DRE(E) Series Proportional Pressure Reducing Valve
The DRE(E) series proportional pressure reducing valve is a state-of-the-art hydraulic component that delivers precise and reliable pressure control in various industrial applications. With its advanced features, exceptional performance, and robust construction, this valve offers a solution that optimizes system efficiency and enhances productivity.
The DRE(E) series proportional pressure reducing valve offers precise and reliable pressure control for hydraulic systems. With exceptional proportional control, pressure reduction function, high flow capacity, and fast response time, this valve provides accurate pressure regulation and safeguards downstream components. By following the recommended usage methods and maintenance guidelines, you can harness the full potential of this valve and achieve enhanced performance in your hydraulic applications. Upgrade your hydraulic system today with the DRE(E) series proportional pressure reducing valve and experience optimal pressure control with precision and reliability.
DRE(E) Series Proportional Pressure Reducing Valve Key Characteristics:
- Proportsionaalne kontroll:
- The DRE(E) series valve boasts exceptional proportional control capabilities, enabling precise adjustment of pressure levels.
- This advanced control feature ensures accurate pressure regulation tailored to specific system requirements, promoting efficient and optimized performance.
- Pressure Reduction Function:
- Equipped with a pressure reduction function, this valve efficiently lowers the incoming pressure to a predefined setpoint.
- By accurately reducing the pressure, the valve protects downstream components, preventing damage and ensuring stable system operation.
- Suur läbilaskevõime:
- The DRE(E) series valve is designed to handle high flow rates, making it suitable for applications that require substantial fluid volumes.
- Its high flow capacity enables efficient operation even in demanding industrial environments.
- Kiire reageerimisaeg:
- With an impressive response time, this valve allows for rapid adjustments to pressure changes within the system.
- The fast response ensures precise control, minimizing pressure fluctuations and promoting stable and consistent system performance.
DRE(E) Series Proportional Pressure Reducing Valve Parameter:
| Üldine | |||||
| Vedelik | NBR- ja FKM-tihenditele sobiv mineraalõli | ||||
| Fosfaatestrid FKM-tihendi jaoks | |||||
| Vedeliku temperatuurivahemik | ℃ | -30 kuni +80 (NBR-tihend) | |||
| -20 kuni +80 (FKM tihend) | |||||
| Viskoossusvahemik | mm2/s | 2.8 to 380 | |||
| Saastumise aste | Vedeliku maksimaalne lubatud saastumisaste: klass 9. NAS 1638 või 20/18/15, ISO4406 | ||||
| Maksimaalne töörõhk | Port A，B | baar | 315 | ||
| Y-sadam | Separate and at zero pressure to tank | ||||
| Maksimaalne seadistusrõhk | Port A | baar | 50; 100; 200; 315 | ||
| Min. seadistatav rõhk | Port A | Vt vooluhulga (Q) kohta karakteristikuid | |||
| Pressure at current value 0 in port A | =Min. settable pressure (Refer to the characteristic curve ) | ||||
| Maksimaalne rõhuohutus (lõpmatult reguleeritav) | Rõhu seadistamine | Rõhuvahemik maksimaalse ohutusrõhu all | |||
| 50 baari | 10-60+20 bar | ||||
| 100 baari | 10-120+20 bar | ||||
| 200 baari | 10-220+20 bar | ||||
| 315 baari | 10-340+20 bar | ||||
| Maksimaalse rõhu ohutusseadistuse tingimus | When rated pressure=50 bar, between 60~80 bar | ||||
| When rated pressure=100 bar, between 120~140 bar | |||||
| When rated pressure=200 bar, between 220~240 bar | |||||
| When rated pressure=315 bar, between 340~360 bar | |||||
| Suurus | 10 | 25 | 32 | ||
| Maksimaalne voolukiirus | L/min | 80 | 200 | 300 | |
| Pilot flow-rate (for pilot valve) | L/min | 0,7 kuni 2 | |||
| Lineaarsus | ±3,5% | ||||
| Korduvus | <±2% | ||||
| Hüsterees | shimmi abil | ilma shimmita | |||
| ±2.5% Pmax( 200Hz, amplitude 200mAsss) | ±4.5% Pmax | ||||
| Lülitusaeg | 100 to 300ms (undependent with the system) | ||||
| Elektrilised andmed | |||||
| Võimsus | DC | ||||
| Min solenoidi vool | mA | 100 | |||
| Maksimaalne solenoidvool | mA | 800 | |||
| Mähise takistus | 19.5Ω at 20℃, Max. warm value :28.8Ω | ||||
| Tööstaatus | Pidev | ||||
| Max. ambient temperature range | +50 ℃ | ||||
| Elektriühendus | Plug-in connector to DIN 43650/2+SL/PG11 | ||||
| Isolatsioon vastavalt standardile DIN 40 050 | IP65 | ||||
| Võimendi | VT2000 | ||||
DRE(E) Series Proportional Pressure Reducing Valve Advantages:
• Kasutatakse alumise alusplaadi paigaldamiseks
• Installation face follow DIN 24340 D and ISO 5781
• Kasutatakse õliteede plokkide paigaldamisel
• Neli rõhuvahemikku
• Kõrgeima rõhu kaitsekonstruktsioon (valikuline)
• Sobiv elektrooniline võimendi VT-2000 tüüp (tuleb eraldi tellida)
Usage Method Of DRE(E) Series Proportional Pressure Reducing Valve :
- Süsteemi hindamine:
- Evaluate your hydraulic system’s requirements, considering flow rate, pressure range, and system dynamics.
- Determine whether the proportional pressure control offered by the DRE(E) series valve aligns with your system’s needs.
- Ventiili valik:
- Select the appropriate variant of the DRE(E) series valve based on your system parameters and performance requirements.
- Optimaalse funktsionaalsuse tagamiseks arvestage selliste teguritega nagu vooluvõimsus, rõhuvahemik ja ühilduvus teiste süsteemi komponentidega.
- Paigaldamine:
- Follow the manufacturer’s installation instructions carefully to ensure proper placement and secure valve mounting.
- Asetage ventiil hüdraulikasüsteemis õigesti, võttes arvesse selliseid tegureid nagu vedeliku voolusuund ja hoolduseks ligipääsetavus.
- Rõhu seadistus:
- Set the desired pressure level by adjusting the valve’s control mechanism according to the manufacturer’s guidelines.
- Veenduge, et sättepunkt vastab teie süsteemi konkreetsetele nõuetele.
Kuidas eemaldada dušiklapi kassett?
Dušiklapi padruni eemaldamine võib olenevalt mudelist ja tootjast erineda. Siin on aga üldine samm-sammult juhend, mis aitab teil dušiklapi padrunit eemaldada:
- Lülitage veevarustus välja: Leidke oma duši peamine vee sulgeventiil ja keerake see kinni, et veevarustus katkestada. See samm on oluline, et vältida vee voolamist padruni eemaldamise ajal.
- Dušikäepideme eemaldamine: Enamikul dušikäepidemetel on aluses kruvi või dekoratiivne kork. Otsige see kruvi või kork üles ja eemaldage see kruvikeeraja abil või kangutades seda õrnalt lahti. Kui see on eemaldatud, tõmmake käepide otse välja.
- Juurdepääs kassetile: Sõltuvalt teie dušiklapi tüübist peate võib-olla eemaldama täiendavaid osi, et pääseda ligi klapile. Nende hulka võib kuuluda klappi katv äärisplaat või kaitsekate. Kasutage kruvikeerajat, et eemaldada kõik kruvid, mis neid osi paigal hoiavad, ja tõmmake need ettevaatlikult eemale.
- Eemaldage kinnitusklamber või mutter: Otsi kinnitusklambrit või -mutrit, mis hoiab padrunit paigal. See klamber või mutter asub tavaliselt padruni ülaosas ja kinnitab selle klapi korpuse külge. Klambri või mutri lahtikeeramiseks ja eemaldamiseks kasutage tangid või reguleeritavat mutrivõtit.
- Eemaldage kassett: Kui kinnitusklamber või mutter on eemaldatud, saate padruni välja tõmmata. Haarake padrunist kindlalt ja tõmmake see otse ventiili korpusest välja. Kui see on kinni jäänud, peate seda õrnalt liigutama või kasutama oma dušiventiili mudelile sobivat padruni eemaldamise tööriista.
- Puhastage ja kontrollige: Kui padrun on eemaldatud, puhastage ventiili korpus pehme harja või lapiga prahist või settejääkidest. Kontrollige padrunit kahjustuste või kulumise märkide suhtes. Vajadusel vahetage padrun uue vastu, mis sobib teie dušiventiili mudeli ja kaubamärgiga.
- Kokkupanek ja testimine: Kui olete padruni puhastanud või vahetanud, pange dušiventiil uuesti kokku, järgides samme vastupidises järjekorras. Veenduge, et kõik osad on kindlalt paigas. Avage veevarustus ja kontrollige dušši, et veenduda lekete puudumises ja uue padruni nõuetekohases toimimises.
Tehase võimekus ja suutlikkus:
(1) Kokkupanek
Meil on esmaklassiline sõltumatu teadus- ja arendustegevuse montaažiplatvorm. Hüdrosilindrite tootmistöökojas on neli poolautomaatset tõstesilindrite koosteliini ja üks automaatne kallutussilindrite koosteliin, mille kavandatud aastane tootmisvõimsus on 1 miljon tükki. Spetsiaalsete silindrite töökoda on varustatud erinevate spetsifikatsioonidega poolautomaatse puhastusmontaažisüsteemiga, mille kavandatud aastane tootmisvõimsus on 200 000 ja mis on varustatud kuulsate CNC-töötlemisseadmete, mehaanilise töötlemise keskuse, suure täpsusega silindrite töötlemise eriseadmete, robotkeevitusmasina, automaatse puhastusmasina, automaatse silindri kokkupanemise masina ja automaatse värvimise tootmisliiniga. Olemasolevad kriitilised seadmed rohkem kui 300 komplekti (komplekti). Seadmete ressursside optimaalne jaotamine ja tõhus kasutamine tagavad toodete täpsusnõuded ja vastavad toodete kvaliteedinõuetele.
(2) Töötlemine
Töödeldav töökoda on varustatud kohandatud kallutatud rööpse treipingi keskuse, mehaanilise keskuse, kiire lihvimismasina, keevitusroboti ja muude seotud seadmetega, mis suudavad töödelda silindritorusid, mille maksimaalne siseläbimõõt on 400 mm ja maksimaalne pikkus on 6 meetrit.
(3) Keevitamine
(4) Värvimine ja katmine
Väikese ja keskmise suurusega silindri automaatse veepõhise värvipinnakattega liinide abil, et saavutada automaatne robotlaadimine ja mahalaadimine ning automaatne pihustamine, projekteerimisvõimsus 4000 tükki vahetuse kohta;
Meil on ka poolautomaatne suurte balloonide värvimise tootmisliin, mis töötab jõukettaga ja mille projekteerimisvõimsus on 60 kasti ühe vahetuse kohta.
(5) Testimine
Meil on esmaklassilised kontrolliseadmed ja katsestendid, et tagada silindri jõudlus vastavus nõuetele.
Oleme üks parimaid hüdrosilindrite tootjaid. Pakume laia valikut hüdrosilindreid. Pakume ka vastavaid... põllumajanduslikud käigukastid. Oleme eksportinud oma tooteid klientidele üle maailma ja teeninud hea maine tänu meie suurepärasele tootekvaliteedile ja müügijärgsele teenindusele. Me tervitame kliente kodus ja välismaal, et võtta meiega ühendust, et pidada läbirääkimisi äri, vahetada teavet ja teha meiega koostööd!