio posventa. Invitamos a clientes nacionales e internacionales a contactarnos para negociar negocios, intercambiar información y... colabore con nosotros!