Silinder Cetakan Kompak Seri 40 MDC

Silinder cetakan kompak Seri 40 MDC adalah silinder hidrolik yang efisien dan serbaguna yang dirancang khusus untuk aplikasi cetakan. Dengan desain yang kompak, kinerja yang unggul, dan konstruksi yang tahan lama, silinder ini memberikan pengoperasian yang andal dan presisi di berbagai lingkungan industri. Baik digunakan dalam mesin cetak injeksi, peralatan pengecoran cetakan, atau aplikasi terkait cetakan lainnya, silinder cetakan kompak 40 MDC menawarkan fungsionalitas dan produktivitas yang luar biasa.

· MDC adalah silinder hidrolik kompak (cx) dengan kotak listrik dan batang ram untuk mengontrol posisi neutron cetakan secara akurat.
· Silinder hidrolik cocok untuk penggunaan cetakan plastik.

Deskripsi Model Silinder Cetakan Kompak:

Data Karakteristik Silinder Cetakan Kompak:

Bagan Struktur Silinder Cetakan Kompak:

Diagram Ukuran Sambungan Batang Piston:

Posisi Gesper Kotak Listrik, Posisi Port Oli, dan Posisi Outlet Distribusi:

Parameter Silinder Cetakan Kompak Seri 40 MDC:

Silinder Cetakan Kompak Seri 40 MDC Metode Penggunaan:

1. Pemasangan dan Instalasi:
   • Tentukan posisi pemasangan yang tepat untuk silinder cetakan kompak Seri 32 MDC sesuai dengan persyaratan aplikasi cetakan.
   • Pastikan silinder terpasang dengan kuat, stabil, dan kokoh untuk mencegah getaran atau pergeseran selama pengoperasian.
2. Koneksi ke Sistem Hidrolik:
   • Hubungkan silinder hidrolik ke sistem hidrolik menggunakan selang atau pipa hidrolik yang kompatibel.
   • Pastikan penyelarasan yang tepat, sambungan yang rapat, dan perlengkapan yang sesuai untuk mencegah kebocoran dan memastikan kinerja optimal.
3. Pengoperasian Cetakan:
   • Aktifkan sistem hidrolik untuk memulai pergerakan silinder kompak Seri 32 MDC.
   • Gunakan sistem kontrol hidraulik, seperti katup atau sakelar, untuk mengontrol tindakan cetakan secara tepat, termasuk membuka, menutup, dan menjepit.

Bagaimana Cara Mengeluarkan Udara dari Silinder Hidrolik pada Truk Sampah?

Untuk membongkar silinder hidrolik, ikuti langkah-langkah umum berikut:

1. Tindakan pencegahan keamanan:
   • Sebelum memulai, pastikan sistem hidrolik telah dikurangi tekanannya dan sumber daya telah diputuskan.
   • Gunakan alat pelindung diri yang sesuai, seperti sarung tangan dan kacamata keselamatan, untuk melindungi diri Anda dari potensi bahaya.
2. Penempatan dan Dukungan:
   • Letakkan silinder hidrolik pada permukaan kerja yang stabil, pastikan silinder tertopang dengan baik guna mencegah pergerakan atau kerusakan yang tidak disengaja.
3. Hapus Komponen Eksternal:
   • Lepaskan semua komponen eksternal yang melekat pada silinder, seperti selang, fitting, atau braket pemasangan.
   • Gunakan alat yang sesuai, seperti kunci pas atau tang, untuk melonggarkan dan melepaskan komponen ini dengan hati-hati.
4. Kuras Cairan Hidrolik:
   • Temukan sumbat pembuangan atau katup pada silinder dan lepaskan untuk memungkinkan cairan hidrolik terkuras ke wadah yang sesuai.
   • Posisikan silinder sedemikian rupa sehingga memudahkan pengeringan secara menyeluruh.
5. Bongkar Tutup Ujung:
   • Identifikasi tutup ujung silinder hidrolik. Tutup ini biasanya terletak di setiap ujung tabung silinder.
   • Lepaskan baut, sekrup, atau pengencang, dan kencangkan tutup ujung menggunakan alat yang sesuai.
   • Bila perlu, ketuk perlahan tutup ujung dengan palu karet untuk menghilangkan segel atau ikatan perekat.
6. Komponen Silinder Terpisah:
   • Setelah tutup ujung dilepas, geser piston dan batang piston secara hati-hati dari tabung silinder.
   • Harap perhatikan semua segel, bantalan, atau bushing yang ada dan lepaskan bila perlu.
   • Perhatikan urutan dan orientasi komponen agar mudah dipasang kembali.
7. Periksa dan Bersihkan Komponen:
   • Periksa setiap komponen yang dibongkar untuk melihat tanda-tanda keausan, kerusakan, atau kontaminasi.
   • Bersihkan semua komponen menggunakan pelarut atau pembersih yang tepat untuk menghilangkan kotoran, serpihan, atau pelumas lama.
   • Gunakan kain lembut atau sikat untuk membersihkan permukaan dengan lembut tanpa menimbulkan kerusakan.
8. Ganti atau Perbaiki Komponen:
   • Jika ada komponen yang menunjukkan keausan atau kerusakan signifikan, pertimbangkan untuk menggantinya dengan yang baru.
   • Memperbaiki atau membangun kembali komponen, seperti mengganti segel atau merekondisi batang piston.
9. Perakitan kembali:
   • Ikuti urutan kebalikan dari pembongkaran untuk memasang kembali silinder hidrolik, pastikan keselarasan dan orientasi komponen benar.
   • Lumasi bagian yang sesuai dengan cairan hidrolik atau pelumas yang direkomendasikan selama perakitan kembali.
   • Kencangkan semua pengencang sesuai spesifikasi pabrik, gunakan kunci torsi jika perlu.
10. Pengujian dan Inspeksi:

• Setelah dipasang kembali, lakukan pemeriksaan menyeluruh untuk memastikan semua komponen sejajar dan terpasang dengan benar.
• Uji silinder hidrolik dengan cara yang terkendali untuk memverifikasi fungsinya dan memeriksa adanya kebocoran atau operasi yang tidak normal.

Kemampuan & Kapasitas Pabrik:

(1) Perakitan

Kami memiliki platform perakitan penelitian dan pengembangan independen kelas satu. Bengkel produksi silinder hidrolik memiliki empat jalur perakitan silinder pengangkat semi-otomatis dan satu jalur perakitan silinder kemiringan otomatis, dengan kapasitas produksi tahunan yang dirancang sebesar 1 juta keping. Bengkel silinder khusus dilengkapi dengan berbagai spesifikasi sistem perakitan pembersihan semi-otomatis dengan kapasitas produksi tahunan yang dirancang sebesar 200.000 dan dilengkapi dengan peralatan permesinan CNC yang terkenal, pusat permesinan, peralatan khusus pemrosesan silinder presisi tinggi, mesin las robot, mesin pembersih otomatis, mesin perakitan silinder otomatis, dan jalur produksi pengecatan otomatis. Peralatan penting yang ada lebih dari 300 set (set). Alokasi optimal dan penggunaan sumber daya peralatan yang efisien memastikan persyaratan akurasi produk dan memenuhi kebutuhan produk berkualitas tinggi.

(2) Pemesinan

Bengkel permesinan dilengkapi dengan pusat pembubutan rel miring yang disesuaikan, pusat permesinan, mesin pengasah berkecepatan tinggi, robot pengelasan, dan peralatan terkait lainnya, yang dapat menangani pemrosesan tabung silinder dengan diameter bagian dalam maksimum 400mm dan panjang maksimum 6 meter.

(3) Pengelasan

(4) Pengecatan & pelapisan

Dengan jalur pelapisan cat berbasis air otomatis silinder kecil dan menengah, untuk mencapai bongkar muat robot otomatis dan penyemprotan otomatis, kapasitas desain 4000 buah per shift;
Kami juga memiliki lini produksi cat semi-otomatis untuk silinder besar yang ditenagai oleh rantai daya, dengan kapasitas desain 60 kasus per shift.

(5) Pengujian

Kami memiliki fasilitas inspeksi kelas satu dan test bed untuk memastikan bahwa kinerja silinder memenuhi persyaratan.

Kami adalah salah satu produsen silinder hidrolik kompak terbaik. Kami menawarkan stok silinder hidrolik kompak yang lengkap. Kami juga menyediakan produk yang sesuai. gearbox pertanian. Kami telah mengekspor produk kami ke klien di seluruh dunia dan mendapatkan reputasi yang baik karena kualitas produk dan layanan purna jual kami yang unggul. Kami menyambut pelanggan di dalam dan luar negeri untuk menghubungi kami untuk menegosiasikan bisnis, bertukar informasi, dan bekerja sama dengan kami!