Soupape de décharge hydraulique antidéflagrante à commande pilote série G.DBW

La soupape de décharge hydraulique antidéflagrante à commande pilote de la série G.DBW est un composant hydraulique de pointe, spécialement conçu pour les applications en environnements dangereux. Grâce à ses caractéristiques antidéflagrantes exceptionnelles et à sa capacité de décharge de pression fiable, cette soupape garantit une sécurité et des performances optimales dans les systèmes hydrauliques critiques.

La soupape de décharge hydraulique antidéflagrante à commande pilote de la série G.DBW est la solution idéale pour garantir la sécurité et la fiabilité en environnements dangereux. Grâce à sa conception antidéflagrante, ses capacités de décharge de pression fiables, son contrôle précis de la pression et sa polyvalence, cette soupape offre des performances et une protection exceptionnelles pour les systèmes hydrauliques critiques. En respectant les méthodes d'utilisation et les pratiques de maintenance recommandées, la soupape de la série G.DBW garantit longévité, sécurité et fonctionnement optimal. Modernisez votre système hydraulique avec la soupape de décharge hydraulique antidéflagrante à commande pilote de la série G.DBW et bénéficiez d'une sécurité et d'une fiabilité inégalées en environnements dangereux.

Caractéristiques principales de la soupape de décharge hydraulique antidéflagrante à commande pilote série G.DBW :

• Conception antidéflagrante :
  • La vanne de la série G.DBW est conçue avec une structure antidéflagrante, ce qui la rend adaptée à une utilisation dans des environnements où des gaz ou des vapeurs inflammables sont présents.
  • Il répond à des normes de sécurité rigoureuses et est conforme aux réglementations industrielles, réduisant ainsi le risque d'inflammation ou d'explosion dans les zones dangereuses.
• Décompression fiable :
  • Cette soupape offre des capacités de décharge de pression fiables, protégeant les systèmes hydrauliques contre les accumulations de pression excessives.
  • Il s'ouvre automatiquement lorsque la pression du système dépasse la limite fixée, déviant le fluide excédentaire vers une sortie basse pression et prévenant ainsi les dommages ou pannes potentiels.
• Contrôle précis de la pression :
  • La vanne de la série G.DBW assure un contrôle précis de la pression, permettant aux opérateurs de régler les niveaux de pression souhaités au sein des systèmes hydrauliques.
  • Cette fonctionnalité garantit des performances système optimales, protégeant les composants sensibles et améliorant l'efficacité.
• Polyvalence et personnalisation :
  • La vanne est disponible en différentes tailles, pressions nominales et configurations, afin de répondre aux exigences de divers systèmes.
  • Elle offre des options de personnalisation pour des applications hydrauliques spécifiques, offrant flexibilité et adaptabilité.

Paramètre de la soupape de décharge hydraulique antidéflagrante à commande pilote série G.DBW :

Position d'installation			Facultatif
Poids			G…DBW…10	G…DBW…15	G…DBW…20	G…DBW…25	G…DBW…30
	Support de sous-plaque de base G…DBW	kg	environ 5,6	–	environ 6,5	–	environ 7,9
	connexion filetée G…DBW..G..	kg	environ 7,9	environ 7,8	environ 7,7	environ 8,5	environ 8,4
	Amortissement des chocs modifié	kg	environ 0,6
Paramètres techniques de la vanne directionnelle			Se référer à l'électrovanne de type G…WE6 ; normalement fermée, utiliser G…3WE6A9 ; normalement ouverte, utiliser G…3WE6B9.
Fluide			Huile minérale adaptée aux joints NBR et FKM
			Ester phosphate pour joint FKM
Plage de température du fluide		°C	-30 à +80 (joint NBR)
			-20 à +80 (sceau FKM)
Plage de viscosité		mm2/s	10 à 800
Degré de contamination			Degré maximal admissible de contamination des fluides : Classe 9. NAS 1638 ou 20/18/15, ISO4406
Pression de service max.	Port A, B, X, P	bar	350
	Port Y ou T DBW	bar	210
Pression de réglage maximale		bar	50; 100; 200; 315; 350
Min.		bar	En relation avec Q (voir la courbe caractéristique)
NS (NG)			10	15	20	25	30
Débit max.	Montage sur plaque de base	L/min	250	–	500	–	650
	connexion filetée	L/min	250	500	500	500	650

Avantages de la soupape de décharge hydraulique antidéflagrante à commande pilote série G.DBW :

• Utilisé pour le montage de la sous-plaque inférieure
• La face de montage est conforme aux normes DIN 24340 E et ISO 6264
• Utilisé pour le montage par vis, utilisé pour la fixation de la sous-plaque inférieure
• Cinq plages de pression
• Opération de déchargement via une vanne directionnelle à solénoïde intégrée
• Deux types de réglage : bouton, vis de réglage avec capuchon de protection
• Amortisseurs commutables en option

Mode d'emploi de la soupape de décharge hydraulique antidéflagrante à commande pilote de la série G.DBW:

• Évaluation des environnements dangereux :
  • Procéder à une évaluation approfondie de l'environnement d'exploitation du système hydraulique afin de déterminer s'il relève des classifications dangereuses.
  • Tenez compte de facteurs tels que les gaz inflammables, les vapeurs ou les poussières combustibles.
• Conformité et certification :
  • Assurez-vous que la vanne de la série G.DBW répond aux normes antidéflagrantes et de sécurité nécessaires pour l'environnement dangereux spécifique.
  • Vérifier la conformité aux organismes de réglementation et obtenir les certifications appropriées.
• Sélection de la vanne :
  • Sélectionnez la variante appropriée de la vanne de la série G.DBW en fonction des spécifications du système, notamment les exigences de pression et de débit.
  • Tenez compte de facteurs tels que la compatibilité avec les autres composants du système et le réglage souhaité de la soupape de décharge de pression.
• Installation:
  • Suivez les instructions du fabricant pour installer correctement la vanne de la série G.DBW dans le système hydraulique.
  • Assurez-vous de connexions sécurisées, d'une mise à la terre correcte et du respect des consignes de sécurité.

Comment fonctionne un distributeur hydraulique à tiroir ?

Une vanne hydraulique est un composant essentiel des systèmes hydrauliques qui contrôle le débit et la direction du fluide hydraulique. Elle régule la pression, permet le passage du fluide et l'achemine vers différents actionneurs ou composants hydrauliques. Le principe de fonctionnement d'une vanne hydraulique peut être résumé comme suit :

1. Structure de la vanne :
   • Une vanne hydraulique se compose d'un corps de vanne, qui abrite les composants internes, et d'un élément de vanne mobile, tel qu'un tiroir ou un clapet.
   • Le corps de la vanne contient des orifices, des passages et des chambres facilitant la circulation du fluide.
2. Contrôle du débit des fluides :
   • Lorsque le fluide hydraulique pénètre dans la vanne par l'orifice d'entrée, il rencontre l'élément de vanne, déterminant ainsi le chemin d'écoulement.
   • L'élément de vanne peut être déplacé manuellement, mécaniquement ou par pression hydraulique.
3. Positions des vannes :
   • Les vannes hydrauliques possèdent différentes positions, notamment ouverte, fermée et partiellement ouverte, qui contrôlent le débit du fluide.
   • En position fermée, la vanne bloque entièrement le passage du fluide.
   • En position ouverte, la vanne permet au fluide de circuler librement à travers les orifices spécifiés.
   • En position partiellement ouverte, la vanne restreint ou contrôle le débit du fluide.
4. Fonctionnement du distributeur à tiroir :
   • Dans une vanne à tiroir, un tiroir cylindrique muni de méplats ou de canaux contrôle le débit du fluide.
   • En déplaçant le tiroir à l'intérieur du corps de la vanne, différentes surfaces s'alignent avec des orifices spécifiques, permettant ou bloquant le flux de fluide.
   • Le mouvement du tiroir est généralement obtenu par une liaison mécanique, des solénoïdes ou une pression hydraulique agissant sur le tiroir.
5. Fonctionnement de la soupape à clapet :
   • Dans une soupape à clapet, un clapet ou un disque mobile ferme ou ouvre le passage du fluide.
   • Lorsque le clapet est en position fermée, il repose contre un siège, bloquant ainsi le passage du fluide.
   • Pour ouvrir la soupape, le clapet est éloigné de son siège, permettant ainsi au fluide de s'écouler dans le passage.
6. Mécanismes de contrôle :
   • Les vannes hydrauliques peuvent être actionnées manuellement, mécaniquement ou électriquement.
   • La commande manuelle utilise des leviers, des boutons ou des poignées pour positionner manuellement l'élément de la vanne.
   • La commande mécanique utilise des liaisons mécaniques ou des actionneurs pour déplacer l'élément de vanne.
   • La commande électrique utilise des solénoïdes ou d'autres dispositifs à commande électrique pour déplacer l'élément de vanne.
7. Commande de l'actionneur :
   • Les distributeurs hydrauliques acheminent le fluide vers différents actionneurs hydrauliques, tels que des vérins ou des moteurs.
   • En ouvrant ou en fermant les orifices de vannes appropriés, le système hydraulique peut contrôler le mouvement et le fonctionnement des actionneurs.
8. Stabilité et sécurité du système :
   • Les vannes hydrauliques jouent un rôle essentiel dans le maintien de la stabilité et de la sécurité du système.
   • Les soupapes de décharge de pression, par exemple, protègent le système contre la surpression en déviant le fluide excédentaire vers une sortie basse pression.

Capacité de l'usine :

(1) Assemblage

Nous disposons d'une plateforme d'assemblage indépendante de recherche et développement de premier ordre. Notre atelier de production de vérins hydrauliques dispose de quatre lignes d'assemblage semi-automatiques de vérins de levage et d'une ligne d'assemblage automatique de vérins d'inclinaison, pour une capacité de production annuelle prévue d'un million de pièces. L'atelier de vérins spéciaux est équipé d'un système d'assemblage de nettoyage semi-automatique de diverses spécifications, d'une capacité de production annuelle prévue de 200 000 pièces et dispose d'équipements d'usinage CNC de pointe, d'un centre d'usinage, d'équipements spéciaux d'usinage de haute précision, d'une machine de soudage robotisée, d'une machine de nettoyage automatique, d'une machine d'assemblage automatique de vérins et d'une ligne de peinture automatique. Nous disposons de plus de 300 équipements critiques. L'allocation optimale et l'utilisation efficace des ressources garantissent la précision et la qualité des produits.

(2) Usinage

L'atelier d'usinage est équipé d'un centre de tournage sur rail incliné personnalisé, d'un centre d'usinage, d'une machine à honer à grande vitesse, d'un robot de soudage et d'autres équipements connexes, qui peuvent traiter des tubes cylindriques d'un diamètre intérieur maximal de 400 mm et d'une longueur maximale de 6 mètres.

(3) Soudage

(4) Peinture et revêtement

Avec des lignes de revêtement de peinture à base d'eau automatiques à cylindre de petite et moyenne taille, pour réaliser le chargement et le déchargement automatiques par robot et la pulvérisation automatique, la capacité de conception est de 4 000 pièces par équipe ;
Nous disposons également d'une ligne de production de peinture semi-automatique pour gros cylindres, alimentée par une chaîne de traction, d'une capacité de conception de 60 caisses par équipe.

(5) Essais

Nous disposons d'installations d'inspection et de bancs d'essai de premier ordre pour garantir que les performances de la bouteille sont conformes aux exigences.

 

 

Nous sommes l'un des meilleurs fabricants de vérins hydrauliques. Nous proposons une gamme complète de vérins hydrauliques. Nous fournissons également les vérins correspondants. boîtes de vitesses agricolesNous exportons nos produits dans le monde entier et nous avons acquis une excellente réputation grâce à la qualité supérieure de nos produits et à notre service après-vente. Nous invitons nos clients, nationaux et internationaux, à nous contacter pour négocier, échanger des informations et… coopérer avec nous!