40 MDC-sarjan kompakti muottisylinteri

The 40 MDC Series compact mold cylinder is an efficient and versatile hydraulic cylinder designed specifically for die applications. With its compact design, superior performance, and durable construction, this cylinder provides reliable and precise operation in a variety of industrial environments. Whether used in injection molding machines, die-casting equipment, or other die-related applications, the 40 MDC compact mold cylinder offers exceptional functionality and productivity.

· MDC on kompakti hydraulisylinteri (cx), jossa on sähkörasia ja männänvarsi muotin neutronien sijainnin tarkkaa ohjaamista varten.
· Hydraulisylinteri, joka soveltuu muovimuottiin.

Kompakti muottisylinterimallin kuvaus:

Kompakti muottisylinterin ominaisuudet:

Kompakti muottisylinterin rakennekaavio:

Männänvarren liitäntäkokokaavio:

Sähkörasian soljen asento, öljyportin asento ja jakelupistokkeen asento:

40 MDC Series Compact Mold Cylinder Parameter:

40 MDC-sarjan kompakti muottisylinteri Käyttömenetelmä:

1. Asennus ja asennus:
   • Determine the appropriate mounting position for the 32 MDC Series compact mold cylinders according to the requirements of the mold application.
   • Ensure the cylinder is firmly installed, stable, and firm to prevent vibration or dislocation during operation.
2. Liitäntä hydraulijärjestelmään:
   • Liitä hydraulisylinteri hydraulijärjestelmään yhteensopivalla hydrauliletkulla tai -putkella.
   • Ensure proper alignment, tight connections, and suitable fittings to prevent leaks and ensure optimum performance.
3. Mold Operation:
   • Activate the hydraulic system to initiate the movement of the 32 MDC Series compact cylinder.
   • Use hydraulic control systems, such as valves or switches, to control the precise actions of the mold, including opening, closing, and clamping.

Kuinka ilmata hydraulisylinteri kippiautossa?

Hydraulisylinterin purkamiseksi noudata seuraavia yleisiä ohjeita:

1. Turvaohjeet:
   • Ennen käynnistystä varmista, että hydraulijärjestelmä on paineeton ja virtalähde on irrotettu.
   • Use appropriate personal protective equipment, such as gloves and safety goggles, to protect yourself from potential hazards.
2. Paikannus ja tuki:
   • Aseta hydraulisylinteri vakaalle työalustalle ja varmista, että se on riittävästi tuettu vahingossa tapahtuvan liikkumisen tai vaurioitumisen estämiseksi.
3. Irrota ulkoiset komponentit:
   • Irrota kaikki sylinteriin kiinnitetyt ulkoiset komponentit, kuten letkut, liittimet tai kiinnikkeet.
   • Käytä sopivia työkaluja, kuten jakoavaimia tai pihtejä, näiden osien varovaiseen löysäämiseen ja irrottamiseen.
4. Tyhjennä hydraulineste:
   • Paikanna sylinterin tyhjennystulppa tai venttiili ja irrota se, jotta hydraulineste voi valua sopivaan astiaan.
   • Aseta sylinteri siten, että se helpottaa täydellistä tyhjennystä.
5. Pura päätykappaleet:
   • Tunnista hydraulisylinterin päätykannet. Ne sijaitsevat yleensä sylinteriputken kummassakin päässä.
   • Irrota pultit, ruuvit tai kiinnikkeet ja kiinnitä päätykappaleet sopivilla työkaluilla.
   • Tarvittaessa kopauta päätykorkkeja varovasti kumivasaralla rikkoaksesi mahdollisen tiivisteen tai liimapinnan.
6. Erilliset sylinterin osat:
   • Kun päätykannet on irrotettu, liu'uta mäntä ja männänvarsi varovasti ulos sylinteriputkesta.
   • Kiinnitä huomiota kaikkiin tiivisteisiin, laakereihin tai holkkeihin ja irrota ne tarvittaessa.
   • Huomioi osien järjestys ja suunta helpottaaksesi kokoamista.
7. Tarkista ja puhdista komponentit:
   • Tarkasta jokainen purettu osa kulumisen, vaurioiden tai saastumisen merkkien varalta.
   • Puhdista kaikki komponentit lian, roskien tai vanhan voiteluaineen poistamiseksi sopivalla liuottimella tai puhdistusaineella.
   • Puhdista pinnat varovasti pehmeällä liinalla tai harjalla vahingoittamatta niitä.
8. Vaihda tai korjaa komponentit:
   • Jos jokin osa on merkittävästi kulunut tai vaurioitunut, harkitse sen vaihtamista uusiin.
   • Korjaa tai kunnosta osia, kuten vaihta tiivisteet tai kunnosta männänvarsi.
9. Kokoaminen:
   • Kokoa hydraulisylinteri purkamalla se käänteisessä järjestyksessä ja varmista, että komponentit ovat oikein linjattuina ja suuntautuneina.
   • Voitele asianmukaiset osat suositellulla hydraulinesteellä tai voiteluaineella kokoamisen aikana.
   • Kiristä kaikki kiinnikkeet valmistajan ohjeiden mukaisesti, tarvittaessa momenttiavainta käyttäen.
10. Testaus ja tarkastus:

• Kun osat on koottu uudelleen, tee perusteellinen tarkastus varmistaaksesi, että ne ovat oikein kohdistettuja ja kiinnitettyjä.
• Testaa hydraulisylinteriä hallitusti sen toiminnan varmistamiseksi ja tarkista, ettei siinä ole vuotoja tai poikkeavaa toimintaa.

Tehtaan kapasiteetti ja kapasiteetti:

(1) Kokoonpano

Meillä on ensiluokkainen riippumaton tutkimus- ja kehitystyön kokoonpanoalusta. Hydraulisylinterien tuotantopajassa on neljä puoliautomaattista nostosylinterin kokoonpanolinjaa ja yksi automaattinen kallistussylinterin kokoonpanolinja, joiden suunniteltu vuotuinen tuotantokapasiteetti on 1 miljoona kappaletta. Erikoissylinterin työpaja on varustettu erilaisilla eritelmillä puoliautomaattisen puhdistusasennuksen kokoonpanojärjestelmällä, jonka suunniteltu vuotuinen tuotantokapasiteetti on 200 000, ja se on varustettu kuuluisilla CNC-työstölaitteilla, työstökeskuksella, korkean tarkkuuden sylinterin käsittelyyn tarkoitetuilla erityislaitteilla, robottihitsauskoneella, automaattisella puhdistuslaitteella, automaattisella sylinterin kokoonpanokoneella ja automaattisella maalaustuotantolinjalla. Olemassa olevat kriittiset laitteet yli 300 sarjaa (sarjaa). Laiteresurssien optimaalinen kohdentaminen ja tehokas käyttö varmistavat tuotteiden tarkkuusvaatimukset ja täyttävät tuotteiden laatuvaatimukset.

(2) Koneistus

Työstöpaja on varustettu räätälöidyllä kaltevalla kiskosorvauskeskuksella, työstökeskuksella, suurnopeus-hiontakoneella, hitsausrobotilla ja muilla vastaavilla laitteilla, joilla voidaan käsitellä sylinteriputkia, joiden sisähalkaisija on enintään 400 mm ja enimmäispituus on 6 metriä.

(3) Hitsaus

(4) Maalaus ja pinnoitus

Pienillä ja keskisuurilla sylinterin automaattisilla vesipohjaisilla maalipinnoituslinjoilla automaattisen robotin lastaus- ja purku- ja automaattisen ruiskutuksen saavuttamiseksi, suunnittelukapasiteetti on 4000 kappaletta vuorossa;
Meillä on myös puoliautomaattinen maalauslinja suurille sylintereille, joka toimii voimaketjulla ja jonka suunnittelukapasiteetti on 60 laatikkoa työvuorossa.

(5) Testaus

Meillä on ensiluokkaiset tarkastustilat ja testialustat, joilla varmistetaan, että sylinterin suorituskyky täyttää vaatimukset.

Olemme yksi parhaista kompaktien hydraulisylinterien valmistajista. Meillä on kattava valikoima kompakteja hydraulisylintereitä. Tarjoamme myös vastaavia maatalousvaihteistotOlemme vieneet tuotteitamme asiakkaille maailmanlaajuisesti ja ansainneet hyvän maineen erinomaisen tuotelaadun ja huoltopalvelumme ansiosta. Toivotamme tervetulleeksi asiakkaat kotimaassa ja ulkomailla ottamaan meihin yhteyttä neuvotellakseen liiketoimista, vaihtaakseen tietoja ja tehdä yhteistyötä kanssamme!