S-sarjan hydraulinen tarkistusventtiili

S-sarjan hydraulinen takaiskuventtiili on huippuluokan ratkaisu, joka on suunniteltu parantamaan hydraulijärjestelmien suorituskykyä ja luotettavuutta. Poikkeuksellisen rakenteensa ja edistyneiden ominaisuuksiensa ansiosta tämä venttiili on valmis optimoimaan nesteen hallinnan ja varmistamaan tehokkaan toiminnan.

S-sarjan hydraulinen takaiskuventtiili on välttämätön komponentti hydraulijärjestelmissä, ja se tarjoaa luotettavuutta, tehokkuutta ja monipuolisuutta. Sen luotettava takaiskutoiminto, suuri virtauskapasiteetti ja tilaa säästävä rakenne optimoivat nesteenhallinnan ja parantavat järjestelmän suorituskykyä. Noudattamalla suositeltuja käyttötapoja ja säännöllisiä huoltokäytäntöjä S-sarjan hydraulinen takaiskuventtiili tarjoaa jatkossakin luotettavan ja tehokkaan toiminnan. Päivitä hydraulijärjestelmäsi S-sarjan hydraulisella takaiskuventtiilillä ja koe parannetun virtauksenhallinnan ja järjestelmän luotettavuuden edut.

S-sarjan hydraulisen tarkistusventtiilin tärkeimmät ominaisuudet:

• Luotettava tarkistustoiminto:
  • S-sarjan hydraulinen takaiskuventtiili sisältää jousikuormitteisen takaiskumekanismin luotettavaa nestevirtauksen säätöä varten.
  • Tämä ominaisuus varmistaa, että venttiili sallii nesteen virtauksen yhteen suuntaan ja estää takaisinvirtauksen vastakkaiseen suuntaan, säilyttäen järjestelmän eheyden ja estäen mahdolliset vauriot.
• Suuri virtauskapasiteetti:
  • Venttiili on suunniteltu käsittelemään suuria virtausnopeuksia, joten se sopii tehokkaisiin ja rajoittamattomiin nestevirtaussovelluksiin.
  • Sen optimoitu virtausreitti minimoi painehäviön, parantaa järjestelmän suorituskykyä ja vähentää energiankulutusta.
• Kompakti ja tilaa säästävä muotoilu:
  • S-sarjan hydraulinen takaiskuventtiili on kompaktin rakenteensa ansiosta ihanteellinen asennuksiin, joissa on rajoitetusti tilaa.
  • Sen virtaviivainen rakenne mahdollistaa helpon integroinnin hydraulijärjestelmiin kokonaistehokkuudesta tinkimättä.
• Monipuolinen käyttö:
  • Tämä hydraulinen venttiili sopii erilaisiin sovelluksiin, kuten teollisuuskoneisiin, maatalouskoneisiin, rakennuskoneisiin ja muihin.
  • Monipuolisuus tekee siitä luotettavan valinnan erilaisiin hydrauliikkajärjestelmien kokoonpanoihin.

S-sarjan tarkistusventtiilin parametri:

Koko		6	8	10	15	20	25	30	40
Maks. virtausnopeus	L/min	15	30	40	120	200	300	400	600
Maks. käyttöpaine	baari	315 210 (NPTF1 1/4 NPTF1 1/2)
Halkeaman paine	baari	0.5; 1.5; 3; 5
Neste		Mineraaliöljy; Fosfaattiesteri
Nesteen lämpötila-alue	℃	-30 - +80
Viskositeettialue	mm2/s	2,8–500
Saastumisaste		Suurin sallittu nesteen kontaminaatioaste: Luokka 9. NAS 1638 tai 20/18/15, ISO4406

S-sarjan hydraulinen tarkistusventtiili Edut:

• Kartiomainen istukkaventtiili
• Aluslevyn kiinnitys
• Useita avauspaineen tasoja

S-sarjan tarkistusventtiilin käyttötapa:

• Järjestelmäintegraatio:
  • Paikanna S-sarjan hydrauliikkaventtiilin sopiva sijainti hydraulijärjestelmässä.
  • Ensure compatibility with the system’s pressure and flow requirements.
  • Asenna venttiili nesteen virtauksen suuntaisesti ottaen huomioon haluttu virtaussuunta ja tarkistustoiminnon tarve.
• Oikea suunta:
  • Kiinnitä huomiota venttiilin rungon suuntanuoliin, jotka osoittavat halutun virtaussuunnan.
  • Varmista, että venttiili on asennettu oikeaan asentoon, jotta tarkastus toimii oikein.
• Yhteys:
  • Valitse yhteensopivat hydrauliliittimet ja letkut turvallisia ja vuotamattomia liitoksia varten.
  • Follow the manufacturer’s instructions for proper torque values during the installation process.
  • Käytä sopivia kierretiivisteitä tai teippiä luotettavan tiivistyksen varmistamiseksi.
• Testaus ja käyttö:
  • After installation, test the valve’s functionality by operating the hydraulic system.
  • Tarkkaile virtaussuuntaa ja tarkista, että venttiili päästää nesteen virtaamaan aiotussa järjestyksessä estäen samalla takaisinvirtauksen.
  • Tarkkaile järjestelmää mahdollisten poikkeavuuksien, kuten vuotojen tai paineenvaihteluiden, varalta ja korjaa mahdolliset ongelmat viipymättä.

Kuinka vaihtaa tiivisteet hydraulisylinterissä?

Hydraulisylinterin tiivisteiden vaihtaminen on välttämätön huoltotehtävä sylinterin moitteettoman toiminnan varmistamiseksi. Tässä on vaiheittainen opas hydraulisylinterin tiivisteiden vaihtamiseen:

1. Turvaohjeet:
   • Aseta turvallisuus etusijalle käyttämällä asianmukaisia ​​​​henkilökohtaisia ​​​​suojavarusteita, kuten käsineitä ja suojalaseja.
   • Varmista, että hydrauliikkajärjestelmä on paineeton. Sammuta virtalähde ja poista mahdollinen jäännöspaine käyttämällä ohjausventtiiliä useita kertoja.
2. Sylinterin irrotus:
   • Irrota hydraulisylinteri laitteesta tai koneesta. Tämä voi edellyttää kiinnityspulttien tai -tappien irrottamista kokoonpanosta riippuen.
   • Tue sylinteriä irrotuksen aikana, jotta se ei putoa tai vaurioidu.
3. Sylinterin purkaminen:
   • Aseta sylinteri puhtaalle ja vakaalle työalustalle.
   • Irrota sylinterinkansi tai sylinterinkorkki käyttämällä sopivia työkaluja, kuten jakoavaimia tai hylsyjä.
   • Liu'uta mäntä ja männänvarsi varovasti ulos sylinteriputkesta.
4. Sinetin tunnistus:
   • Tunnista tiivisteet, jotka on vaihdettava. Yleisiä hydraulisylinterin tiivisteitä ovat männän, männänvarren ja pyyhkijän tiivisteet.
   • Consult the cylinder’s manual or seek guidance from the manufacturer to ensure you obtain the correct replacement seals.
5. Tiivisteen poisto:
   • Irrota vanhat tiivisteet varovasti tiivisteenpoistotyökalulla tai pienellä litteäpäisellä ruuvimeisselillä. Varo vahingoittamasta sylinterin pintoja.
   • Kiinnitä huomiota tiivisteuriin ja poista mahdolliset jäljellä olevat palat tai roskat.
6. Puhdistus ja tarkastus:
   • Puhdista kaikki puretut osat huolellisesti sopivalla liuottimella lian, roskien ja vanhan hydraulinesteen poistamiseksi.
   • Tarkasta sylinterin runko, mäntä, männänvarsi ja muut osat kulumisen, naarmujen, syöpymisen tai muiden vaurioiden varalta. Vaihda kaikki vaurioituneet osat.
7. Tiivisteen asennus:
   • Voitele uudet tiivisteet hydrauliikkaöljyllä tai sopivalla tiivistevoiteluaineella. Tämä auttaa oikeanlaisessa asennuksessa ja estää tiivisteiden vaurioitumisen kokoonpanon aikana.
   • Install the new seals into their grooves, ensuring they are properly seated and oriented according to the manufacturer’s instructions.
   • Varo puristamasta tai vahingoittamasta tiivisteitä asennuksen aikana.
8. Kokoaminen:
   • Aseta mäntä ja männänvarsi takaisin sylinterin runkoon ja varmista, että ne ovat oikein kohdistettuja.
   • Levitä ohut kerros hydrauliöljyä sylinterin reikään, mäntään ja männänvarteen pinnoille sujuvan liikkeen helpottamiseksi ja kitkan vähentämiseksi.
   • Carefully thread the cylinder head or cap back onto the barrel, ensuring it is tightened to the manufacturer’s specified torque.
9. Sylinterin asennus:
   • Kiinnitä hydraulisylinteri takaisin laitteeseen tai koneeseen noudattaen asianmukaisia ​​asennusohjeita.
   • Varmista, että kaikki liitännät ovat tukevasti ja kunnolla kiristettyjä.
   • Varmista, että sylinteri on oikein kohdistettu ja sijoitettu optimaalisen toiminnan takaamiseksi.
10. Testaus ja tarkastus:
    • Restore the hydraulic system’s pressure and check for any leaks around the replaced seals.
    • Käytä sylinteriä koko liikeradalla varmistaaksesi sujuvan toiminnan.
    • Tarkkaile sylinteriä mahdollisten epänormaalien äänien, tärinän tai suorituskykyongelmien varalta.

Tehtaan kapasiteetti ja kapasiteetti:

(1) Kokoonpano

Meillä on ensiluokkainen riippumaton tutkimus- ja kehitystyön kokoonpanoalusta. Hydraulisylinterien tuotantopajassa on neljä puoliautomaattista nostosylinterin kokoonpanolinjaa ja yksi automaattinen kallistussylinterin kokoonpanolinja, joiden suunniteltu vuotuinen tuotantokapasiteetti on 1 miljoona kappaletta. Erikoissylinterin työpaja on varustettu erilaisilla eritelmillä puoliautomaattisen puhdistusasennuksen kokoonpanojärjestelmällä, jonka suunniteltu vuotuinen tuotantokapasiteetti on 200 000, ja se on varustettu kuuluisilla CNC-työstölaitteilla, työstökeskuksella, korkean tarkkuuden sylinterin käsittelyyn tarkoitetuilla erityislaitteilla, robottihitsauskoneella, automaattisella puhdistuslaitteella, automaattisella sylinterin kokoonpanokoneella ja automaattisella maalaustuotantolinjalla. Olemassa olevat kriittiset laitteet yli 300 sarjaa (sarjaa). Laiteresurssien optimaalinen kohdentaminen ja tehokas käyttö varmistavat tuotteiden tarkkuusvaatimukset ja täyttävät tuotteiden laatuvaatimukset.

(2) Koneistus

Työstöpaja on varustettu räätälöidyllä kaltevalla kiskosorvauskeskuksella, työstökeskuksella, suurnopeus-hiontakoneella, hitsausrobotilla ja muilla vastaavilla laitteilla, joilla voidaan käsitellä sylinteriputkia, joiden sisähalkaisija on enintään 400 mm ja enimmäispituus on 6 metriä.

(3) Hitsaus

(4) Maalaus ja pinnoitus

Pienillä ja keskisuurilla sylinterin automaattisilla vesipohjaisilla maalipinnoituslinjoilla automaattisen robotin lastaus- ja purku- ja automaattisen ruiskutuksen saavuttamiseksi, suunnittelukapasiteetti on 4000 kappaletta vuorossa;
Meillä on myös puoliautomaattinen maalauslinja suurille sylintereille, joka toimii voimaketjulla ja jonka suunnittelukapasiteetti on 60 laatikkoa työvuorossa.

(5) Testaus

Meillä on ensiluokkaiset tarkastustilat ja testialustat, joilla varmistetaan, että sylinterin suorituskyky täyttää vaatimukset.

 

 

Olemme yksi parhaista hydraulisylintereiden valmistajista. Voimme tarjota kattavia hydraulisylintereitä. Tarjoamme myös vastaavia maatalousvaihteistotOlemme vieneet tuotteitamme asiakkaille maailmanlaajuisesti ja ansainneet hyvän maineen erinomaisen tuotelaadun ja huoltopalvelumme ansiosta. Toivotamme tervetulleeksi asiakkaat kotimaassa ja ulkomailla ottamaan meihin yhteyttä neuvotellakseen liiketoimista, vaihtaakseen tietoja ja tehdä yhteistyötä kanssamme!