4WRLE-sarjan pilottikäyttöinen proportionaalinen suuntaventtiili

Yhtenä hydraulisylinterien valmistajista, toimittajista ja mekaanisten tuotteiden viejistä tarjoamme hydraulisylintereitä ja monia muita tuotteita.

Ota yhteyttä meihin saadaksesi lisätietoja.

Posti:sales@hydraulic-cylinders.net

Valmistaja toimittaja viejä hydraulisylinterit.

4WRLE-sarjan pilottikäyttöinen proportionaalinen suuntaventtiili

4WRLE-sarjan esiohjattu proportionaalinen hydraulinen suuntaventtiili on huippuluokan hydrauliikkakomponentti, joka mullistaa hydraulisten järjestelmien nesteenhallinnan. Tämä venttiili yhdistää esiohjatun teknologian proportionaaliseen suuntaohjaukseen, mikä tarjoaa tarkan virtauksen säädön ja poikkeuksellisen tehokkuuden.

4WRLE-sarjan esiohjattu proportionaalinen hydraulinen suuntaventtiili nostaa hydraulisen ohjauksen uudelle tasolle tarkkuuden ja tehokkuuden suhteen. Esiohjatun teknologiansa ja proportionaalisen suuntaohjauksensa ansiosta tämä venttiili varmistaa tarkan virtauksen säädön, optimoidun energiankulutuksen ja paremman järjestelmän suorituskyvyn. Noudattamalla suositeltuja käyttötapoja ja huolto-ohjeita voit vapauttaa 4WRLE-sarjan venttiilin täyden potentiaalin ja saavuttaa erinomaisen hydraulisen ohjauksen. Päivitä hydraulijärjestelmäsi jo tänään ja koe tarkkuuden teho 4WRLE-sarjan esiohjatulla proportionaalisella hydraulisella suuntaventtiilillä.

4WRLE-sarjan esiohjattu proportionaalinen suuntaventtiili hydraulisella venttiilillä. Tärkeimmät ominaisuudet:

  1. Pilottikäyttöinen teknologia:
  • 4WRLE-sarjan venttiilissä on pilottiohjattu tekniikka, joka mahdollistaa tarkan nestevirtauksen ja paineen säädön.
  • Tämä teknologia mahdollistaa tehokkaan energiankäytön ja vähentää lämmöntuotantoa, mikä parantaa järjestelmän kokonaissuorituskykyä ja alentaa käyttökustannuksia.
  1. Proportionaalinen suuntaohjaus:
  • Suhteellisen suuntaohjauksensa ansiosta tämä venttiili tarjoaa tarkan ja tasapainoisen virtauksen säädön ohjaussignaalien perusteella.
  • Proportionaalinen ohjaus mahdollistaa hydraulisten toimilaitteiden sujuvan ja tarkan ohjauksen, mikä parantaa järjestelmän suorituskykyä ja minimoi kulumista.
  1. Monipuolinen toiminnallisuus:
  • 4WRLE-sarjan venttiili tarjoaa monipuolisen nesteen suunnan hallinnan, joten se sopii monenlaisiin hydraulisiin sovelluksiin.
  • Olipa kyseessä sitten sylinterien, moottoreiden tai muiden hydraulisten komponenttien ohjaus, tämä venttiili varmistaa saumattoman aktivoinnin ja deaktivoinnin eri suuntiin, mikä parantaa järjestelmän joustavuutta ja mukautuvuutta.
  1. Suuri virtauskapasiteetti:
  • Suurille virtausnopeuksille suunniteltu 4WRLE-sarjan venttiili tarjoaa poikkeuksellisen suorituskyvyn myös vaativissa sovelluksissa.
  • Sen kestävä rakenne ja optimoidut virtauskanavat takaavat luotettavan toiminnan ja tasaisen virtauksen hallinnan, mikä täyttää suurtehoisten hydrauliikkajärjestelmien vaatimukset.

4WRLE-sarjan pilottikäyttöinen proportionaalinen suuntaventtiilin parametri:

NG6

Yleistä
Design Luistiventtiili, suorakäyttöinen, teräsholkilla
Käyttö Proportionaalinen solenoidi asennonsäädöllä, OBE
Yhteystyyppi Pohjalevyn kiinnitys, porttikuvio standardin ISO 4401-03-02-0-05 mukaisesti
Asennusasento Mikä tahansa
Ympäristön lämpötila-alue -20…+50
Paino Kg noin 2,75
Suurin tärinänkestävyys (testausolosuhteet) Enintään 25 g, tärinäkoe kaikkiin suuntiin (24 h)
Hydraulinen   (mitattuna paineessa p = 100 bar, HLP46:lla öljyn lämpötilassa ϑ = 40 ℃ ± 5 ℃)
Paineneste Mineraaliöljy (HL, HLP) standardin DIN 51 524 mukaisesti
Viskositeettialue suositeltu mm²/s 20…100
sallittu enimmäismäärä mm²/s 10…800
Painenesteen lämpötila-alue -20 - +70
Painenesteen suurin sallittu likaantumisaste Puhtausluokka standardin ISO 4406 (c) mukaisesti Luokka 18/16/13
Nimellisvirtaus (Δp = 35 bar reunaa kohden) L/min 2 4 12 24 40
Maks. käyttöpaine baari Portti A, B, P: 315
Maks. paine baari Portti T: 250
Vuotovirtaus 100 baarissa Lineaarinen cm³/min <150 <180 <300 <500 <900;
Epälineaarinen cm³/min / / / <300 <450;
Staattinen/Dynaaminen
Hystereesi % ≤0,2
Signaaliaskeleen 0 … 100% toiminta-aika neiti 10
Lämpötilaryöminnän Nollapisteen siirtymä < 1%, kun ΔT = 40 ℃
Nolla korvaus Tehdasvalmisteinen ±1%
Sähköinen ohjauselektroniikka integroitu venttiiliin
Suhteellinen käyttösuhde % 100ED
Suojausaste IP65-suojaus
Yhteys Pistoliitin 6P+PE, DIN 43563
Syöttöjännite
Terminaali A
Terminaali B
24 VDCnimimerkki
väh. 21 VDC / maks. 40 VDC
0 V (aaltoilu enint. 2)
Sulakesuojaus, ulkoinen AF-koodi 2.5
tulo, versio “A1”
D-terminaali (UE)
Terminaali E
Differentiaalivahvistin, Ri = 100 kΩ
0…±10 V
0 V
Tulo, versio “F1”
D-terminaali (ID-E)
Terminaali E (ID-E)
Kuorma, Rsh = 200 Ω
4…12…20 mA
Virtasilmukka ISaksa palata
Testisignaali, versio “A1”
Terminaali F (UTest)
Terminaali C
LVDT
0…±10 V
Referenssi 0 V
Testisignaali, versio “F1”
Terminaali F (I FC )
Terminaali C (I FC )
LVDT-signaali 4 … (12) … 20 mA ulkoisella kuormalla 200 … 500 Ωenintään
4 … (12) … 20 mA (lähtö)
Virtasilmukka IFC palata
Säätö Kalibroitu ennen toimitusta, katso ominaiskäyrät

NG10

Yleistä
Design Luistiventtiili, suorakäyttöinen, teräsholkilla
Käyttö Proportionaalinen solenoidi asennonsäädöllä, OBE
Yhteystyyppi Levyportti, porttikuvio (ISO 4401-05-04-0-05)
Asennusasento Mikä tahansa
Olosuhteet lämpötila-alue -20…+50
Paino Kg noin 7,1
Suurin tärinänkestävyys (testausolosuhteet) Enintään 25 g, tärinäkoe kaikkiin suuntiin (24 h)
Hydraulinen (mitattuna HLP 46:lla, ϑöljy = 40 ℃ ± 5 ℃)
Paineneste Hydrauliöljy standardin DIN 51524…535 mukaisesti
Viskositeettialue suositeltu mm²/s 20…100
Sallittu enimmäismäärä mm²/s 10…800
Painenesteen lämpötila-alue -20 - +70
Hydraulinesteen suurin sallittu likaantumisaste, puhtausluokka standardin ISO 4406 (c) mukaisesti Luokka 18/16/13
Nimellisvirtaus (Δp = 35 bar reunaa kohden) L/min 50 100
Maks. käyttöpaine baari Portti PAB: 315
Maks. paine baari Portti T: 250
Vuotovirtaus 100 baarissa Lineaarinen cm³/min <1200 <1500
Epälineaarinen cm³/min <600 <600
Staattinen/Dynaaminen
Hystereesi % ≤0,2
Signaaliaskeleen 0 … 100% toiminta-aika neiti 25
Lämpötilaryöminnän Nollapisteen siirtymä < 1%, kun ΔT = 40 ℃
Nolla korvaus Tehdasvalmisteinen ±1%
Sähköinen ohjauselektroniikka integroitu venttiiliin
Suhteellinen käyttösuhde % 100ED
Suojausaste IP65 (vastakeliitin asennettuna ja lukittuna)
Yhteys Vastaliitin 6P+PE, DIN 43563
Syöttöjännite
Terminaali A
Terminaali B
24 VDCnimimerkki
väh. 21 VDC / maks. 40 VDC
Aaltoilu maks. 2 VDC
Sulakesuojaus, ulkoinen AF-koodi 2.5
Tulo, versio “A1”
D-terminaali (UE)
Terminaali E
Differentiaalivahvistin, Ri = 100 kΩ
0…±10 V
0 V
Tulo, versio “F1”
D-terminaali (ISaksa)
Terminaali E (ISaksa)
Kuorma, Rsh = 200
4…12…20 mA
Virtasilmukka ISaksa palata
Testisignaali, versio “A1”
Terminaali F (UTestata)
Terminaali C
LVDT
0…±10 V
Referenssi 0 V
Testisignaali, versio “F1”
Terminaali F (I FC )
Terminaali C (I FC )
LVDT
4…20 mA:n lähtö
Virtasilmukka IFC palaute

4WRLE-sarjan pilottikäyttöisen proportionaalisen suuntaventtiilin edut:

• Suoratoiminen servomagneettiventtiili ohjausmännällä ja venttiiliholkilla, servotoiminnolla
• Yksipuolinen käyttö, valinnainen, virrankatkaisun turvatoiminnolla
Ohjaussolenoidi sisäänrakennetulla takaisinkytkennällä ja integroidulla vahvistinkortilla (OBE), tehdasasetus
• Sähköliitäntä 6P+PE-signaalitulo differentiaalivahvistin liitännällä, tulo valinnaisesti A1: ±10V tai liitäntä F1: 4…20mA (Rsh =200Ω)
• Paneeliasennus: asennuspinta täyttää ISO 4401-03-02 -standardin

4WRLE-sarjan pilottikäyttöisen proportionaalisen suuntaventtiilin käyttötapa:

  1. Järjestelmän arviointi:
  • Arvioi hydrauliikkajärjestelmäsi ja määritä erityiset virtaus- ja suunnansäätövaatimukset.
  • Selvitä, onko 4WRLE-sarjan venttiili yhteensopiva järjestelmäsi kanssa esimerkiksi virtauskapasiteetin, paineluokan ja sovelluksesi yhteensopivuuden perusteella.
  1. Venttiilin valinta:
  • Valitse 4WRLE-sarjan venttiilin sopiva versio järjestelmäparametrien, virtausvaatimusten ja suunnansäätötarpeiden perusteella.
  • Ota huomioon tekijät, kuten suurin virtausnopeus, paineluokitus, vasteaika ja ympäristöolosuhteet.
  1. Asennus:
  • Noudata valmistajan asennusohjeita huolellisesti varmistaaksesi oikean kohdistuksen ja venttiilin turvallisen asennuksen.
  • Luo vuotamattomat liitännät ja varmista oikea virtaussuunta optimaalisen suorituskyvyn takaamiseksi.
  1. Ohjaussignaalin integrointi:
  • Kytke venttiilin ohjaussignaalijohtimet sopivaan ohjauslaitteeseen, kuten proportionaalivahvistimeen tai elektroniseen ohjausyksikköön.
  • Varmista venttiilin ja ohjauslaitteen oikea johdotus ja yhteensopivuus tarkan ja reagoivan ohjauksen saavuttamiseksi.

Kuinka kytkeä hydraulinen virtauksen säätöventtiili?

Kytke hydraulinen virtauksen säätöventtiili seuraavasti:

  1. Tunnista venttiilityyppi: Määritä käyttämäsi virtauksen säätöventtiilin tyyppi. Yleisiä tyyppejä ovat neulaventtiilit, säädettävät virtauksen säätöventtiilit tai painekompensoidut virtauksen säätöventtiilit. Varmista, että venttiili sopii sovellukseesi ja on yhteensopiva hydrauliikkajärjestelmäsi kanssa.
  2. Kerää tarvittavat työkalut ja materiaalit: Kerää tarvittavat työkalut ja materiaalit, mukaan lukien sopivat hydrauliliittimet, adapterit, letkut ja jakoavaimet.
  3. Valmistele hydrauliikkajärjestelmä: Sammuta hydraulijärjestelmä ja vapauta järjestelmästä mahdollinen paine aktivoimalla paineenalennusventtiili tai vetämällä hydraulisylinterit sisään. Tämä vaihe on ratkaisevan tärkeä turvallisuuden kannalta.
  4. Virtaussuunnan tunnistaminen: Tunnista hydrauliikkajärjestelmän virtaussuunta. Virtaussuunta on yleensä merkitty hydrauliikkakomponenttien nuolilla. Varmista, että ymmärrät oikean virtaussuunnan ennen kuin jatkat.
  5. Paikanna asennuspiste: Määritä virtauksen säätöventtiilin optimaalinen asennuspaikka hydraulijärjestelmässäsi. Ota huomioon tekijät, kuten saavutettavuus, toimilaitteen tai hydraulikomponentin läheisyys ja säädön helppous.
  6. Asenna venttiili: Kiinnitä virtauksen säätöventtiili tukevasti valittuun paikkaan käyttämällä sopivia kiinnikkeitä tai puristimia. Varmista, että venttiili on oikeassa asennossa ja että tulo- ja lähtöaukot ovat virtaussuunnan mukaiset.
  7. Yhdistä tulo- ja lähtöportit: Kiinnitä hydrauliletkut tai -putket virtauksen säätöventtiilin tulo- ja lähtöportteihin. Käytä sopivia hydrauliliittimiä ja sovittimia vuotamattoman liitoksen luomiseksi. Kiristä liitokset avaimilla varmistaaksesi tukevan kiinnityksen, mutta vältä liiallista kiristämistä.
  8. Säädä virtauksen säätöä: Virtauksen säätöventtiilin tyypistä riippuen siinä voi olla säädettäviä ominaisuuksia, kuten neulaventtiili tai virtauksen säätönuppi. Säädä venttiili halutun virtausnopeuden tai -nopeuden mukaan. Katso valmistajan ohjeet tarkemmista säätötoimenpiteistä.
  9. Testaa järjestelmä: Kun virtauksen säätöventtiili on asennettu ja säädetty, palauta hydraulijärjestelmän paine hitaasti. Testaa järjestelmä varmistaaksesi, että virtauksen säätöventtiili toimii oikein. Tarkkaile hydraulisen toimilaitteen virtausnopeutta tai nopeutta varmistaaksesi, että se on halutulla alueella.
  10. Hienosäätö ja seuranta: Säädä virtauksen säätöventtiiliä halutun virtausnopeuden tai -nopeuden saavuttamiseksi. Tarkkaile hydraulijärjestelmää säännöllisesti vuotojen, paineen epätasaisuuksien tai epätavallisen käyttäytymisen varalta.

Tehtaan kapasiteetti ja kapasiteetti:

(1) Kokoonpano

Meillä on ensiluokkainen riippumaton tutkimus- ja kehitystyön kokoonpanoalusta. Hydraulisylinterien tuotantopajassa on neljä puoliautomaattista nostosylinterin kokoonpanolinjaa ja yksi automaattinen kallistussylinterin kokoonpanolinja, joiden suunniteltu vuotuinen tuotantokapasiteetti on 1 miljoona kappaletta. Erikoissylinterin työpaja on varustettu erilaisilla eritelmillä puoliautomaattisen puhdistusasennuksen kokoonpanojärjestelmällä, jonka suunniteltu vuotuinen tuotantokapasiteetti on 200 000, ja se on varustettu kuuluisilla CNC-työstölaitteilla, työstökeskuksella, korkean tarkkuuden sylinterin käsittelyyn tarkoitetuilla erityislaitteilla, robottihitsauskoneella, automaattisella puhdistuslaitteella, automaattisella sylinterin kokoonpanokoneella ja automaattisella maalaustuotantolinjalla. Olemassa olevat kriittiset laitteet yli 300 sarjaa (sarjaa). Laiteresurssien optimaalinen kohdentaminen ja tehokas käyttö varmistavat tuotteiden tarkkuusvaatimukset ja täyttävät tuotteiden laatuvaatimukset.

(2) Koneistus

Työstöpaja on varustettu räätälöidyllä kaltevalla kiskosorvauskeskuksella, työstökeskuksella, suurnopeus-hiontakoneella, hitsausrobotilla ja muilla vastaavilla laitteilla, joilla voidaan käsitellä sylinteriputkia, joiden sisähalkaisija on enintään 400 mm ja enimmäispituus on 6 metriä.

(3) Hitsaus

(4) Maalaus ja pinnoitus

Pienillä ja keskisuurilla sylinterin automaattisilla vesipohjaisilla maalipinnoituslinjoilla automaattisen robotin lastaus- ja purku- ja automaattisen ruiskutuksen saavuttamiseksi, suunnittelukapasiteetti on 4000 kappaletta vuorossa;
Meillä on myös puoliautomaattinen maalauslinja suurille sylintereille, joka toimii voimaketjulla ja jonka suunnittelukapasiteetti on 60 laatikkoa työvuorossa.

(5) Testaus

Meillä on ensiluokkaiset tarkastustilat ja testialustat, joilla varmistetaan, että sylinterin suorituskyky täyttää vaatimukset.

 

 

Olemme yksi parhaista hydraulisylintereiden valmistajista. Voimme tarjota kattavia hydraulisylintereitä. Tarjoamme myös vastaavia maatalousvaihteistotOlemme vieneet tuotteitamme asiakkaille maailmanlaajuisesti ja ansainneet hyvän maineen erinomaisen tuotelaadun ja huoltopalvelumme ansiosta. Toivotamme tervetulleeksi asiakkaat kotimaassa ja ulkomailla ottamaan meihin yhteyttä neuvotellakseen liiketoimista, vaihtaakseen tietoja ja tehdä yhteistyötä kanssamme!

 

Hydraulisylinteri Sovellus:

Hydraulisylinterin kaksi perustyyppiä ja toimintaperiaatteet:

fiFI