V90N-DT Series Axial Piston Variable Displacement Double Hydraulic Pump

The V90N-DT series axial piston variable displacement double hydraulic pump is a game-changer in hydraulic systems. With its exceptional versatility, efficiency, and reliability, this pump is indispensable in various industrial applications. This comprehensive article will explore the key characteristics, usage methods, and maintenance guidelines for the v90n-dt series axial piston variable displacement double hydraulic pump.

The V90N-DT series axial piston variable displacement double hydraulic pump is a versatile and efficient solution for hydraulic systems. With its dual pump configuration, variable displacement technology, and compact design, this pump delivers exceptional performance across various industrial applications. By following the recommended usage methods and adhering to regular maintenance practices, the v90n-dt series pump will continue to provide outstanding performance, contributing to the success of hydraulic systems. Embrace the power of versatility and efficiency with the v90n-dt series axial piston variable displacement double hydraulic pump and unlock the full potential of your hydraulic system.

V90N-DT Series Axial Piston Variable Displacement Double Hydraulic Pump Key Characteristics:

• Dual Pump Configuration: The V90N-DT series features a dual hydraulic pump configuration, combining two pumps in a single unit. This design allows for efficient power distribution and enhanced performance, making it ideal for applications that require multiple hydraulic functions or simultaneous operations.
• Variable Displacement Technology: Equipped with advanced variable displacement technology, the V90N-DT series pump enables precise adjustment of the output volume for each hydraulic pump. This feature optimizes energy consumption, reduces heat generation, and enhances overall system efficiency.
• High Pressure Capability: With a robust axial piston design, the V90N-DT series hydraulic pump delivers exceptional performance even under high-pressure conditions. It ensures reliable operation and efficient power transmission, making it suitable for demanding industrial applications.
• Compact and Space-Saving Design: The pump’s compact size and space-saving design allow for easy integration into hydraulic systems with limited space. The dual hydraulic pump configuration eliminates the need for separate pumps, resulting in a more streamlined and efficient system layout.
• Wide Range of Applications: The V90N-DT series hydraulic pump is highly versatile and can be used in various industries, including construction, material handling, agriculture, and more. Its adaptability to different working conditions and requirements makes it a valuable asset for diverse applications.

V90N-DT Series Axial Piston Variable Displacement Double Hydraulic Pump Parameter:

V90N-DT Series Axial Piston Variable Displacement Double Hydraulic Pump Advantages:

• Applied in high-pressure open-circuit hydraulic systems
• Méthodes de contrôle multiples
• High efficiency, long life
• Small installation length
• High volume efficiency
• Faible niveau sonore

V90N-DT Series Axial Piston Variable Displacement Double Hydraulic Pump Application:

Mode d'emploi de la pompe hydraulique à pistons axiaux à cylindrée variable série HP3V:

• Installation de la pompe : Select an appropriate location within the hydraulic system to install the V90N-DT series axial piston variable displacement double pump. Ensure proper alignment and securely attach the pump to the system’s structure using suitable mounting brackets or accessories.
• Intégration avec le système hydraulique : Connect the pump to the hydraulic system using compatible hoses, fittings, and valves. Ensure all connections are secure, leak-free, and properly tightened to guarantee optimal hydraulic performance.
• Compatibilité des fluides : Verify that the hydraulic fluid used in the system is compatible with the V90N-DT series pump. Refer to the manufacturer’s recommendations for the appropriate fluid type, viscosity, and temperature range. Regularly monitor and maintain the hydraulic fluid to ensure proper pump operation and longevity.
• Paramètres opérationnels : Familiarisez-vous avec les options de commande de la pompe et ajustez les paramètres de fonctionnement en fonction des exigences spécifiques du système hydraulique. Surveillez et modifiez les réglages de débit de la pompe afin d'optimiser ses performances et son rendement énergétique.

Comment purger un vérin hydraulique ?

La purge d'un vérin hydraulique est une opération permettant d'éliminer l'air ou le gaz emprisonné dans le système et d'assurer son bon fonctionnement. Voici un guide étape par étape pour purger un vérin hydraulique :

1. Précautions de sécurité :
   • Assurez-vous que le système hydraulique est dépressurisé et hors tension.
   • Portez un équipement de protection individuelle approprié, tel que des gants et des lunettes de sécurité.
2. Localiser la vanne de purge :
   • Repérez la vis de purge sur le vérin hydraulique. Elle se trouve généralement près du point le plus haut du vérin ou sur le bouchon d'extrémité.
3. Outils de préparation :
   • Rassemblez les outils nécessaires, notamment une clé ou une douille adaptée à la vis de purge.
4. Positionner un conteneur :
   • Placez un récipient approprié ou un matériau absorbant sous la valve de purge pour recueillir tout liquide qui pourrait être libéré pendant la purge.
5. Ouvrir la vanne de purge :
   • Ouvrez lentement et avec précaution la vis de purge dans le sens antihoraire à l'aide de la clé ou de la douille. Cela permet à l'air ou au gaz de s'échapper du cylindre.
6. Surveiller le débit du fluide :
   • Surveillez l'écoulement du fluide à la sortie de la vis de purge. De l'air ou du gaz peuvent s'échapper initialement, suivis d'un flux régulier de fluide hydraulique. Laissez le fluide s'écouler jusqu'à ce que toutes les bulles d'air soient éliminées et que seul du fluide soit expulsé.
7. Fermer la vanne de purge :
   • Une fois que seul le liquide s'écoule de manière constante, fermez la vis de purge dans le sens horaire. Assurez-vous qu'elle est bien serrée, mais évitez de trop la serrer pour éviter tout dommage.
8. Vérifier le niveau de liquide :
   • Vérifiez le niveau d'huile hydraulique dans le réservoir du système. Si nécessaire, ajoutez de l'huile pour maintenir le niveau recommandé.
9. Fonctionnement du cylindre d'essai :
   • Mettez en marche le système hydraulique et actionnez le vérin sur toute sa course. Observez son mouvement afin de déceler toute anomalie ou irrégularité.
10. Répéter si nécessaire :
    • S'il reste de l'air dans le système ou si le fonctionnement du cylindre n'est pas régulier, répétez la purge. Ouvrez à nouveau la vis de purge et laissez le liquide s'écouler jusqu'à ce que tout l'air soit évacué.
11. Contrôle final et entretien :
    • Effectuez une inspection finale du système hydraulique afin de vérifier l'absence de fuites, le niveau de fluide et le bon fonctionnement. Résolvez tout problème éventuel.
    • Mettre en place un programme d'entretien régulier du système hydraulique, comprenant des contrôles périodiques de l'accumulation d'air et une purge si nécessaire.

Capacité de l'usine :

(1) Assemblage

Nous disposons d'une plateforme d'assemblage indépendante de recherche et développement de premier ordre. Notre atelier de production de vérins hydrauliques dispose de quatre lignes d'assemblage semi-automatiques de vérins de levage et d'une ligne d'assemblage automatique de vérins d'inclinaison, pour une capacité de production annuelle prévue d'un million de pièces. L'atelier de vérins spéciaux est équipé d'un système d'assemblage de nettoyage semi-automatique de diverses spécifications, d'une capacité de production annuelle prévue de 200 000 pièces et dispose d'équipements d'usinage CNC de pointe, d'un centre d'usinage, d'équipements spéciaux d'usinage de haute précision, d'une machine de soudage robotisée, d'une machine de nettoyage automatique, d'une machine d'assemblage automatique de vérins et d'une ligne de peinture automatique. Nous disposons de plus de 300 équipements critiques. L'allocation optimale et l'utilisation efficace des ressources garantissent la précision et la qualité des produits.

(2) Usinage

L'atelier d'usinage est équipé d'un centre de tournage sur rail incliné personnalisé, d'un centre d'usinage, d'une machine à honer à grande vitesse, d'un robot de soudage et d'autres équipements connexes, qui peuvent traiter des tubes cylindriques d'un diamètre intérieur maximal de 400 mm et d'une longueur maximale de 6 mètres.

(3) Soudage

(4) Peinture et revêtement

Avec des lignes de revêtement de peinture à base d'eau automatiques à cylindre de petite et moyenne taille, pour réaliser le chargement et le déchargement automatiques par robot et la pulvérisation automatique, la capacité de conception est de 4 000 pièces par équipe ;
Nous disposons également d'une ligne de production de peinture semi-automatique pour gros cylindres, alimentée par une chaîne de traction, d'une capacité de conception de 60 caisses par équipe.

(5) Essais

Nous disposons d'installations d'inspection et de bancs d'essai de premier ordre pour garantir que les performances de la bouteille sont conformes aux exigences.

Nous sommes l'un des meilleurs fabricants de vérins hydrauliques. Nous proposons une gamme complète de vérins hydrauliques. Nous fournissons également les vérins correspondants. boîtes de vitesses agricolesNous exportons nos produits dans le monde entier et nous avons acquis une excellente réputation grâce à la qualité supérieure de nos produits et à notre service après-vente. Nous invitons nos clients, nationaux et internationaux, à nous contacter pour négocier, échanger des informations et… coopérer avec nous!