Työlavan pyörivä toimilaite

HBM-sarjan pyörivä toimilaite on itsenäisesti suunniteltu ja kehitetty pyörivä toimilaite nivellettyjen henkilönostimien käsivarsien ohjaamiseen. Asiakkaan asennus- ja suorituskykyvaatimusten mukaan voidaan toteuttaa vastaava räätälöity suunnittelu, joka varmistaa toiminnan mukautuvuuden ja joustavuuden.

Metrijärjestelmän yksikkösuunnitteluun perustuva ainutlaatuinen tiiviste ja rakenne mahdollistavat alhaisen kitkakertoimen ja suuren vääntömomentin. Lisäksi äärellisten elementtien analyysi ja kestävyystestaus edistävät tuotteen vakautta ja luotettavuutta. Verrattuna markkinoilla oleviin vastaaviin tuotteisiin, saman kokoluokan HBM-sarjan pyörivässä toimilaitteessa vääntömomentti on 10% ~ 20% suurempi ja halkeilupaine 50% pienempi. Tämä takaa vakaan toiminnan, korkeamman hyötysuhteen ja paremman halkeilupaineen, mikä varmistaa korkealla työskentelyalustan turvallisen, luotettavan ja tehokkaan toiminnan.

Työlavan pyörivän toimilaitteen keskeiset ominaisuudet:

1. Alhainen kitkakerroin:

• HBM-sarjan kiertotoimilaitteen kriittinen komponentti – spiraalimainen ura pyörimistä ja vääntömomentin siirtoa varten,
  on erittäin tarkka, siinä on tasapainoinen jännityksen jakautuminen ja vakaa voimansiirto. Vähäkitkaisten aksiaalilaakereiden ja ainutlaatuisen tiivistysjärjestelmän ansiosta HBM-sarjan pyörivällä toimilaitteella on alhainen kitkakerroin voimansiirron aikana.

2. Suuri lähtömomentti:

• Jatkuvan innovatiivisen tutkimuksen ja validointien ansiosta HBM-sarjan pyörivä toimilaite on suunniteltu kompaktiksi hyödyntämään rajoitettua sisätilaa täysimääräisesti ja siirtämään suurta vääntömomenttia nestepaineen kautta. Verrattuna vastaaviin tuotteisiin HBM-sarjan pyörivä toimilaite tarjoaa 10% - 20% suuremman vääntömomentin samassa tuotekoossa.

3. Pitkä käyttöikä:

• HBM-kiertotoimilaitteen jokaisen koon kattava analyysi ja laskenta toteutetaan FEA-ohjelmiston avulla suunnitteluprosessin aikana. Lisäksi tuotetta optimoidaan jatkuvasti sen varmistamiseksi, että jokainen tuotekoko täyttää pitkän käyttöiän vaatimukset.
• Tavanomaisten tehdastestien lisäksi käytettävissä on kaksi erillistä pyörivien toimilaitteiden kestävyystestauspenkkiä asiakkaan ja käyttötarkoituksen vaatimusten mukaisia ​​testejä varten, mikä varmistaa erinomaisen kestävyyden ja pitkän käyttöiän.

Työlavan pyörivän toimilaitteen parametri:

Tuotteen nimi	Työlavan pyörivä toimilaite
Ominaisuudet:	Toteuta alustan ja kampivarren heilahdus
Vääntömomentti:	500～5000 Nm
Kääntökulma:	0–360°
Paine:	21MPa (vakiokäyttöpaine)
Pyörivän toimilaitteen sovellukset:	Henkilönostin

Henkilönostimen tunnistuskaavio:

Ilma-alustan pyörivän toimilaitteen koko ja tekniset tiedot:

Ilma-alustan pyörivän toimilaitteen käyttötapa:

1. Toimilaitteen asennus:

• Noudata valmistajan ohjeita nostolavan pyörivän toimilaitteen asianmukaisesta asennuksesta.
• Varmista, että toimilaite on kiinnitetty tukevasti nostokorin rakenteeseen ja että se on tukevasti ja luotettavasti kiinnitetty.

2. Sähkö- ja hydrauliikkaliitäntä:

• Kytke toimilaite nostolavan sähkö- ja hydraulijärjestelmiin annettujen ohjeiden mukaisesti.
• Varmista, että kaikki liitännät ovat tukevasti kiinni ja kunnolla tiivistetyt vuotojen tai sähköhäiriöiden estämiseksi.

3. Pyörityksen säätö:

• Käytä mukana toimitettua ohjauspaneelia tai käyttöliittymää nostokorin pyörimisliikkeen ohjaamiseen.
• Noudata suositeltuja käyttömenetelmiä ja turvallisuusohjeita sujuvan ja tarkan pyörimisen varmistamiseksi.

4. Turvallisuusnäkökohdat:

• Ennen nostolavan käyttöä tutustu turvaominaisuuksiin ja hätätilanneohjeisiin.
• Varmista, että kaikki käyttäjät saavat asianmukaisen koulutuksen työlavan ja nostolavan pyörivän toimilaitteen turvallisesta käytöstä.

Kuinka ilmata hydrauliikkajärjestelmä?

Hydraulijärjestelmän ilmaaminen on tärkeä huoltotoimenpide optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi ja huokoisen tai epätasaisen hydraulisen toiminnan estämiseksi. Tässä on vaiheittainen opas hydraulijärjestelmän ilmaamiseen:

1. Tunnista vuotokohdat:

• Paikanna hydraulijärjestelmän vuotokohdat. Nämä sijaitsevat tyypillisesti suurienergisten kohtien kohdalla, kuten hydraulisylintereiden, säätöventtiilien tai pumppusäiliöiden päällä.
• Tarkista järjestelmän tarkat vuotokohdat hydraulijärjestelmän käyttöoppaasta tai valmistajan ohjeista.

2. Valmistele järjestelmä:

• Katkaise hydraulijärjestelmän virta ja vapauta paine laskemalla tai vetämällä hydraulisylintereitä sisään tai vapauttamalla paineventtiili.
• Varmista, että sinulla on tarvittavat työkalut ja turvavarusteet ilmausprosessin suorittamiseen, mukaan lukien suojalasit ja käsineet.

3. Keräysastian sijoittaminen:

• Aseta sopiva astia tai tyhjennysastia ilmauskohdan alle keräämään ilmausprosessin aikana mahdollisesti vapautuva hydraulineste.
• Tämä auttaa estämään roiskeita ja pitämään työalueesi puhtaana.

4. Avaa ilmausventtiili:

• Avaa ilmausventtiili hitaasti ja osittain määrätystä ilmauskohdasta sopivalla jakoavaimella tai työkalulla.
• Ole varovainen, ettet irrota venttiiliä kokonaan tässä vaiheessa; tee sen sijaan pieni aukko, jotta ilma ja neste pääsevät poistumaan.

5. Aloita verenvuoto:

• Ilmausventtiilin ollessa osittain auki, aktivoi hydraulijärjestelmä kytkemällä se päälle tai käyttämällä asiaankuuluvia säätimiä.
• Anna hydraulinesteen virrata järjestelmän läpi ja työnnä ulos kaikki loukkuun jääneet ilmakuplat. Huomaat ilman ja nesteen karkaavan osittain avatun ilmausventtiilin kautta.

6. Seuraa ja toista:

• Tarkkaile nesteen virtausta ja tarkkaile ilmausventtiilistä mahdollisesti poistuvia ilmakuplia.
• Kun nesteen virtaus on tasaista eikä siinä ole ilmakuplia, sulje ilmausventtiili tiiviisti estääksesi järjestelmään pääsyn lisää ilmaa.
• Jos ilmakuplia esiintyy edelleen, toista ilmausprosessi avaamalla ilmausventtiiliä uudelleen osittain ja antamalla nesteen virrata läpi, kunnes ilma on poistunut.

7. Tarkista nestetasot:

• Ilmauksen jälkeen tarkista hydraulinesteen taso järjestelmän säiliössä tai paisuntasäiliössä.
• Lisää tarvittaessa nestettä suositellun nestetason ylläpitämiseksi.

8. Testaa ja varmista:

• Kun ilmaus on suoritettu ja hydraulijärjestelmä on koottu uudelleen, testaa järjestelmän toiminta varmistaaksesi tasaisen ja tasaisen hydraulisen suorituskyvyn.
• Varmista, ettei epätavallisia ääniä tai tärinää kuulu ja että järjestelmä reagoi ohjauskomentoihin oikein.

Tehtaan kapasiteetti ja kapasiteetti:

(1) Kokoonpano

Meillä on ensiluokkainen riippumaton tutkimus- ja kehitystyön kokoonpanoalusta. Hydraulisylinterien tuotantopajassa on neljä puoliautomaattista nostosylinterin kokoonpanolinjaa ja yksi automaattinen kallistussylinterin kokoonpanolinja, joiden suunniteltu vuotuinen tuotantokapasiteetti on 1 miljoona kappaletta. Erikoissylinterin työpaja on varustettu erilaisilla eritelmillä puoliautomaattisen puhdistusasennuksen kokoonpanojärjestelmällä, jonka suunniteltu vuotuinen tuotantokapasiteetti on 200 000, ja se on varustettu kuuluisilla CNC-työstölaitteilla, työstökeskuksella, korkean tarkkuuden sylinterin käsittelyyn tarkoitetuilla erityislaitteilla, robottihitsauskoneella, automaattisella puhdistuslaitteella, automaattisella sylinterin kokoonpanokoneella ja automaattisella maalaustuotantolinjalla. Olemassa olevat kriittiset laitteet yli 300 sarjaa (sarjaa). Laiteresurssien optimaalinen kohdentaminen ja tehokas käyttö varmistavat tuotteiden tarkkuusvaatimukset ja täyttävät tuotteiden laatuvaatimukset.

(2) Koneistus

Työstöpaja on varustettu räätälöidyllä kaltevalla kiskosorvauskeskuksella, työstökeskuksella, suurnopeus-hiontakoneella, hitsausrobotilla ja muilla vastaavilla laitteilla, joilla voidaan käsitellä sylinteriputkia, joiden sisähalkaisija on enintään 400 mm ja enimmäispituus on 6 metriä.

(3) Hitsaus

(4) Maalaus ja pinnoitus

Pienillä ja keskisuurilla sylinterin automaattisilla vesipohjaisilla maalipinnoituslinjoilla automaattisen robotin lastaus- ja purku- ja automaattisen ruiskutuksen saavuttamiseksi, suunnittelukapasiteetti on 4000 kappaletta vuorossa;
Meillä on myös puoliautomaattinen maalauslinja suurille sylintereille, joka toimii voimaketjulla ja jonka suunnittelukapasiteetti on 60 laatikkoa työvuorossa.

(5) Testaus

Meillä on ensiluokkaiset tarkastustilat ja testialustat, joilla varmistetaan, että sylinterin suorituskyky täyttää vaatimukset.

 

 

Olemme yksi parhaista hydraulisylintereiden valmistajista. Voimme tarjota kattavia hydraulisylintereitä. Tarjoamme myös vastaavia maatalousvaihteistotOlemme vieneet tuotteitamme asiakkaille maailmanlaajuisesti ja ansainneet hyvän maineen erinomaisen tuotelaadun ja huoltopalvelumme ansiosta. Toivotamme tervetulleeksi asiakkaat kotimaassa ja ulkomailla ottamaan meihin yhteyttä neuvotellakseen liiketoimista, vaihtaakseen tietoja ja tehdä yhteistyötä kanssamme!