Työlavan pyörivä toimilaite
Yhtenä hydraulisylinterien valmistajista, toimittajista ja mekaanisten tuotteiden viejistä tarjoamme hydraulisylintereitä ja monia muita tuotteita.
Ota yhteyttä meihin saadaksesi lisätietoja.
Posti:sales@hydraulic-cylinders.net
Valmistaja toimittaja viejä hydraulisylinterit.
Työlavan pyörivä toimilaite

HBM-sarjan pyörivä toimilaite on itsenäisesti suunniteltu ja kehitetty pyörivä toimilaite nivellettyjen henkilönostimien käsivarsien ohjaamiseen. Asiakkaan asennus- ja suorituskykyvaatimusten mukaan voidaan toteuttaa vastaava räätälöity suunnittelu, joka varmistaa toiminnan mukautuvuuden ja joustavuuden.
Metrijärjestelmän yksikkösuunnitteluun perustuva ainutlaatuinen tiiviste ja rakenne mahdollistavat alhaisen kitkakertoimen ja suuren vääntömomentin. Lisäksi äärellisten elementtien analyysi ja kestävyystestaus edistävät tuotteen vakautta ja luotettavuutta. Verrattuna markkinoilla oleviin vastaaviin tuotteisiin, saman kokoluokan HBM-sarjan pyörivässä toimilaitteessa vääntömomentti on 10% ~ 20% suurempi ja halkeilupaine 50% pienempi. Tämä takaa vakaan toiminnan, korkeamman hyötysuhteen ja paremman halkeilupaineen, mikä varmistaa korkealla työskentelyalustan turvallisen, luotettavan ja tehokkaan toiminnan.
Työlavan pyörivän toimilaitteen keskeiset ominaisuudet:
- Alhainen kitkakerroin:
- The critical component of the HBM series rotary actuator – the spiral spline for rotation and torque transmission,
on erittäin tarkka, siinä on tasapainoinen jännityksen jakautuminen ja vakaa voimansiirto. Vähäkitkaisten aksiaalilaakereiden ja ainutlaatuisen tiivistysjärjestelmän ansiosta HBM-sarjan pyörivällä toimilaitteella on alhainen kitkakerroin voimansiirron aikana.
- Suuri lähtömomentti:
- Jatkuvan innovatiivisen tutkimuksen ja validointien ansiosta HBM-sarjan pyörivä toimilaite on suunniteltu kompaktiksi hyödyntämään rajoitettua sisätilaa täysimääräisesti ja siirtämään suurta vääntömomenttia nestepaineen kautta. Verrattuna vastaaviin tuotteisiin HBM-sarjan pyörivä toimilaite tarjoaa 10% - 20% suuremman vääntömomentin samassa tuotekoossa.
- Pitkä käyttöikä:
- HBM-kiertotoimilaitteen jokaisen koon kattava analyysi ja laskenta toteutetaan FEA-ohjelmiston avulla suunnitteluprosessin aikana. Lisäksi tuotetta optimoidaan jatkuvasti sen varmistamiseksi, että jokainen tuotekoko täyttää pitkän käyttöiän vaatimukset.
- Tavanomaisten tehdastestien lisäksi käytettävissä on kaksi erillistä pyörivien toimilaitteiden kestävyystestauspenkkiä asiakkaan ja käyttötarkoituksen vaatimusten mukaisia testejä varten, mikä varmistaa erinomaisen kestävyyden ja pitkän käyttöiän.
Työlavan pyörivän toimilaitteen parametri:
| Tuotteen nimi | Työlavan pyörivä toimilaite |
| Ominaisuudet: | Toteuta alustan ja kampivarren heilahdus |
| Vääntömomentti: | 500~5000 Nm |
| Kääntökulma: | 0–360° |
| Paine: | 21MPa (vakiokäyttöpaine) |
| Pyörivän toimilaitteen sovellukset: | Henkilönostin |
Henkilönostimen tunnistuskaavio:

Ilma-alustan pyörivän toimilaitteen koko ja tekniset tiedot:

Ilma-alustan pyörivän toimilaitteen käyttötapa:
- Toimilaitteen asennus:
- Follow the manufacturer’s instructions for proper installation of the aerial work platform rotary actuator.
- Ensure the actuator is securely mounted to the aerial work platform’s structure, providing a stable and reliable connection.
- Sähkö- ja hydrauliikkaliitäntä:
- Kytke toimilaite nostolavan sähkö- ja hydraulijärjestelmiin annettujen ohjeiden mukaisesti.
- Varmista, että kaikki liitännät ovat tukevasti kiinni ja kunnolla tiivistetyt vuotojen tai sähköhäiriöiden estämiseksi.
- Pyörityksen säätö:
- Käytä mukana toimitettua ohjauspaneelia tai käyttöliittymää nostokorin pyörimisliikkeen ohjaamiseen.
- Noudata suositeltuja käyttömenetelmiä ja turvallisuusohjeita sujuvan ja tarkan pyörimisen varmistamiseksi.
- Turvallisuusnäkökohdat:
- Ennen nostolavan käyttöä tutustu turvaominaisuuksiin ja hätätilanneohjeisiin.
- Varmista, että kaikki käyttäjät saavat asianmukaisen koulutuksen työlavan ja nostolavan pyörivän toimilaitteen turvallisesta käytöstä.
Kuinka ilmata hydrauliikkajärjestelmä?
Bleeding air from a hydraulic system is a crucial maintenance procedure to ensure optimal performance and prevent spongy or inconsistent hydraulic operation. Here’s a step-by-step guide on how to bleed air from a hydraulic system:
- Tunnista vuotokohdat:
- Paikanna hydraulijärjestelmän vuotokohdat. Nämä sijaitsevat tyypillisesti suurienergisten kohtien kohdalla, kuten hydraulisylintereiden, säätöventtiilien tai pumppusäiliöiden päällä.
- Consult the hydraulic system’s manual or manufacturer’s guidelines to identify the specific bleed points for your system.
- Valmistele järjestelmä:
- Katkaise hydraulijärjestelmän virta ja vapauta paine laskemalla tai vetämällä hydraulisylintereitä sisään tai vapauttamalla paineventtiili.
- Varmista, että sinulla on tarvittavat työkalut ja turvavarusteet ilmausprosessin suorittamiseen, mukaan lukien suojalasit ja käsineet.
- Keräysastian sijoittaminen:
- Aseta sopiva astia tai tyhjennysastia ilmauskohdan alle keräämään ilmausprosessin aikana mahdollisesti vapautuva hydraulineste.
- Tämä auttaa estämään roiskeita ja pitämään työalueesi puhtaana.
- Avaa ilmausventtiili:
- Avaa ilmausventtiili hitaasti ja osittain määrätystä ilmauskohdasta sopivalla jakoavaimella tai työkalulla.
- Ole varovainen, ettet irrota venttiiliä kokonaan tässä vaiheessa; tee sen sijaan pieni aukko, jotta ilma ja neste pääsevät poistumaan.
- Aloita verenvuoto:
- Ilmausventtiilin ollessa osittain auki, aktivoi hydraulijärjestelmä kytkemällä se päälle tai käyttämällä asiaankuuluvia säätimiä.
- Anna hydraulinesteen virrata järjestelmän läpi ja työnnä ulos kaikki loukkuun jääneet ilmakuplat. Huomaat ilman ja nesteen karkaavan osittain avatun ilmausventtiilin kautta.
- Seuraa ja toista:
- Tarkkaile nesteen virtausta ja tarkkaile ilmausventtiilistä mahdollisesti poistuvia ilmakuplia.
- Kun nesteen virtaus on tasaista eikä siinä ole ilmakuplia, sulje ilmausventtiili tiiviisti estääksesi järjestelmään pääsyn lisää ilmaa.
- Jos ilmakuplia esiintyy edelleen, toista ilmausprosessi avaamalla ilmausventtiiliä uudelleen osittain ja antamalla nesteen virrata läpi, kunnes ilma on poistunut.
- Tarkista nestetasot:
- After bleeding the air, check the hydraulic fluid level in the system’s reservoir or tank.
- Lisää tarvittaessa nestettä suositellun nestetason ylläpitämiseksi.
- Testaa ja varmista:
- With the bleeding process completed and the hydraulic system reassembled, test the system’s operation to ensure smooth and consistent hydraulic performance.
- Varmista, ettei epätavallisia ääniä tai tärinää kuulu ja että järjestelmä reagoi ohjauskomentoihin oikein.
Tehtaan kapasiteetti ja kapasiteetti:
(1) Kokoonpano
Meillä on ensiluokkainen riippumaton tutkimus- ja kehitystyön kokoonpanoalusta. Hydraulisylinterien tuotantopajassa on neljä puoliautomaattista nostosylinterin kokoonpanolinjaa ja yksi automaattinen kallistussylinterin kokoonpanolinja, joiden suunniteltu vuotuinen tuotantokapasiteetti on 1 miljoona kappaletta. Erikoissylinterin työpaja on varustettu erilaisilla eritelmillä puoliautomaattisen puhdistusasennuksen kokoonpanojärjestelmällä, jonka suunniteltu vuotuinen tuotantokapasiteetti on 200 000, ja se on varustettu kuuluisilla CNC-työstölaitteilla, työstökeskuksella, korkean tarkkuuden sylinterin käsittelyyn tarkoitetuilla erityislaitteilla, robottihitsauskoneella, automaattisella puhdistuslaitteella, automaattisella sylinterin kokoonpanokoneella ja automaattisella maalaustuotantolinjalla. Olemassa olevat kriittiset laitteet yli 300 sarjaa (sarjaa). Laiteresurssien optimaalinen kohdentaminen ja tehokas käyttö varmistavat tuotteiden tarkkuusvaatimukset ja täyttävät tuotteiden laatuvaatimukset.

(2) Koneistus
Työstöpaja on varustettu räätälöidyllä kaltevalla kiskosorvauskeskuksella, työstökeskuksella, suurnopeus-hiontakoneella, hitsausrobotilla ja muilla vastaavilla laitteilla, joilla voidaan käsitellä sylinteriputkia, joiden sisähalkaisija on enintään 400 mm ja enimmäispituus on 6 metriä.

(3) Hitsaus

(4) Maalaus ja pinnoitus
Pienillä ja keskisuurilla sylinterin automaattisilla vesipohjaisilla maalipinnoituslinjoilla automaattisen robotin lastaus- ja purku- ja automaattisen ruiskutuksen saavuttamiseksi, suunnittelukapasiteetti on 4000 kappaletta vuorossa;
Meillä on myös puoliautomaattinen maalauslinja suurille sylintereille, joka toimii voimaketjulla ja jonka suunnittelukapasiteetti on 60 laatikkoa työvuorossa.

(5) Testaus
Meillä on ensiluokkaiset tarkastustilat ja testialustat, joilla varmistetaan, että sylinterin suorituskyky täyttää vaatimukset.

Olemme yksi parhaista hydraulisylintereiden valmistajista. Voimme tarjota kattavia hydraulisylintereitä. Tarjoamme myös vastaavia maatalousvaihteistotOlemme vieneet tuotteitamme asiakkaille maailmanlaajuisesti ja ansainneet hyvän maineen erinomaisen tuotelaadun ja huoltopalvelumme ansiosta. Toivotamme tervetulleeksi asiakkaat kotimaassa ja ulkomailla ottamaan meihin yhteyttä neuvotellakseen liiketoimista, vaihtaakseen tietoja ja tehdä yhteistyötä kanssamme!
Hydraulisylinteri Sovellus:
