Webhely ikon Hidraulikus hengerek

4WRLE sorozatú, pilotvezérelt, arányos, irányított hidraulikus szelep

4WRLE sorozatú, pilotvezérelt, arányos, irányított hidraulikus szelep

A 4WRLE sorozatú, elővezérelt, proporcionális, irányított hidraulikus szelep egy élvonalbeli hidraulikus alkatrész, amely forradalmasítja a folyadékszabályozást a hidraulikus rendszerekben. Ez a szelep az elővezérelt technológiát az arányos irányított szabályozással ötvözi, így precíz áramlásszabályozást és kivételes hatékonyságot kínál.

A 4WRLE sorozatú, elővezérelt proporcionális irányított hidraulikus szelep a pontosság és a hatékonyság új magasságaiba emeli a hidraulikus vezérlést. Elővezérelt technológiájának és arányos irányított vezérlésének köszönhetően ez a szelep pontos áramlásszabályozást, optimalizált energiafogyasztást és fokozott rendszerteljesítményt biztosít. Az ajánlott használati módszerek és karbantartási irányelvek betartásával kiaknázhatja a 4WRLE sorozatú szelep teljes potenciálját, és kiváló hidraulikus vezérlést érhet el. Frissítse hidraulikus rendszerét még ma, és tapasztalja meg a precízió erejét a 4WRLE sorozatú, elővezérelt proporcionális irányított hidraulikus szeleppel.

4WRLE sorozatú, pilotvezérelt, arányos, irányított hidraulikus szelep főbb jellemzői:

  1. Pilóta által működtetett technológia:
  1. Arányos irányvezérlés:
  1. Sokoldalú funkcionalitás:
  1. Nagy áramlási kapacitás:

4WRLE sorozatú, pilotvezérelt, arányos, irányított hidraulikus szelep paramétere:

NG6

Általános
Tervezés Közvetlen működtetésű tolózáras szelep acélhüvellyel
Működtetés Proporcionális mágnesszelep helyzetszabályozással, OBE
Csatlakozás típusa Alaplapra szerelés, csatlakozókialakítás az ISO 4401-03-02-0-05 szabvány szerint
Beépítési pozíció Bármilyen
Környezeti hőmérsékleti tartomány -20…+50
Súly Kg körülbelül 2,75
Maximális rezgésállóság (tesztfeltétel) Max. 25 g, térbeli rezgésteszt minden irányban (24 óra)
Hidraulikus   (p=100bar nyomáson mérve, HLP46-tal ϑolaj = 40℃ ±5℃ hőmérsékleten)
Nyomásközeg Ásványolaj (HL, HLP) DIN 51 524 szerint
Viszkozitási tartomány ajánlott mm²/s 20…100
megengedett max. mm²/s 10…800
Nyomásközeg hőmérsékleti tartománya -20 és +70 között
A nyomás alatti folyadék maximálisan megengedett szennyezettségi foka Tisztasági osztály az ISO 4406 (c) szabvány szerint 18/16/13 osztály
Névleges áramlás (Δp = 35 bar élenként) L/perc 2 4 12 24 40
Max. üzemi nyomás bár A, B és P portok: 315
Max. nyomás bár T-port: 250
Szivárgási áramlás 100 bar nyomáson Lineáris cm³/perc <150 <180 <300 <500 <900;
Nemlineáris cm³/perc / / / <300 <450;
Statikus/Dinamikus
Hiszterézis % ≤0,2
Actuating time for signal step 0 … 100% kisasszony 10
Hőmérséklet-eltolódás Nulla eltolódás < 1% ΔT=40℃-nál
Nulla kompenzáció Gyárilag ±1%
Elektromos, szelepbe integrált vezérlőelektronika
Relatív kitöltési tényező % 100ED
Védettségi fok IP65
Kapcsolat 6P+PE dugaszolható csatlakozó, DIN 43563
Tápfeszültség
A terminál
B terminál
24 VDCnom
min. 21VDC / max. 40VDC
0V (hullámosság max. 2)
Külső biztosítékvédelem AF 2.5
nput, version “A1”
D terminál (UE)
E terminál
Differenciálerősítő, Ri = 100 kΩ
0…±10V
0V
Input, version “F1”
D terminál (ID-E)
E terminál (ID-E)
Terhelés, Rsh = 200 Ω
4…12…20mA
I. áramhurokNémetország visszatérés
Test signal, version “A1”
F terminál (UTeszt)
C terminál
LVDT
0…±10V
Referencia 0 V
Test signal, version “F1”
F terminál (I FC )
C terminál (I FC )
LVDT signal 4 … (12) … 20 mA on external load 200 … 500 Ωmaximum
4 … (12) … 20mA (output)
I. áramhurokFC visszatérés
Beállítás Kiszállítás előtt kalibrálva, lásd a jelleggörbéket

NG10

Általános
Tervezés Közvetlenül működtetett tolózáras szelep acélhüvellyel
Működtetés Proporcionális mágnesszelep helyzetszabályozással, OBE
Csatlakozás típusa Lemezes nyílás, nyílásminta (ISO 4401-05-04-0-05)
Beépítési pozíció Bármilyen
Körülmények hőmérsékleti tartomány -20…+50
Súly Kg körülbelül 7,1
Maximális rezgésállóság (tesztfeltétel) Max. 25 g, térbeli rezgésteszt minden irányban (24 óra)
Hidraulikus (HLP 46-tal mérve, ϑolaj =40℃ ±5℃)
Nyomásközeg Hydraulic oil according to DIN 51524…535
Viszkozitási tartomány ajánlott mm²/s 20…100
Max. megengedett mm²/s 10…800
Nyomásközeg hőmérsékleti tartománya -20 és +70 között
A hidraulikafolyadék maximálisan megengedett szennyezettségi foka, tisztasági osztály az ISO 4406 (c) szabvány szerint 18/16/13 osztály
Névleges áramlás (Δp = 35 bar élenként) L/perc 50 100
Max. üzemi nyomás bár PAB kikötő: 315
Max. nyomás bár T-port: 250
Szivárgási áramlás 100 bar nyomáson Lineáris cm³/perc <1200 <1500
Nemlineáris cm³/perc <600 <600
Statikus/Dinamikus
Hiszterézis % ≤0,2
Actuating time for signal step 0 … 100% kisasszony 25
Hőmérséklet-eltolódás Nulla eltolódás < 1% ΔT=40℃-nál
Nulla kompenzáció Gyárilag ±1%
Elektromos, szelepbe integrált vezérlőelektronika
Relatív kitöltési tényező % 100ED
Védettségi fok IP65 (felszerelt és rögzített csatlakozóval)
Kapcsolat Csatlakozó csatlakozó 6P+PE, DIN 43563
Tápfeszültség
A terminál
B terminál
24 VDCnom
min. 21VDC / max. 40VDC
Max. 2 VDC feszültségingadozás
Külső biztosítékvédelem AF 2.5
Input, version “A1”
D terminál (UE)
E terminál
Differenciálerősítő, Ri = 100 kΩ
0…±10V
0V
Input, version “F1”
D terminál (INémetország)
E terminál (INémetország)
Terhelés, Rsh = 200
4…12…20mA
I. áramhurokNémetország visszatérés
Test signal, version “A1”
F terminál (UTeszt)
C terminál
LVDT
0…±10V
Referencia 0 V
Test signal, version “F1”
F terminál (I FC )
C terminál (I FC )
LVDT
4…20 mA output
I. áramhurokFC visszacsatolás

4WRLE sorozatú, pilotvezérelt, arányos, irányított hidraulikus szelep előnyei:

• Közvetlen működésű szervo mágnesszelep vezérlődugattyúval és szelephüvellyel, szervo teljesítménnyel
• Egyoldalas meghajtás, opcionális, kikapcsolás biztonsági funkcióval
Beépített visszacsatolással és integrált erősítőpanellel (OBE) ellátott vezérlő mágnesszelep, gyárilag előre beállítva
• Electrical connection 6P+PE signal input differential amplifier with interface, input optional A1: ±10V, or interface F1: 4…20mA (Rsh =200Ω)
• Panelre szerelés: a szerelési felület megfelel az ISO 4401-03-02 szabványnak

A 4WRLE sorozatú, pilotvezérelt, arányos, irányított hidraulikus szelep használati módja:

  1. Rendszerértékelés:
  1. Szelepválasztás:
  1. Telepítés:
  1. Vezérlőjel integrációja:

Hogyan kell hidraulikus áramlásszabályozó szelepet csatlakoztatni?

A hidraulikus áramlásszabályozó szelep csatlakoztatásához kövesse az alábbi lépéseket:

  1. Szelep típusának azonosítása: Határozza meg az Ön által használt áramlásszabályozó szelep típusát. A gyakori típusok közé tartoznak a tűszelepek, az állítható áramlásszabályozó szelepek vagy a nyomáskompenzált áramlásszabályozó szelepek. Győződjön meg arról, hogy a szelep alkalmas az alkalmazásához és kompatibilis a hidraulikus rendszerével.
  2. Szükséges eszközök és anyagok összegyűjtése: Gyűjtse össze a szükséges szerszámokat és anyagokat, beleértve a megfelelő hidraulikus szerelvényeket, adaptereket, tömlőket és villáskulcsokat.
  3. A hidraulikus rendszer előkészítése: Állítsa le a hidraulikus rendszert, és nyomásmentesítse a rendszert a nyomáscsökkentő szelep aktiválásával vagy a hidraulikus hengerek behúzásával. Ez a lépés kulcsfontosságú a biztonság szempontjából.
  4. Azonosítsa az áramlás irányát: Határozza meg az áramlási irányt a hidraulikus rendszerben. Az áramlási irányt általában nyilak jelzik a hidraulikus alkatrészeken. A folytatás előtt győződjön meg arról, hogy megértette a helyes áramlási irányt.
  5. Telepítési pont meghatározása: Határozza meg az áramlásszabályozó szelep optimális telepítési helyét a hidraulikus rendszerben. Vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint a hozzáférhetőség, a működtető vagy a hidraulikus alkatrész közelsége, valamint a beállítás egyszerűsége.
  6. A szelep felszerelése: Biztonságosan rögzítse az áramlásszabályozó szelepet a kiválasztott helyre megfelelő konzolok vagy bilincsek segítségével. Győződjön meg arról, hogy a szelep megfelelően van elhelyezve, a bemeneti és kimeneti nyílásokat az áramlási iránynak megfelelően igazítva.
  7. Csatlakoztassa a bemeneti és kimeneti nyílásokat: Csatlakoztasson hidraulikus tömlőket vagy csöveket az áramlásszabályozó szelep be- és kimeneti nyílásaihoz. Használjon megfelelő hidraulikus szerelvényeket és adaptereket a szivárgásmentes csatlakozás létrehozásához. Húzza meg a csatlakozásokat villáskulcsokkal a biztonságos illeszkedés érdekében, de kerülje a túlzott meghúzást.
  8. Az áramlásszabályozás beállítása: Depending on the type of flow control valve, it may have adjustable features such as a needle valve or a flow control knob. Adjust the valve according to your desired flow rate or speed. Refer to the manufacturer’s instructions for specific adjustment procedures.
  9. A rendszer tesztelése: Miután az áramlásszabályozó szelepet felszerelte és beállította, lassan állítsa vissza a hidraulikus rendszer nyomását. Ellenőrizze a rendszert, hogy megbizonyosodjon az áramlásszabályozó szelep megfelelő működéséről. Figyelje a hidraulikus működtető áramlási sebességét vagy sebességét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a kívánt tartományon belül van.
  10. Finomhangolás és monitorozás: Állítsa be az áramlásszabályozó szelepet a kívánt áramlási sebesség vagy sebesség eléréséhez. Rendszeresen ellenőrizze a hidraulikus rendszert szivárgások, nyomáskülönbségek vagy szokatlan viselkedés szempontjából.

A gyár kapacitása és kapacitása:

(1) Összeszerelés

Első osztályú független kutatási és fejlesztési összeszerelési platformmal rendelkezünk. A hidraulikus hengergyártó műhely négy félautomata emelőhenger-összeszerelő sorral és egy automata billenőhenger-összeszerelő sorral rendelkezik, tervezett éves gyártási kapacitása 1 millió darab. A speciális henger műhely különböző specifikációjú félautomata tisztító összeszerelő rendszerrel van felszerelve, amelynek tervezett éves termelési kapacitása 200.000, és híres CNC megmunkáló berendezéssel, megmunkáló központtal, nagy pontosságú hengerfeldolgozó speciális berendezéssel, robothegesztő géppel, automatikus tisztítógéppel, automatikus henger összeszerelő géppel és automatikus festési gyártósorral van felszerelve. A meglévő kritikus berendezések több mint 300 készlet (készlet). A berendezések erőforrásainak optimális elosztása és hatékony felhasználása biztosítja a termékek pontossági követelményeit és megfelel a termékek minőségi igényeinek.

(2) Megmunkálás

A megmunkálóműhely egyedi, ferde sínesztergáló központtal, megmunkálóközponttal, nagysebességű hónológéppel, hegesztőrobottal és egyéb kapcsolódó berendezésekkel van felszerelve, amelyek legfeljebb 400 mm belső átmérőjű és legfeljebb 6 méter hosszú hengercsövek megmunkálására képesek.

(3) Hegesztés

(4) Festés és bevonatolás

Kis és közepes méretű hengeres automatikus vízbázisú festékbevonó sorokkal, az automatikus robot be- és kirakodás, valamint az automatikus permetezés megvalósításához, a tervezési kapacitás műszakonként 4000 darab;
Rendelkezünk egy félautomata festékgyártósorral is nagyméretű palackokhoz, amelyet egy erőátviteli lánc hajt, műszakonként 60 doboz tervezési kapacitással.

(5) Tesztelés

Első osztályú ellenőrző létesítményekkel és tesztpadokkal rendelkezünk annak biztosítására, hogy a palack teljesítménye megfeleljen a követelményeknek.

 

 

Mi vagyunk az egyik legjobb hidraulikus henger gyártó. Átfogó hidraulikus hengereket kínálunk. Megfelelő szolgáltatásokat is biztosítunk. mezőgazdasági sebességváltókTermékeinket világszerte exportáltuk ügyfeleinknek, és kiváló termékminőségünknek és értékesítés utáni szolgáltatásunknak köszönhetően jó hírnevet szereztünk. Szeretettel várjuk belföldi és külföldi ügyfeleinket, hogy üzleti tárgyalások, információcsere és egyéb lehetőségek céljából kapcsolatba lépjenek velünk. együttműködni velünk!

 

Kilépés a mobil verzióból