50SD58-30 Solenoid Directional Valve

Mint a hidraulikus hengerek egyik gyártója, szállítója és exportőre a mechanikai termékek, kínálunk hidraulikus hengerek és sok más termék.

Kérjük, lépjen kapcsolatba velünk a részletekért.

Posta:sales@hydraulic-cylinders.net

Hidraulikus hengerek gyártója, szállítója és exportőre.

50SD58-30 Solenoid Directional Valve

The 50SD58-30 solenoid directional valve is a versatile and high-performance component used in fluid control systems. Designed to provide precise control over fluid flow, this valve offers reliable operation and enhances the efficiency of various industrial applications.

The 30SD16-22 solenoid directional valve is essential for precise fluid control in industrial applications. Its robust construction, efficient performance, and versatility make it an ideal choice for many fluid control systems. Proper maintenance will ensure its optimal functionality and longevity. Invest in the 30SD16-22 solenoid directional valve to enhance fluid control operations and achieve exceptional results.

50SD58-30 Solenoid Directional Valve Characteristics:

  1. Durable Construction: The 50SD58-30 solenoid directional valve is built with high-quality materials, ensuring durability and resistance to wear, corrosion, and harsh operating conditions. Its robust construction makes it suitable for demanding industrial environments.
  2. Excellent Flow Control: This valve is engineered to deliver accurate and efficient fluid flow control. It offers exceptional repeatability and response times, enabling precise adjustments to meet specific application requirements.
  3. Versatile Configuration: The 50SD58-30 solenoid directional valve is available in various configurations, including inline, manifold, or subplate mounting options. This versatility allows for easy integration into different fluid control systems.
  4. Wide Range of Applications: This valve suits various applications across industries such as manufacturing, automation, process control, and more. It can control hydraulic, pneumatic, or other fluid-based systems.

50SD58-30 Solenoid Directional Valve Parameter:

Névleges nyomás 345 bar(5000 psi)
Csúcsáramlás Teljesítménydiagram megtekintése
Folyadék Ásványi alapú vagy szintetikus kenőanyagok
Folyadékhőmérséklet-tartomány ℃ -54–107 ℃ (poliuretán tömítések)
-40 és 100 ℃ között (Buna N tömítések)
-26 és 204 ℃ között (fluorkarbon tömítések)
Viszkozitási tartomány 7,4–420 mm2/s
Szennyezettség mértéke A minimális szennyezési szint ISO4406 18/16/13 szint, az élettartam meghosszabbítása érdekében pedig a 15/13/11 szint ajánlott.
Belső szivárgás Port ③ (De-energized): ≤ 131 mL/min@345 bar
Port ① (Energized): ≤ 279 mL/min@345 bar
Üreg VC08-3
Tekercs üzemi besorolása Folyamatos névleges feszültség 85%-től 115%-ig
Kezdeti tekercsáram 20 ℃-on E-tekercs 1,7 A 12 VDC feszültségnél; 0,85 A 24 VDC feszültségnél
D-tekercs 1,67 A 12 VDC feszültségnél; 0,83 A 24 VDC feszültségnél
Minimális behúzási feszültség 85% névleges érték 207 bar nyomáson

50SD58-30 Solenoid Directional Valve Advantages:

• Folyamatos üzemű tekercs
• A hangszedők feszültség szerint cserélhetők
• Opcionális vízálló, akár IP69K besorolású E-tekercsek
• Hatékony nedves armatúra-konstrukció
• Edzett alkatrészek a hosszú élettartamért

Usage Method Of 50SD58-30 Solenoid Directional Valve:

  • System Assessment: Understand the requirements of your fluid control system, including pressure, flow rate, and directional control needs. Ensure that the 50SD58-30 solenoid directional valve matches the specifications and is suitable for your application.
  • Mounting and Connection: Select the appropriate mounting method based on your system layout and available space. Install the valve securely, ensuring proper alignment with the fluid lines. Connect the valve to the system using compatible fittings and connectors, providing tight and leak-free connections.
  • Electrical Connection: Connect the valve’s solenoid to the appropriate power supply following the manufacturer’s instructions. Ensure correct wiring and adhere to safety guidelines during the electrical connection process.
  • Testing and Adjustment: Gradually introduce fluid flow to the system and monitor the valve’s performance. Test different operating conditions, including pressure and flow variations, and adjust the valve settings to achieve the desired control and system functionality.

How To Replace Delta Shower Valve Cartridge?

Replacing a Delta shower valve cartridge is a common task that can help resolve issues such as leaks, temperature control problems, or water flow inconsistencies. Here’s a step-by-step guide on how to replace a Delta shower valve cartridge:

  1. Gather the necessary tools: Before you begin, make sure you have the following tools ready: adjustable wrench, Phillips screwdriver, needle-nose pliers, Allen wrench set, and a replacement cartridge specific to your Delta shower valve model.
  2. Turn off the water supply: Locate the main water shut-off valve for your home and turn it off to stop the water flow to the shower. If there is no dedicated shut-off valve for the shower, you may need to shut off the main water supply.
  3. Remove the handle: Depending on the Delta shower valve model, the handle removal method may vary. For single-handle valves, locate the set screw on the handle, usually located under a decorative cap or button. Use a Phillips screwdriver to remove the set screw, then pull the handle straight off. For two-handle valves, look for a small set screw on the base of each handle. Remove the set screws and then lift the handles off.
  4. Remove the trim sleeve and escutcheon plate: Next, remove the trim sleeve and escutcheon plate, which are usually located around the valve body. These components may be threaded or held in place with screws. Unscrew or remove any screws and gently pull or twist the sleeve and escutcheon plate to detach them from the wall.
  5. Disconnect the cartridge: Once you gain access to the cartridge, you may need to remove a retaining clip or nut that secures it in place. Use needle-nose pliers or an adjustable wrench to carefully loosen and remove the clip or nut. With the clip or nut removed, you can now pull the cartridge straight out of the valve body. If it’s stuck, you can use a cartridge puller tool for added leverage.
  6. Install the new cartridge: Take the replacement Delta shower valve cartridge and align it with the valve body, ensuring that any tabs or notches match up correctly. Gently push the cartridge into the valve body until it fits snugly.
  7. Reassemble the valve: Once the new cartridge is installed, reassemble the valve by following the steps in reverse order. Secure the cartridge with the retaining clip or nut, then reattach the trim sleeve and escutcheon plate. Make sure all components are tightened securely but avoid over-tightening.
  8. Test for leaks and functionality: Turn the water supply back on and test the shower. Check for any leaks around the valve and ensure that the hot and cold water controls are working correctly. If necessary, make any adjustments to the cartridge or connections to resolve any issues.
  9. Reinstall the handle: Finally, reattach the handle by aligning it with the cartridge stem and securing it with the set screw. Make sure the handle sits flush and operates smoothly.

A gyár kapacitása és kapacitása:

(1) Összeszerelés

Első osztályú független kutatási és fejlesztési összeszerelési platformmal rendelkezünk. A hidraulikus hengergyártó műhely négy félautomata emelőhenger-összeszerelő sorral és egy automata billenőhenger-összeszerelő sorral rendelkezik, tervezett éves gyártási kapacitása 1 millió darab. A speciális henger műhely különböző specifikációjú félautomata tisztító összeszerelő rendszerrel van felszerelve, amelynek tervezett éves termelési kapacitása 200.000, és híres CNC megmunkáló berendezéssel, megmunkáló központtal, nagy pontosságú hengerfeldolgozó speciális berendezéssel, robothegesztő géppel, automatikus tisztítógéppel, automatikus henger összeszerelő géppel és automatikus festési gyártósorral van felszerelve. A meglévő kritikus berendezések több mint 300 készlet (készlet). A berendezések erőforrásainak optimális elosztása és hatékony felhasználása biztosítja a termékek pontossági követelményeit és megfelel a termékek minőségi igényeinek.

(2) Megmunkálás

A megmunkálóműhely egyedi, ferde sínesztergáló központtal, megmunkálóközponttal, nagysebességű hónológéppel, hegesztőrobottal és egyéb kapcsolódó berendezésekkel van felszerelve, amelyek legfeljebb 400 mm belső átmérőjű és legfeljebb 6 méter hosszú hengercsövek megmunkálására képesek.

(3) Hegesztés

(4) Festés és bevonatolás

Kis és közepes méretű hengeres automatikus vízbázisú festékbevonó sorokkal, az automatikus robot be- és kirakodás, valamint az automatikus permetezés megvalósításához, a tervezési kapacitás műszakonként 4000 darab;
Rendelkezünk egy félautomata festékgyártósorral is nagyméretű palackokhoz, amelyet egy erőátviteli lánc hajt, műszakonként 60 doboz tervezési kapacitással.

(5) Tesztelés

Első osztályú ellenőrző létesítményekkel és tesztpadokkal rendelkezünk annak biztosítására, hogy a palack teljesítménye megfeleljen a követelményeknek.

 

 

Mi vagyunk az egyik legjobb hidraulikus henger gyártó. Átfogó hidraulikus hengereket kínálunk. Megfelelő szolgáltatásokat is biztosítunk. mezőgazdasági sebességváltókTermékeinket világszerte exportáltuk ügyfeleinknek, és kiváló termékminőségünknek és értékesítés utáni szolgáltatásunknak köszönhetően jó hírnevet szereztünk. Szeretettel várjuk belföldi és külföldi ügyfeleinket, hogy üzleti tárgyalások, információcsere és egyéb lehetőségek céljából kapcsolatba lépjenek velünk. együttműködni velünk!

 

Hidraulikus henger alkalmazása:

A hidraulikus henger két alaptípusa és működési elve:

hu_HUHU