Sivuston kuvake Hydrauliset sylinterit

WMM-sarjan mekaaninen ja manuaalinen hydraulinen suuntaventtiili

ep

WMM-sarjan mekaaninen ja manuaalinen hydraulinen suuntaventtiili

WMM-sarjan mekaanisella, manuaalisella ohjauksella varustettu hydraulinen suuntaventtiili on monipuolinen ja luotettava ratkaisu hydraulisten järjestelmien tarkkaan ohjaamiseen. Tämä hydraulinen venttiili tarjoaa parannetun tehokkuuden ja joustavuuden edistyneiden ominaisuuksiensa ja kestävän rakenteensa ansiosta.

WMM-sarjan mekaanisella, manuaalisella käytöllä varustettu hydraulinen suuntaventtiili on luotettava ja monipuolinen ratkaisu hydraulijärjestelmiin. Sen automaattinen manuaalinen käyttö ja tarkka suunnansäätö tarjoavat parannetun joustavuuden ja hallinnan erilaisissa sovelluksissa. Noudattamalla suositeltuja käyttötapoja ja säännöllisiä huoltokäytäntöjä WMM-sarjan hydraulinen venttiili toimii jatkossakin tehokkaasti ja luotettavasti. Päivitä hydraulijärjestelmäsi WMM-sarjan suuntaventtiilillä ja koe parannetun hallinnan ja monipuolisuuden edut.

WMM-sarjan mekaanisella, manuaalisella hydraulisella suuntaventtiilillä varustetut keskeiset ominaisuudet:

WMM-sarjan suuntaava hydraulinen venttiili mekaanisella, manuaalisella käyttöparametrilla:

NG6

Nesteen lämpötila-alue  ℃ -30 - +80 (NBR-tiivisteet)
-20 - +80 (FKM-tiivisteet)
Portti Maks. käyttöpaine Port ABP  baari 315
Portti T  baari 160
Maks. virtausnopeus  L/min 60
Virtausalue (kytkennän neutraali asento) Q-tyyppi  mm2 Symbolille Q, nimellispoikkileikkauksesta 6%
W-tyyppi  mm2 Symbolille W, nimellispoikkileikkauksesta 3%
Neste Mineraaliöljy; Fosfaattiesteri
Viskositeettialue  mm2/s 2,8–500
Saastumisaste Suurin sallittu nesteen kontaminaatioaste: Luokka 9. NAS 1638 tai 20/18/15, ISO4406
Paino  kg 1.6

NG10

Nesteen lämpötila-alue  ℃ -30 - +80 (NBR-tiivisteet)
-20 - +80 (FKM-tiivisteet)
Portti Maks. käyttöpaine Port ABP  baari 315
Portti T  baari 160
Maks. virtausnopeus  L/min 120
Virtauspoikkileikkaus (kytkennän neutraali asento) V-tyyppi  mm2 11(A/B → T); 10,3(P → A/B)
W-tyyppi  mm2 2,5 (A/B → T)
Q-tyyppi mm2 5.5(A/B → T)
Neste Mineraaliöljy; Fosfaattiesteri
Viskositeettialue  mm2/s 2,8–500
Saastumisaste Suurin sallittu nesteen kontaminaatioaste: Luokka 9. NAS 1638 tai 20/18/15, ISO4406
Paino  kg 4.4

NG16-32

NS 16 25 32
Paino noin 8 noin 12,2 noin 49
Käyttövoima lukituksella N noin 75 noin 105 noin 170
                  jousipalautuksella N
Käyttökulma neutraaliasennon ympärillä 2*26° 2*32° 2*30°
Maks. käyttöpaine, liitännät A, B, P, bar 315
Portin T-tanko 250
Neste Mineraaliöljy, joka sopii NBR- ja FKM-tiivisteille
Phosphate ester – for FKM seal
Nesteen lämpötila-alue -30 - +80 (NBR-tiiviste)
-20 - +80 (FKM-tiiviste)
Viskositeettialue mm2/s 2,8–380
Saastumisaste Suurin sallittu nesteen kontaminaatioaste: Luokka 9. NAS 1638 tai 20/18/15, ISO4406

WMM-sarjan mekaanisen, manuaalisen hydraulisen suuntaventtiilin edut:

• Suoratoiminen suuntaventtiili suoratoiminen suuntaventtiili
• Aluslevyn kiinnitys
• Kahvaohjaus
• Asennuspinta standardien DIN 24340 A ja ISO 4401 mukaisesti

WMM-sarjan suuntaventtiilin käyttötapa mekaanisella, manuaalisella toiminnalla:

Kuinka säätää venttiilejä hydraulisessa rullanokassa?

Adjusting valves on a hydraulic roller cam requires careful attention to detail and following the proper procedure. Here’s a step-by-step guide to help you adjust the valves correctly:

  1. Valmistele moottori:
    • Varmista, että moottori on sammutettu ja jäähtynyt ennen säätöprosessin aloittamista.
    • Paikanna venttiilikopat ja irrota ne päästäksesi käsiksi venttiilikoneiston osiin.
  2. Tunnista oikea venttiilin säätöjärjestys:
    • Consult the engine manufacturer’s specifications or service manual to determine the correct valve adjustment sequence for your specific engine.
  3. Paikanna yläkuolokohta (TDC):
    • Rotate the engine’s crankshaft in the normal direction of rotation until the number one piston reaches the top dead center position on its compression stroke.
    • Käytä harmonisen tasapainottimen tai vauhtipyörän ajoitusmerkkiä ja ajoitusosoitinta yläkuolokohdan (TDC) tarkan määrittämiseen.
  4. Venttiilin välyksen säätö:
    • Aloita venttiilien säätösekvenssin ensimmäisestä sylinteristä.
    • Löysää keinuvivun tapin lukkomutteria sopivalla jakoavaimella tai hylsyavaimella.
    • Tarkista venttiilivälys keinuvivun ja venttiilivarren välillä moottorin valmistajan suositteleman paksuisen rakotulkin avulla.
    • Liu'uta rakotulkki keinuvivun ja venttiilin varren väliin. Sinun pitäisi tuntea pientä vastusta, mutta pystyä silti liikuttamaan mittaria edestakaisin.
    • Säädä venttiilivälystä joko kiristämällä tai löysäämällä keinuvivun tappia, kunnes oikea välys on saavutettu. Tapin kiertäminen myötäpäivään pienentää välystä ja vastapäivään lisää sitä.
    • Once you’ve set the correct valve lash, hold the rocker arm stud in place and tighten the lock nut securely.
  5. Toista prosessi:
    • Siirry venttiilien säätöjärjestyksessä seuraavaan sylinteriin ja toista vaiheet 4 ja 5, kunnes kaikki venttiilit on säädetty.
  6. Asenna venttiilikopat takaisin:
    • Once you’ve completed the valve adjustment on all cylinders, reinstall the valve covers and ensure they are properly sealed to prevent oil leaks.
  7. Tarkista vielä:
    • After adjusting the valves, it’s a good practice to go through the entire valve adjustment sequence once more to confirm that all clearances are within the specified range.

Tehtaan kapasiteetti ja kapasiteetti:

(1) Kokoonpano

Meillä on ensiluokkainen riippumaton tutkimus- ja kehitystyön kokoonpanoalusta. Hydraulisylinterien tuotantopajassa on neljä puoliautomaattista nostosylinterin kokoonpanolinjaa ja yksi automaattinen kallistussylinterin kokoonpanolinja, joiden suunniteltu vuotuinen tuotantokapasiteetti on 1 miljoona kappaletta. Erikoissylinterin työpaja on varustettu erilaisilla eritelmillä puoliautomaattisen puhdistusasennuksen kokoonpanojärjestelmällä, jonka suunniteltu vuotuinen tuotantokapasiteetti on 200 000, ja se on varustettu kuuluisilla CNC-työstölaitteilla, työstökeskuksella, korkean tarkkuuden sylinterin käsittelyyn tarkoitetuilla erityislaitteilla, robottihitsauskoneella, automaattisella puhdistuslaitteella, automaattisella sylinterin kokoonpanokoneella ja automaattisella maalaustuotantolinjalla. Olemassa olevat kriittiset laitteet yli 300 sarjaa (sarjaa). Laiteresurssien optimaalinen kohdentaminen ja tehokas käyttö varmistavat tuotteiden tarkkuusvaatimukset ja täyttävät tuotteiden laatuvaatimukset.

(2) Koneistus

Työstöpaja on varustettu räätälöidyllä kaltevalla kiskosorvauskeskuksella, työstökeskuksella, suurnopeus-hiontakoneella, hitsausrobotilla ja muilla vastaavilla laitteilla, joilla voidaan käsitellä sylinteriputkia, joiden sisähalkaisija on enintään 400 mm ja enimmäispituus on 6 metriä.

(3) Hitsaus

(4) Maalaus ja pinnoitus

Pienillä ja keskisuurilla sylinterin automaattisilla vesipohjaisilla maalipinnoituslinjoilla automaattisen robotin lastaus- ja purku- ja automaattisen ruiskutuksen saavuttamiseksi, suunnittelukapasiteetti on 4000 kappaletta vuorossa;
Meillä on myös puoliautomaattinen maalauslinja suurille sylintereille, joka toimii voimaketjulla ja jonka suunnittelukapasiteetti on 60 laatikkoa työvuorossa.

(5) Testaus

Meillä on ensiluokkaiset tarkastustilat ja testialustat, joilla varmistetaan, että sylinterin suorituskyky täyttää vaatimukset.

 

 

Olemme yksi parhaista hydraulisylintereiden valmistajista. Voimme tarjota kattavia hydraulisylintereitä. Tarjoamme myös vastaavia maatalousvaihteistotOlemme vieneet tuotteitamme asiakkaille maailmanlaajuisesti ja ansainneet hyvän maineen erinomaisen tuotelaadun ja huoltopalvelumme ansiosta. Toivotamme tervetulleeksi asiakkaat kotimaassa ja ulkomailla ottamaan meihin yhteyttä neuvotellakseen liiketoimista, vaihtaakseen tietoja ja tehdä yhteistyötä kanssamme!

 

Poistu mobiiliversiosta