Valve hydraulique directionnelle proportionnelle à commande pilote série 4WRLE
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Valve hydraulique directionnelle proportionnelle à commande pilote série 4WRLE

La vanne hydraulique directionnelle proportionnelle à commande pilote de la série 4WRLE est un composant hydraulique de pointe qui révolutionne la régulation des fluides dans les systèmes hydrauliques. Cette vanne associe la technologie de commande pilote à une régulation directionnelle proportionnelle, offrant une régulation de débit précise et une efficacité exceptionnelle.
La vanne hydraulique directionnelle proportionnelle à pilotage automatique de la série 4WRLE porte le contrôle hydraulique à un niveau de précision et d'efficacité inégalé. Grâce à sa technologie de pilotage automatique et à sa commande directionnelle proportionnelle, cette vanne garantit une régulation précise du débit, une consommation d'énergie optimisée et des performances système accrues. En respectant les méthodes d'utilisation et les consignes de maintenance recommandées, vous exploiterez pleinement le potentiel de la vanne de la série 4WRLE et obtiendrez un contrôle hydraulique supérieur. Modernisez votre système hydraulique dès aujourd'hui et découvrez la puissance de la précision avec la vanne hydraulique directionnelle proportionnelle à pilotage automatique de la série 4WRLE.
Caractéristiques principales de la vanne hydraulique directionnelle proportionnelle à commande pilote série 4WRLE :
- Technologie pilotée par le pilote :
- La vanne de la série 4WRLE intègre une technologie à pilotage automatique, permettant un contrôle précis du débit de fluide et une régulation de la pression.
- Cette technologie permet une utilisation efficace de l'énergie et réduit la production de chaleur, ce qui améliore les performances globales du système et réduit les coûts d'exploitation.
- Commande directionnelle proportionnelle :
- Grâce à sa capacité de contrôle directionnel proportionnel, cette vanne assure un réglage précis et équilibré du débit en fonction des signaux de commande.
- La commande proportionnelle permet un contrôle précis et fluide des actionneurs hydrauliques, améliorant les performances du système et minimisant l'usure.
- Fonctionnalités polyvalentes :
- La vanne de la série 4WRLE offre un contrôle polyvalent de la direction du fluide, ce qui la rend adaptée à une large gamme d'applications hydrauliques.
- Qu'il s'agisse de commander des vérins, des moteurs ou d'autres composants hydrauliques, cette vanne assure une activation et une désactivation fluides dans différentes directions, améliorant ainsi la flexibilité et l'adaptabilité du système.
- Capacité de débit élevée :
- Conçue pour supporter des débits élevés, la vanne de la série 4WRLE offre des performances exceptionnelles, même dans les applications les plus exigeantes.
- Sa construction robuste et ses canaux d'écoulement optimisés garantissent un fonctionnement fiable et un contrôle constant du débit, répondant ainsi aux exigences des systèmes hydrauliques de haute puissance.
Paramètre de la vanne hydraulique directionnelle proportionnelle à commande pilote série 4WRLE :
NG6
| Général | |||||||
| Conception | Distributeur à tiroir, à commande directe, avec manchon en acier | ||||||
| Actionnement | Électrovanne proportionnelle avec commande de position, OBE | ||||||
| Type de connexion | Montage sur embase, configuration des ports conforme à la norme ISO 4401-03-02-0-05 | ||||||
| Position d'installation | N'importe lequel | ||||||
| Plage de température ambiante | °C | -20…+50 | |||||
| Poids | kg | environ 2,75 | |||||
| résistance maximale aux vibrations (conditions de test) | Max. 25 g, test de vibration spatiale dans toutes les directions (24 h) | ||||||
| Hydraulique (mesuré à p=100bar, avec HLP46 à ϑhuile = 40℃ ±5℃) | |||||||
| Fluide sous pression | Huile minérale (HL, HLP) conforme à la norme DIN 51 524 | ||||||
| Plage de viscosité | recommandé | mm²/s | 20…100 | ||||
| max. autorisé | mm²/s | 10…800 | |||||
| Plage de température du fluide sous pression | °C | -20 à +70 | |||||
| Degré maximal de contamination autorisé du fluide sous pression Classe de pureté selon ISO 4406 (c) | Classe 18/16/13 | ||||||
| Débit nominal (Δp = 35 bar par bord) | L/min | 2 | 4 | 12 | 24 | 40 | |
| Pression de service max. | bar | Port A, B, P : 315 | |||||
| Pression maximale | bar | Port T : 250 | |||||
| Débit de fuite à 100 bars | Linéaire | cm³/min | <150 | <180 | <300 | <500 | <900; |
| Non linéaire | cm³/min | / | / | / | <300 | <450; | |
| Statique/Dynamique | |||||||
| Hystérèse | % | ≤0,2 | |||||
| Temps d'activation pour l'étape de signal 0 … 100% | MS | 10 | |||||
| Dérive de température | Décalage nul < 1% à ΔT=40℃ | ||||||
| Aucune compensation | Sortie usine ±1% | ||||||
| Électronique de commande intégrée à la vanne | |||||||
| Cycle de service relatif | % | 100ED | |||||
| Degré de protection | IP65 | ||||||
| Connexion | Connecteur enfichable 6P+PE, DIN 43563 | ||||||
| Tension d'alimentation Terminal A Terminal B |
24 V CCnom | ||||||
| min. 21 V CC / max. 40 V CC | |||||||
| 0 V (ondulation max. 2) | |||||||
| Protection par fusible, externe | AF | 2.5 | |||||
| nput, version « A1 » Terminal D (UE) Terminal E |
Amplificateur différentiel, Ri = 100 kΩ | ||||||
| 0…±10V | |||||||
| 0V | |||||||
| Entrée, version « F1 » Terminal D (ID-E) Terminal E (ID-E) |
Charger, Rsh = 200 Ω | ||||||
| 4…12…20 mA | |||||||
| Boucle de courant IDE retour | |||||||
| Signal de test, version « A1 » Terminal F (UTest) Terminal C |
LVDT | ||||||
| 0…±10V | |||||||
| Référence 0 V | |||||||
| Signal de test, version « F1 » Terminal F ( I FC ) Terminal C ( I FC ) |
Signal LVDT 4 … (12) … 20 mA sur charge externe 200 … 500 Ω maximum | ||||||
| 4 … (12) … 20 mA (sortie) | |||||||
| Boucle de courant IFC retour | |||||||
| Ajustement | Calibré avant livraison, voir courbes caractéristiques | ||||||
NG10
| Général | |||||
| Conception | Distributeur à tiroir, à commande directe, avec manchon en acier | ||||
| Actionnement | Électrovanne proportionnelle avec commande de position, OBE | ||||
| Type de connexion | Orifice de plaque, configuration des orifices (ISO 4401-05-04-0-05) | ||||
| Position d'installation | N'importe lequel | ||||
| Plage de température des circonstances | °C | -20…+50 | |||
| Poids | kg | environ 7,1 | |||
| résistance maximale aux vibrations (conditions de test) | Max. 25 g, test de vibration spatiale dans toutes les directions (24 h) | ||||
| Hydraulique (mesuré avec HLP 46, ϑhuile = 40℃ ± 5℃) | |||||
| Fluide sous pression | Huile hydraulique conforme aux normes DIN 51524…535 | ||||
| Plage de viscosité | recommandé | mm²/s | 20…100 | ||
| Max. autorisé | mm²/s | 10…800 | |||
| Plage de température du fluide sous pression | °C | -20 à +70 | |||
| Degré maximal admissible de contamination du fluide hydraulique, classe de propreté selon ISO 4406 (c) | Classe 18/16/13 | ||||
| Débit nominal (Δp = 35 bar par bord) | L/min | 50 | 100 | ||
| Pression de service max. | bar | Port PAB : 315 | |||
| Pression maximale | bar | Port T : 250 | |||
| Débit de fuite à 100 bars | Linéaire | cm³/min | <1200 | <1500 | |
| Non linéaire | cm³/min | <600 | <600 | ||
| Statique/Dynamique | |||||
| Hystérèse | % | ≤0,2 | |||
| Temps d'activation pour l'étape de signal 0 … 100% | MS | 25 | |||
| Dérive de température | Décalage nul < 1% à ΔT=40℃ | ||||
| Aucune compensation | Sortie usine ±1% | ||||
| Électronique de commande intégrée à la vanne | |||||
| Cycle de service relatif | % | 100ED | |||
| Degré de protection | IP65 (avec connecteur d'accouplement monté et verrouillé) | ||||
| Connexion | Connecteur femelle 6P+PE, DIN 43563 | ||||
| Tension d'alimentation Terminal A Terminal B |
24 V CCnom | ||||
| min. 21 V CC / max. 40 V CC | |||||
| Ondulation max. 2 V CC | |||||
| Protection par fusible, externe | AF | 2.5 | |||
| Entrée, version « A1 » Terminal D (UE) Terminal E |
Amplificateur différentiel, Ri = 100 kΩ | ||||
| 0…±10V | |||||
| 0V | |||||
| Entrée, version « F1 » Terminal D (IDE) Terminal E (IDE) |
Charger, Rsh = 200 | ||||
| 4…12…20 mA | |||||
| Boucle de courant IDE retour | |||||
| Signal de test, version « A1 » Terminal F (UTest) Terminal C |
LVDT | ||||
| 0…±10V | |||||
| Référence 0 V | |||||
| Signal de test, version « F1 » Terminal F ( I FC ) Terminal C ( I FC ) |
LVDT | ||||
| Sortie 4…20 mA | |||||
| Boucle de courant IFC retour | |||||
Avantages de la vanne hydraulique directionnelle proportionnelle à commande pilote de la série 4WRLE :
• Électrovanne servo à action directe avec piston de commande et manchon de soupape, avec servo-commande
• Entraînement unilatéral, en option, avec fonction de sécurité en cas de coupure de courant
Électrovanne de commande avec rétroaction intégrée et carte d'amplification intégrée (OBE), préréglée en usine
• Amplificateur différentiel d'entrée de signal 6P+PE avec interface, entrée optionnelle A1 : ±10 V ou interface F1 : 4…20 mA (Rsh = 200 Ω)
• Montage sur panneau : la surface de montage est conforme à la norme ISO 4401-03-02
Mode d'emploi de la vanne hydraulique directionnelle proportionnelle à commande pilote de la série 4WRLE:
- Évaluation du système :
- Évaluez votre système hydraulique et définissez les exigences spécifiques en matière de débit et de contrôle directionnel.
- Déterminez si la vanne de la série 4WRLE est compatible avec votre système en fonction de facteurs tels que le débit, la pression nominale et la compatibilité avec votre application.
- Sélection de la vanne :
- Sélectionnez la variante appropriée de la vanne de la série 4WRLE en fonction des paramètres de votre système, des exigences de débit et des besoins de contrôle directionnel.
- Tenez compte de facteurs tels que le débit maximal, la pression nominale, le temps de réponse et les conditions environnementales de fonctionnement.
- Installation:
- Suivez attentivement les instructions d'installation du fabricant pour garantir un alignement correct et une fixation sécurisée de la vanne.
- Créez des connexions étanches et assurez-vous d'un alignement correct du sens d'écoulement pour garantir des performances optimales.
- Intégration des signaux de commande :
- Raccordez les fils de signal de commande de la vanne à un dispositif de commande approprié, tel qu'un amplificateur proportionnel ou une unité de commande électronique.
- Assurez-vous d'un câblage correct et d'une compatibilité entre la vanne et le dispositif de commande pour obtenir une commande précise et réactive.
Comment raccorder une vanne de régulation de débit hydraulique ?
Pour raccorder une vanne de régulation de débit hydraulique, suivez ces étapes :
- Identifier le type de vanne : Déterminez le type précis de vanne de régulation de débit que vous utilisez. Les types courants comprennent les vannes à pointeau, les vannes de régulation de débit réglables et les vannes de régulation de débit à compensation de pression. Assurez-vous que la vanne est adaptée à votre application et compatible avec votre système hydraulique.
- Rassemblez les outils et matériaux nécessaires : Rassemblez les outils et matériaux nécessaires, notamment les raccords hydrauliques appropriés, les adaptateurs, les tuyaux et les clés.
- Préparez le système hydraulique : Coupez l'alimentation du système hydraulique et relâchez toute pression en actionnant la soupape de décharge ou en rétractant les vérins hydrauliques. Cette étape est cruciale pour la sécurité.
- Identifier le sens du flux : Identifiez le sens d'écoulement dans votre système hydraulique. Généralement, ce sens est indiqué par des flèches sur les composants hydrauliques. Assurez-vous de bien comprendre le sens d'écoulement avant de poursuivre.
- Localiser le point d'installation : Déterminez l'emplacement optimal pour installer le régulateur de débit dans votre système hydraulique. Tenez compte de facteurs tels que l'accessibilité, la proximité de l'actionneur ou du composant hydraulique et la facilité de réglage.
- Monter la valve : Fixez solidement la vanne de régulation de débit à l'emplacement choisi à l'aide de supports ou de colliers appropriés. Assurez-vous que la vanne est correctement positionnée, en alignant les orifices d'entrée et de sortie avec le sens d'écoulement.
- Connectez les ports d'entrée et de sortie : Raccordez les flexibles ou tubes hydrauliques aux orifices d'entrée et de sortie du régulateur de débit. Utilisez des raccords et adaptateurs hydrauliques adaptés pour garantir l'étanchéité. Serrez les raccords à l'aide de clés pour assurer une fixation sûre, sans toutefois trop serrer.
- Régler le débit : Selon le type de vanne de régulation de débit, celle-ci peut comporter des dispositifs de réglage tels qu'un pointeau ou une molette. Réglez la vanne en fonction du débit souhaité. Consultez le manuel d'utilisation du fabricant pour connaître la procédure de réglage.
- Tester le système : Une fois le régulateur de débit installé et réglé, rétablissez lentement la pression du système hydraulique. Testez le système pour vérifier le bon fonctionnement du régulateur. Contrôlez le débit ou la vitesse du vérin hydraulique pour vous assurer qu'il se situe dans la plage souhaitée.
- Réglage fin et surveillance : Réglez le régulateur de débit pour obtenir le débit ou la vitesse souhaités. Surveillez régulièrement le système hydraulique afin de détecter toute fuite, anomalie de pression ou comportement inhabituel.
Capacité de l'usine :
(1) Assemblage
Nous disposons d'une plateforme d'assemblage indépendante de recherche et développement de premier ordre. Notre atelier de production de vérins hydrauliques dispose de quatre lignes d'assemblage semi-automatiques de vérins de levage et d'une ligne d'assemblage automatique de vérins d'inclinaison, pour une capacité de production annuelle prévue d'un million de pièces. L'atelier de vérins spéciaux est équipé d'un système d'assemblage de nettoyage semi-automatique de diverses spécifications, d'une capacité de production annuelle prévue de 200 000 pièces et dispose d'équipements d'usinage CNC de pointe, d'un centre d'usinage, d'équipements spéciaux d'usinage de haute précision, d'une machine de soudage robotisée, d'une machine de nettoyage automatique, d'une machine d'assemblage automatique de vérins et d'une ligne de peinture automatique. Nous disposons de plus de 300 équipements critiques. L'allocation optimale et l'utilisation efficace des ressources garantissent la précision et la qualité des produits.

(2) Usinage
L'atelier d'usinage est équipé d'un centre de tournage sur rail incliné personnalisé, d'un centre d'usinage, d'une machine à honer à grande vitesse, d'un robot de soudage et d'autres équipements connexes, qui peuvent traiter des tubes cylindriques d'un diamètre intérieur maximal de 400 mm et d'une longueur maximale de 6 mètres.

(3) Soudage

(4) Peinture et revêtement
Avec des lignes de revêtement de peinture à base d'eau automatiques à cylindre de petite et moyenne taille, pour réaliser le chargement et le déchargement automatiques par robot et la pulvérisation automatique, la capacité de conception est de 4 000 pièces par équipe ;
Nous disposons également d'une ligne de production de peinture semi-automatique pour gros cylindres, alimentée par une chaîne de traction, d'une capacité de conception de 60 caisses par équipe.

(5) Essais
Nous disposons d'installations d'inspection et de bancs d'essai de premier ordre pour garantir que les performances de la bouteille sont conformes aux exigences.

Nous sommes l'un des meilleurs fabricants de vérins hydrauliques. Nous proposons une gamme complète de vérins hydrauliques. Nous fournissons également les vérins correspondants. boîtes de vitesses agricolesNous exportons nos produits dans le monde entier et nous avons acquis une excellente réputation grâce à la qualité supérieure de nos produits et à notre service après-vente. Nous invitons nos clients, nationaux et internationaux, à nous contacter pour négocier, échanger des informations et… coopérer avec nous!
Vérin hydraulique Application :
