DBET(E) SeriesProportional Pressure Relief Valve

The DBET(E) series proportional pressure relief valve is a state-of-the-art hydraulic component designed to provide precise and efficient pressure control in various industrial applications. With its advanced features, superior control capabilities, and reliable performance, this valve is an excellent choice for optimizing system performance.

The DBET(E) series proportional pressure relief valve offers exceptional control and performance optimization for hydraulic systems. With its proportional control, pressure relief function, high flow capacity, and fast response time, this valve provides precise pressure regulation and system protection. By following the recommended usage methods and maintenance guidelines, you can harness the full potential of this valve and achieve enhanced performance in your hydraulic applications. Upgrade your hydraulic system today with the DBET(E) series proportional pressure relief valve and experience optimal control and efficiency like never before.

DBET(E) SeriesProportional Pressure Relief Valve Key Characteristics:

1. Proportional Control:

• The DBET(E) series valve offers proportional control, allowing for precise adjustment of pressure levels.
• This proportional control capability ensures accurate pressure regulation based on specific system requirements, enhancing performance and efficiency.

2. Pressure Relief Function:

• With its pressure relief functionality, this valve protects hydraulic systems from excessive pressure by diverting excess flow.
• The pressure relief feature ensures system safety, preventing component damage and ensuring reliable operation.

3. Nagy áramlási kapacitás:

• The DBET(E) series valve is designed to handle high flow rates, making it suitable for applications that require substantial fluid volumes.
• Its high flow capacity enables efficient operation even in demanding industrial environments.

4. Gyors válaszidő:

• This valve boasts a fast response time, allowing for quick adjustments to pressure changes in the system.
• The rapid response ensures precise control and minimizes pressure fluctuations, contributing to stable and consistent system performance.

DBET(E) SeriesProportional Pressure Relief Valve Parameter:

Folyadék		Ásványolaj NBR és FKM tömítésekhez
		Foszfát-észter FKM tömítéshez
Folyadékhőmérséklet-tartomány	℃	-30 és +80 között (NBR tömítések)
		-20 és +80 között (FKM tömítések)
Viszkozitási tartomány	mm2/s	15-től 380-ig
Szennyezettség mértéke		A folyadékszennyezés maximálisan megengedett mértéke: 9. osztály és ISO4406 20/18/15 osztály
Max. üzemi nyomás (P csatlakozó)	bár	350
Max. beállítási nyomás	bár	50; 100; 200; 315; 350
Min. beállítható nyomás		Lásd a jelleggörbéket
Min. beállítható nyomás 0 parancsértéknél		=Min. beállítható nyomás
Visszatérő nyomás (T csatlakozó)	bár	Leválasztás és nulla nyomás a tartályba
Max. áramlási sebesség	L/perc	2
Linearitás		± 3,5 % a maximálisan beállítható nyomásból
Hiszterézis		± 1,5 % a maximálisan beállítható nyomásból
Ismételhetőség		＜ ± 2 % a maximálisan beállítható nyomásból
Kapcsolási idő	kisasszony	30–150 (rendszerfüggő)

DBET(E) SeriesProportional Pressure Relief Valve Advantages:

• Közvetlen, a rendszernyomás korlátozására
• A beépítési felület megfelel az ISO 4401-03-02-0-05 szabványnak
• Öt nyomástartomány
• Kiegészítő VT-2000 elektronikus erősítő vagy VT-SSPA1-…-L2X plugin erősítő (külön rendelés)

Usage Method Of DBET(E) SeriesProportional Pressure Relief Valve :

1. Rendszerértékelés:

• Evaluate your hydraulic system requirements, considering factors such as flow rate, pressure range, and system dynamics.
• Determine if the proportional pressure control offered by the DBET(E) Series Valve aligns with your system’s needs.

2. Szelepválasztás:

• Select the appropriate variant of the DBET(E) series valve based on your system parameters and performance requirements.
• Consider factors such as flow capacity, pressure range, and electrical control options to ensure optimal compatibility and functionality.

3. Telepítés:

• Follow the manufacturer’s installation instructions carefully to ensure proper placement and secure mounting of the valve.
• Ensure that the valve is correctly positioned within the hydraulic system, considering factors such as fluid flow direction and accessibility for maintenance.

4. Elektromos csatlakozások:

• Connect the electrical wiring to the valve’s control terminals according to the manufacturer’s guidelines.
• Ensure that the electrical connections are secure and properly insulated to prevent any electrical faults or malfunctions.

5. Calibration and Adjustment:

• Calibrate and adjust the valve’s proportional control parameters, such as gain and offset, as per the manufacturer’s specifications.
• Fine-tune the valve settings to achieve the desired pressure control and system performance.

Hogyan cseréljük ki a zuhanyszelep patronját?

A zuhanyszelep betét cseréje egy gyakori karbantartási feladat, amely helyreállíthatja a zuhany megfelelő működését. Kövesse az alábbi lépésenkénti utasításokat a zuhanyszelep betét sikeres cseréjéhez:

1. Gyűjtse össze a szükséges eszközöket és anyagokat:
   • Csere zuhanyszelep patron
   • Állítható villáskulcs vagy fogó
   • Csavarhúzó (Phillips vagy laposfejű, a zuhanyszelep típusától függően)
   • Vízvezeték-zsír vagy kenőanyag
   • Törölközők vagy rongyok a víz vagy törmelék felfogására
2. Kapcsolja ki a vízellátást:
   • Keresse meg otthona fő vízelzáró szelepét, és kapcsolja ki, hogy leállítsa a zuhany vízellátását.
   • Nyissa ki a zuhanycsapot, hogy a csövekben maradt víz kifolyjon.
3. A fogantyú eltávolítása:
   • A zuhanyfej típusától függően előfordulhat, hogy el kell távolítania egy díszkupakot vagy fedelet a fogantyú csavarjának eléréséhez.
   • Csavarhúzóval távolítsa el a fogantyút rögzítő csavart.
   • Óvatosan húzza el a fogantyút a faltól, hogy leválassza a szelepről.
4. A díszléc vagy a rozetta eltávolítása:
   • A szegélylemez lefedi a szelepegységet, és általában csavarokkal van rögzítve.
   • Csavarja le és vegye le a díszlemezt, hogy szabaddá váljon a szelepbetét.
5. A régi patron eltávolítása:
   • Keressen egy rögzítőanyát vagy kapcsot, amely rögzíti a patront a helyén.
   • Fogóval vagy állítható villáskulccsal lazítsa meg és távolítsa el a rögzítőanyát vagy bilincset.
   • Miután a rögzítőmechanizmust eltávolította, óvatosan húzza ki egyenesen a régi patront a szeleptestből.
   • A cserepatron megfelelő behelyezése érdekében jegyezze fel a patron tájolását.
6. Az új patron behelyezése:
   • Vigyen fel egy vékony réteg vízvezeték-szerelő zsírt vagy kenőanyagot az új patron o-gyűrűire a zavartalan működés biztosítása érdekében.
   • Helyezze be az új patront a szeleptestbe, a régi patronnal megegyező irányba igazítva.
   • Nyomja határozottan a helyére az új patront, amíg teljesen a helyére nem kerül.
7. A szelep összeszerelése:
   • Cserélje ki a rögzítőanyát vagy a kapcsot az új patron rögzítéséhez.
   • Szerelje vissza a díszlemezt vagy a rozettalemezt, és húzza meg a csavarokat a biztonságos rögzítéshez.
   • Csúsztassa vissza a zuhanyfejet a szelepszárra, és húzza meg a fogantyú csavarját a rögzítéshez.
8. Kapcsolja be a vízellátást:
   • Lassan nyissa ki otthona fő vízellátó szelepét, hogy a víz visszafolyhasson a zuhanyba.
   • Ellenőrizze, hogy nincs-e szivárgás a szelep és a fogantyú körül. Ha szivárgást észlel, húzza meg a szükséges csatlakozásokat, vagy kérjen szakember segítségét.
9. A zuhany tesztelése:
   • Kapcsolja be a zuhanyt, és ellenőrizze a vízáramlás és a hőmérséklet megfelelő szabályozását.
   • Szükség szerint állítsa be a kart a kívánt vízhőmérséklet és áramlás eléréséhez.

A gyár kapacitása és kapacitása:

(1) Összeszerelés

Első osztályú független kutatási és fejlesztési összeszerelési platformmal rendelkezünk. A hidraulikus hengergyártó műhely négy félautomata emelőhenger-összeszerelő sorral és egy automata billenőhenger-összeszerelő sorral rendelkezik, tervezett éves gyártási kapacitása 1 millió darab. A speciális henger műhely különböző specifikációjú félautomata tisztító összeszerelő rendszerrel van felszerelve, amelynek tervezett éves termelési kapacitása 200.000, és híres CNC megmunkáló berendezéssel, megmunkáló központtal, nagy pontosságú hengerfeldolgozó speciális berendezéssel, robothegesztő géppel, automatikus tisztítógéppel, automatikus henger összeszerelő géppel és automatikus festési gyártósorral van felszerelve. A meglévő kritikus berendezések több mint 300 készlet (készlet). A berendezések erőforrásainak optimális elosztása és hatékony felhasználása biztosítja a termékek pontossági követelményeit és megfelel a termékek minőségi igényeinek.

(2) Megmunkálás

A megmunkálóműhely egyedi, ferde sínesztergáló központtal, megmunkálóközponttal, nagysebességű hónológéppel, hegesztőrobottal és egyéb kapcsolódó berendezésekkel van felszerelve, amelyek legfeljebb 400 mm belső átmérőjű és legfeljebb 6 méter hosszú hengercsövek megmunkálására képesek.

(3) Hegesztés

(4) Festés és bevonatolás

Kis és közepes méretű hengeres automatikus vízbázisú festékbevonó sorokkal, az automatikus robot be- és kirakodás, valamint az automatikus permetezés megvalósításához, a tervezési kapacitás műszakonként 4000 darab;
Rendelkezünk egy félautomata festékgyártósorral is nagyméretű palackokhoz, amelyet egy erőátviteli lánc hajt, műszakonként 60 doboz tervezési kapacitással.

(5) Tesztelés

Első osztályú ellenőrző létesítményekkel és tesztpadokkal rendelkezünk annak biztosítására, hogy a palack teljesítménye megfeleljen a követelményeknek.

 

 

Mi vagyunk az egyik legjobb hidraulikus henger gyártó. Átfogó hidraulikus hengereket kínálunk. Megfelelő szolgáltatásokat is biztosítunk. mezőgazdasági sebességváltókTermékeinket világszerte exportáltuk ügyfeleinknek, és kiváló termékminőségünknek és értékesítés utáni szolgáltatásunknak köszönhetően jó hírnevet szereztünk. Szeretettel várjuk belföldi és külföldi ügyfeleinket, hogy üzleti tárgyalások, információcsere és egyéb lehetőségek céljából kapcsolatba lépjenek velünk. együttműködni velünk!