Sivuston kuvake Hydrauliset sylinterit

Paina Mobile Workbench -sylinteriä

Paina Mobile Workbench -sylinteriä

Puristinpöydän mobiilisylinteri on mullistava tuote, joka on suunniteltu optimoimaan tehokkuutta ja monipuolisuutta työpöytäkokoonpanoissa eri toimialoilla. Edistyksellisten ominaisuuksiensa ja luotettavan suorituskykynsä ansiosta tämä sylinteri tarjoaa parannetun liikkuvuuden, vakauden ja helppokäyttöisyyden.

The press mobile workbench cylinder is a game-changing addition to any workbench setup, providing enhanced mobility, stability, and versatility. With its effortless movement, height adjustability, and reliable locking mechanism, this cylinder empowers you to create a dynamic and efficient workspace. By following the recommended usage methods and maintenance practices, you can maximize your workbench setup’s performance, longevity, and safety. Choose the press mobile workbench cylinder to elevate productivity, comfort, and convenience in the work environment.

Puristinsylinterin tärkeimmät ominaisuudet:

  1. Parannettu liikkuvuus:
  1. Korkeuden säätö:
  1. Vakautus- ja lukitusmekanismi:
  1. Kestävä rakenne:

Paina Mobile Workbench -sylinterin parametria:

Tuotteen nimi Hydraulinen puristin Mobile Workbench -sylinteri
Ominaisuudet: Aja työpöytää liikkuaksesi
Reiän halkaisija: 125 mm~320 mm
Tangon halkaisija: 90 mm~220 mm
Isku ≤7500 mm
Työntövoima: Enimmäismäärä 2533 kN
(Sylinterin halkaisija 320 mm / paine 31,5 MPa)
Mobiili työpöydän sylinterisovellukset: Hydraulinen puristin
Ominaisuudet:
Aja työpöytää liikkuaksesi
Tekniset tiedot:
Reiän halkaisija: 125 mm - 320 mm
Tangon halkaisija: 90 mm - 220 mm
Isku ≤7500 mm
Työntövoima:
Enimmäismäärä 2533 kN
(Sylinterin halkaisija 320 mm / paine 31,5 MPa)

Puristinsylinteritehdas:

Käyttötapa Press Mobile Workbench -sylinterille:

  1. Kokoonpano ja asennus:
  1. Korkeuden säätö:
  1. Liikkuvuus ja asemointi:

Miten saada ilma pois hydrauliikkajärjestelmästä?

Removing air from a hydraulic system, also known as bleeding or purging the system, is essential to maintain proper functionality and prevent issues such as spongy brakes or reduced performance. Here’s a step-by-step guide on how to get air out of a hydraulic system:

  1. Ilman sisääntulopisteiden tunnistaminen:
    • Määritä mahdolliset kohdat, joista ilmaa on saattanut päästä hydraulijärjestelmään. Yleisiä kulkukohtia ovat löysät liitokset, vaurioituneet tiivisteet tai äskettäin vaihdetut osat.
  2. Kerää tarvittavat työkalut ja materiaalit:
    • Ennen ilmauksen aloittamista kerää tarvittavat työkalut ja materiaalit, mukaan lukien jakoavain tai hylsysarja, nesteen keräysastia, tuoretta hydraulinestettä ja suojakäsineet.
  3. Paikanna ilmausventtiili:
    • Etsi hydraulijärjestelmän ilmausventtiili(t). Ilmausventtiili sijaitsee tyypillisesti lähellä sitä komponenttia, joka vaatii ilmausta, kuten jarrusatula, kytkimen työsylinteri tai hydraulisylinteri.
  4. Valmisteluvaiheet:
    • Varmista, että hydraulinestesäiliö on täytetty oikealle tasolle. Tämä auttaa estämään ylimääräisen ilman pääsyn järjestelmään ilmauksen aikana.
    • If necessary, consult the equipment manual or manufacturer’s instructions for specific guidelines on fluid type and recommended bleeding procedure.
  5. Avaa ilmausventtiili:
    • Löysää ilmausventtiili varovasti ilmauskomponentissa sopivalla jakoavaimella tai hylsyllä. Varmista, että venttiili on riittävän pienennetty, jotta ilma ja neste pääsevät poistumaan.
  6. Verenvuodon toimenpide:
    • Ilmausventtiilin ollessa auki pyydä avustajaa hitaasti paineistamaan hydraulijärjestelmää aktivoimalla vastaava ohjain (esim. painamalla jarrupoljinta tai käyttämällä hydraulivipua).
    • Paineen noustessa järjestelmään jääneiden ilmakuplien pitäisi alkaa poistua avoimen ilmausventtiilin kautta. Anna nesteen virrata, kunnes kaikki näkyvät ilmakuplat ovat poistuneet ja nestettä on havaittavissa tasaisena virtana.
  7. Sulje ilmausventtiili:
    • Kun ilmakuplat on poistettu ja ilmausventtiilistä virtaa vain nestettä, sulje venttiili tiiviisti estääksesi enempää ilman pääsyn järjestelmään.
    • Varmista, että venttiili on tiukasti kiinni, mutta vältä ylikiristämistä, sillä se voi vahingoittaa venttiiliä tai sen istukkaa.
  8. Toista prosessi:
    • Tarvittaessa toista ilmausprosessi jokaiselle hydraulijärjestelmän komponentille aloittaen hydraulinestesäiliötä lähimpänä olevasta ja siirtyen kohti kauimmaista komponenttia.
  9. Tarkista nestetaso:
    • Ilmauksen jälkeen tarkista säiliön hydraulinesteen taso ja lisää sitä tarvittaessa. Varmista, että nesteen taso on suositellulla alueella.
  10. Testijärjestelmän toiminnallisuus:
    • Kun ilmaus on valmis ja järjestelmä on kunnolla suljettu, testaa hydraulijärjestelmän toimivuus varmistaaksesi sujuvan toiminnan ja optimaalisen suorituskyvyn.

Tehtaan kapasiteetti ja kapasiteetti:

(1) Kokoonpano

Meillä on ensiluokkainen riippumaton tutkimus- ja kehitystyön kokoonpanoalusta. Hydraulisylinterien tuotantopajassa on neljä puoliautomaattista nostosylinterin kokoonpanolinjaa ja yksi automaattinen kallistussylinterin kokoonpanolinja, joiden suunniteltu vuotuinen tuotantokapasiteetti on 1 miljoona kappaletta. Erikoissylinterin työpaja on varustettu erilaisilla eritelmillä puoliautomaattisen puhdistusasennuksen kokoonpanojärjestelmällä, jonka suunniteltu vuotuinen tuotantokapasiteetti on 200 000, ja se on varustettu kuuluisilla CNC-työstölaitteilla, työstökeskuksella, korkean tarkkuuden sylinterin käsittelyyn tarkoitetuilla erityislaitteilla, robottihitsauskoneella, automaattisella puhdistuslaitteella, automaattisella sylinterin kokoonpanokoneella ja automaattisella maalaustuotantolinjalla. Olemassa olevat kriittiset laitteet yli 300 sarjaa (sarjaa). Laiteresurssien optimaalinen kohdentaminen ja tehokas käyttö varmistavat tuotteiden tarkkuusvaatimukset ja täyttävät tuotteiden laatuvaatimukset.

(2) Koneistus

Työstöpaja on varustettu räätälöidyllä kaltevalla kiskosorvauskeskuksella, työstökeskuksella, suurnopeus-hiontakoneella, hitsausrobotilla ja muilla vastaavilla laitteilla, joilla voidaan käsitellä sylinteriputkia, joiden sisähalkaisija on enintään 400 mm ja enimmäispituus on 6 metriä.

(3) Hitsaus

(4) Maalaus ja pinnoitus

Pienillä ja keskisuurilla sylinterin automaattisilla vesipohjaisilla maalipinnoituslinjoilla automaattisen robotin lastaus- ja purku- ja automaattisen ruiskutuksen saavuttamiseksi, suunnittelukapasiteetti on 4000 kappaletta vuorossa;
Meillä on myös puoliautomaattinen maalauslinja suurille sylintereille, joka toimii voimaketjulla ja jonka suunnittelukapasiteetti on 60 laatikkoa työvuorossa.

(5) Testaus

Meillä on ensiluokkaiset tarkastustilat ja testialustat, joilla varmistetaan, että sylinterin suorituskyky täyttää vaatimukset.

 

 

Olemme yksi parhaista hydraulisylintereiden valmistajista. Voimme tarjota kattavia hydraulisylintereitä. Tarjoamme myös vastaavia maatalousvaihteistotOlemme vieneet tuotteitamme asiakkaille maailmanlaajuisesti ja ansainneet hyvän maineen erinomaisen tuotelaadun ja huoltopalvelumme ansiosta. Toivotamme tervetulleeksi asiakkaat kotimaassa ja ulkomailla ottamaan meihin yhteyttä neuvotellakseen liiketoimista, vaihtaakseen tietoja ja tehdä yhteistyötä kanssamme!

Poistu mobiiliversiosta