Sivuston kuvake Hydrauliset sylinterit

4WRPEH-sarjan proportionaalinen suuntaventtiili

ep

4WRPEH-sarjan proportionaalinen suuntaventtiili

4WRPEH-sarjan proportionaalinen hydraulinen suuntaventtiili on edistynyt hydraulinen komponentti, joka on suunniteltu tarjoamaan poikkeuksellista tarkkuutta ja hallintaa hydraulijärjestelmissä. Innovatiivisen proportionaalisen suuntaohjausteknologiansa ansiosta tämä venttiili mahdollistaa tarkan virtauksen säädön ja sujuvat suunnanmuutokset.

4WRPEH-sarjan proportionaalinen hydraulinen suuntaventtiili antaa hydraulijärjestelmille tarkan virtauksen säädön, monipuoliset toiminnot ja paremman tehokkuuden. Sen proportionaalinen suuntaohjaustekniikka varmistaa tarkan ja reagoivan virtauksen säädön, ja suuri virtauskapasiteetti takaa luotettavan suorituskyvyn myös vaativissa sovelluksissa. Noudattamalla suositeltuja käyttömenetelmiä ja huolto-ohjeita voit maksimoida 4WRPEH-sarjan venttiilin hyödyt ja pitkäikäisyyden, nostaen hydraulijärjestelmäsi uudelle tarkkuuden ja hallinnan tasolle. Päivitä hydrauliikkajärjestelmäsi jo tänään ja koe 4WRPEH-sarjan proportionaalisen hydraulisen suuntaventtiilin teho.

4WRPEH-sarjan proportionaalisen suuntaventtiilin tärkeimmät ominaisuudet:

  1. Proportionaalinen suuntaohjaus:
  1. Monipuolinen toiminnallisuus:
  1. Suuri virtauskapasiteetti:
  1. Tarkka mittaus:

4WRPEH-sarjan proportionaalinen suuntaventtiilin parametri:

NG6

Yleistä
Design Luistiventtiili, suorakäyttöinen, teräsholkilla
Käyttö Proportionaalinen solenoidi asennonsäädöllä, OBE
Yhteystyyppi Pohjalevyn kiinnitys, porttikuvio standardin ISO 4401-03-02-0-05 mukaisesti
Asennusasento Mikä tahansa
Ympäristön lämpötila-alue ℃ -20…+50
Paino Kg noin 2,75
Suurin tärinänkestävyys (testausolosuhteet) Enintään 25 g, tärinäkoe kaikkiin suuntiin (24 h)
Hydraulinen   (mitattuna paineessa p = 100 bar, HLP46:lla öljyn lämpötilassa ϑ = 40 ℃ ± 5 ℃)
Paineneste Mineraaliöljy (HL, HLP) standardin DIN 51 524 mukaisesti
Viskositeettialue suositeltu mm²/s 20…100
sallittu enimmäismäärä mm²/s 10…800
Painenesteen lämpötila-alue ℃ -20 - +70
Painenesteen suurin sallittu likaantumisaste Puhtausluokka standardin ISO 4406 (c) mukaisesti Luokka 18/16/13
Nimellisvirtaus (Δp = 35 bar reunaa kohden) L/min 2 4 12 24 40
Maks. käyttöpaine baari Portti A, B, P: 315
Maks. paine baari Portti T: 250
Vuotovirtaus 100 baarissa Lineaarinen cm³/min <150 <180 <300 <500 <900;
Epälineaarinen cm³/min / / / <300 <450;
Staattinen/Dynaaminen
Hystereesi % ≤0,2
Actuating time for signal step 0 … 100% neiti 10
Lämpötilaryöminnän Nollapisteen siirtymä < 1%, kun ΔT = 40 ℃
Nolla korvaus Tehdasvalmisteinen ±1%
Sähköinen ohjauselektroniikka integroitu venttiiliin
Suhteellinen käyttösuhde % 100ED
Suojausaste IP65-suojaus
Yhteys Pistoliitin 6P+PE, DIN 43563
Syöttöjännite
Terminaali A
Terminaali B		 24 VDCnimimerkki
väh. 21 VDC / maks. 40 VDC
0 V (aaltoilu enint. 2)
Sulakesuojaus, ulkoinen AF-koodi 2.5
nput, version “A1”
D-terminaali (UE)
Terminaali E		 Differentiaalivahvistin, Ri = 100 kΩ
0…±10V
0 V
Input, version “F1”
D-terminaali (ID-E)
Terminaali E (ID-E)		 Kuorma, Rsh = 200 Ω
4…12…20mA
Virtasilmukka ISaksa palata
Test signal, version “A1”
Terminaali F (UTest)
Terminaali C		 LVDT
0…±10V
Referenssi 0 V
Test signal, version “F1”
Terminaali F (I FC )
Terminaali C (I FC )		 LVDT signal 4 … (12) … 20 mA on external load 200 … 500 Ωmaximum
4 … (12) … 20mA (output)
Virtasilmukka IFC palata
Säätö Kalibroitu ennen toimitusta, katso ominaiskäyrät

NG10

Yleistä
Design Luistiventtiili, suorakäyttöinen, teräsholkilla
Käyttö Proportionaalinen solenoidi asennonsäädöllä, OBE
Yhteystyyppi Levyportti, porttikuvio (ISO 4401-05-04-0-05)
Asennusasento Mikä tahansa
Olosuhteet lämpötila-alue ℃ -20…+50
Paino Kg noin 7,1
Suurin tärinänkestävyys (testausolosuhteet) Enintään 25 g, tärinäkoe kaikkiin suuntiin (24 h)
Hydraulinen (mitattuna HLP 46:lla, ϑöljy = 40 ℃ ± 5 ℃)
Paineneste Hydraulic oil according to DIN 51524…535
Viskositeettialue suositeltu mm²/s 20…100
Sallittu enimmäismäärä mm²/s 10…800
Painenesteen lämpötila-alue ℃ -20 - +70
Hydraulinesteen suurin sallittu likaantumisaste, puhtausluokka standardin ISO 4406 (c) mukaisesti Luokka 18/16/13
Nimellisvirtaus (Δp = 35 bar reunaa kohden) L/min 50 100
Maks. käyttöpaine baari Portti PAB: 315
Maks. paine baari Portti T: 250
Vuotovirtaus 100 baarissa Lineaarinen cm³/min <1200 <1500
Epälineaarinen cm³/min <600 <600
Staattinen/Dynaaminen
Hystereesi % ≤0,2
Actuating time for signal step 0 … 100% neiti 25
Lämpötilaryöminnän Nollapisteen siirtymä < 1%, kun ΔT = 40 ℃
Nolla korvaus Tehdasvalmisteinen ±1%
Sähköinen ohjauselektroniikka integroitu venttiiliin
Suhteellinen käyttösuhde % 100ED
Suojausaste IP65 (vastakeliitin asennettuna ja lukittuna)
Yhteys Vastaliitin 6P+PE, DIN 43563
Syöttöjännite
Terminaali A
Terminaali B		 24 VDCnimimerkki
väh. 21 VDC / maks. 40 VDC
Aaltoilu maks. 2 VDC
Sulakesuojaus, ulkoinen AF-koodi 2.5
Input, version “A1”
D-terminaali (UE)
Terminaali E		 Differentiaalivahvistin, Ri = 100 kΩ
0…±10V
0 V
Input, version “F1”
D-terminaali (ISaksa)
Terminaali E (ISaksa)		 Kuorma, Rsh = 200
4…12…20mA
Virtasilmukka ISaksa palata
Test signal, version “A1”
Terminaali F (UTestata)
Terminaali C		 LVDT
0…±10V
Referenssi 0 V
Test signal, version “F1”
Terminaali F (I FC )
Terminaali C (I FC )		 LVDT
4…20 mA output
Virtasilmukka IFC palaute

4WRPEH-sarjan proportionaalisen suuntaventtiilin edut:

• Suoratoiminen servomagneettiventtiili ohjausmännällä ja venttiiliholkilla, servotoiminnolla
• Yksipuolinen käyttö, valinnaisesti virrankatkaisun turvatoiminnolla
Ohjaussolenoidi sisäänrakennetulla takaisinkytkennällä ja integroidulla vahvistinkortilla (OBE), tehdasasetus
• Electrical connection 6P+PE signal input differential amplifier with interface, input optional A1: ±10V, or interface F1: 4…20mA (Rsh =200Ω)
• Paneeliasennus, asennuspinta täyttää standardin ISO 4401-03-02

4WRPEH-sarjan proportionaalisen suuntaventtiilin käyttötapa :

  1. Järjestelmän arviointi:
  1. Venttiilin valinta:
  1. Asennus:
  1. Ohjaussignaalin liitäntä:

Kuinka kytkeä kaksi hydrauliventtiiliä yhteen?

Kahden hydrauliventtiilin kytkeminen yhteen vaatii huolellista harkintaa venttiilityypeistä, niiden toiminnoista ja hydraulijärjestelmän erityisvaatimuksista. Tässä on yleiset ohjeet kahden hydrauliventtiilin kytkemiseen yhteen:

  1. Tunnista venttiilityypit:
    • Määritä käyttämäsi venttiilityypit, kuten suuntaventtiilit, paineensäätöventtiilit, virtauksen säätöventtiilit tai muut järjestelmääsi vaadittavat erityisventtiilit.
    • Varmista, että molemmat venttiilit ovat yhteensopivia koon, painearvojen, virtauskapasiteetin ja toiminnan suhteen.
  2. Ymmärrä venttiilien toiminnot:
    • Tutustu kunkin venttiilin toimintoihin. Esimerkiksi suuntaventtiilit säätelevät nesteen virtaussuuntaa, paineensäätöventtiilit ohjaavat järjestelmän painetta ja virtauksensäätöventtiilit hallitsevat virtausnopeuksia.
    • Määritä, miten näiden venttiilien yhdistelmä edistää halutun hydraulijärjestelmän toiminnan saavuttamista.
  3. Määritä venttiilin sijainti:
    • Päätä, mihin hydrauliikkajärjestelmään haluat asentaa kaksi venttiiliä. Ota huomioon tekijät, kuten nesteen virtausreitti, painevaatimukset ja haluttu ohjaussekvenssi.
    • Varmista, että venttiilin sijoitus mahdollistaa asianmukaisen nesteen virtauksen ja pääsyn huoltoa ja käyttöä varten.
  4. Kytke venttiiliportit:
    • Tunnista kunkin venttiilin tulo- ja lähtöportit. Nämä portit voidaan merkitä tai ilmoittaa venttiilin dokumentaatiossa.
    • Käytä sopivia hydrauliliittimiä, sovittimia tai liittimiä kahden venttiilin porttien yhdistämiseen.
    • Varmista tukeva ja vuotamaton liitos käyttämällä sopivia tiivistysmateriaaleja, kuten O-renkaita tai kierretiivisteitä.
  5. Harkitse venttiilien yhteisvaikutuksia:
    • Evaluate how the interaction between the two valves will affect the hydraulic system’s overall performance.
    • Varmista, että venttiilien yhdistetty toiminta ei aiheuta ristiriitoja tai johda tahattomiin seurauksiin, kuten painepiikkeihin, virtausrajoituksiin tai tahattomiin liikkeisiin.
  6. Ohjaussignaalin integrointi:
    • Jos venttiilit tarvitsevat ohjaussignaaleja, kuten sähköisiä tai pneumaattisia signaaleja, määritä, miten nämä signaalit integroidaan.
    • Kytke molempien venttiilien ohjaussignaalilinjat asianmukaisiin ohjauslaitteisiin, kuten hydraulisiin ohjausmoduuleihin, elektronisiin ohjausyksiköihin tai manuaalisiin ohjausvipuihin.
    • Varmista ohjauslaitteiden ja venttiilien asianmukainen johdotus, yhteensopivuus ja synkronointi halutun ohjauksen ja koordinaation saavuttamiseksi.
  7. Testaa ja säädä:
    • Kun olet kytkenyt venttiilit yhteen, testaa hydrauliikkajärjestelmä huolellisesti varmistaaksesi oikean toiminnan.
    • Tarkkaile järjestelmää mahdollisten ongelmien, kuten vuotojen, liiallisten painehäviöiden tai odottamattoman käyttäytymisen, varalta.
    • Tee tarvittavat säädöt, kuten hienosäädä säätöjä tai muuta venttiilien sijoitusta tarvittaessa.

Tehtaan kapasiteetti ja kapasiteetti:

(1) Kokoonpano

Meillä on ensiluokkainen riippumaton tutkimus- ja kehitystyön kokoonpanoalusta. Hydraulisylinterien tuotantopajassa on neljä puoliautomaattista nostosylinterin kokoonpanolinjaa ja yksi automaattinen kallistussylinterin kokoonpanolinja, joiden suunniteltu vuotuinen tuotantokapasiteetti on 1 miljoona kappaletta. Erikoissylinterin työpaja on varustettu erilaisilla eritelmillä puoliautomaattisen puhdistusasennuksen kokoonpanojärjestelmällä, jonka suunniteltu vuotuinen tuotantokapasiteetti on 200 000, ja se on varustettu kuuluisilla CNC-työstölaitteilla, työstökeskuksella, korkean tarkkuuden sylinterin käsittelyyn tarkoitetuilla erityislaitteilla, robottihitsauskoneella, automaattisella puhdistuslaitteella, automaattisella sylinterin kokoonpanokoneella ja automaattisella maalaustuotantolinjalla. Olemassa olevat kriittiset laitteet yli 300 sarjaa (sarjaa). Laiteresurssien optimaalinen kohdentaminen ja tehokas käyttö varmistavat tuotteiden tarkkuusvaatimukset ja täyttävät tuotteiden laatuvaatimukset.

(2) Koneistus

Työstöpaja on varustettu räätälöidyllä kaltevalla kiskosorvauskeskuksella, työstökeskuksella, suurnopeus-hiontakoneella, hitsausrobotilla ja muilla vastaavilla laitteilla, joilla voidaan käsitellä sylinteriputkia, joiden sisähalkaisija on enintään 400 mm ja enimmäispituus on 6 metriä.

(3) Hitsaus

(4) Maalaus ja pinnoitus

Pienillä ja keskisuurilla sylinterin automaattisilla vesipohjaisilla maalipinnoituslinjoilla automaattisen robotin lastaus- ja purku- ja automaattisen ruiskutuksen saavuttamiseksi, suunnittelukapasiteetti on 4000 kappaletta vuorossa;
Meillä on myös puoliautomaattinen maalauslinja suurille sylintereille, joka toimii voimaketjulla ja jonka suunnittelukapasiteetti on 60 laatikkoa työvuorossa.

(5) Testaus

Meillä on ensiluokkaiset tarkastustilat ja testialustat, joilla varmistetaan, että sylinterin suorituskyky täyttää vaatimukset.

 

 

Olemme yksi parhaista hydraulisylintereiden valmistajista. Voimme tarjota kattavia hydraulisylintereitä. Tarjoamme myös vastaavia maatalousvaihteistotOlemme vieneet tuotteitamme asiakkaille maailmanlaajuisesti ja ansainneet hyvän maineen erinomaisen tuotelaadun ja huoltopalvelumme ansiosta. Toivotamme tervetulleeksi asiakkaat kotimaassa ja ulkomailla ottamaan meihin yhteyttä neuvotellakseen liiketoimista, vaihtaakseen tietoja ja tehdä yhteistyötä kanssamme!

 

Poistu mobiiliversiosta