Valvola idraulica direzionale proporzionale pilotata serie 4WRLE
La valvola idraulica direzionale proporzionale pilotata della serie 4WRLE è un componente idraulico all'avanguardia che rivoluziona il controllo dei fluidi nei sistemi idraulici. Questa valvola combina la tecnologia pilotata con il controllo direzionale proporzionale, offrendo una regolazione precisa della portata e un'efficienza eccezionale.
La valvola idraulica direzionale proporzionale pilotata della serie 4WRLE eleva il controllo idraulico a nuovi livelli di precisione ed efficienza. Grazie alla tecnologia pilotata e al controllo direzionale proporzionale, questa valvola garantisce una regolazione precisa della portata, un consumo energetico ottimizzato e prestazioni di sistema migliorate. Seguendo i metodi di utilizzo e le linee guida di manutenzione consigliati, è possibile sfruttare appieno il potenziale della valvola della serie 4WRLE e ottenere un controllo idraulico superiore. Aggiorna il tuo sistema idraulico oggi stesso e scopri la potenza della precisione con la valvola idraulica direzionale proporzionale pilotata della serie 4WRLE.
Caratteristiche principali della valvola idraulica direzionale proporzionale pilotata serie 4WRLE:
- Tecnologia pilotata:
- La valvola della serie 4WRLE incorpora la tecnologia a pilotaggio, consentendo un controllo preciso del flusso del fluido e una regolazione della pressione.
- Questa tecnologia consente un utilizzo efficiente dell'energia e riduce la generazione di calore, migliorando le prestazioni complessive del sistema e riducendo i costi operativi.
- Controllo direzionale proporzionale:
- Grazie alla sua capacità di controllo direzionale proporzionale, questa valvola garantisce una regolazione del flusso precisa ed equilibrata in base ai segnali di controllo.
- Il controllo proporzionale consente un controllo fluido e preciso degli attuatori idraulici, migliorando le prestazioni del sistema e riducendo al minimo l'usura.
- Funzionalità versatile:
- La valvola della serie 4WRLE offre un controllo versatile sulla direzione del fluido, rendendola adatta a un'ampia gamma di applicazioni idrauliche.
- Whether it’s controlling cylinders, motors, or other hydraulic components, this valve ensures seamless activation and deactivation in different directions, enhancing system flexibility and adaptability.
- Elevata capacità di flusso:
- Progettata per gestire portate elevate, la valvola della serie 4WRLE garantisce prestazioni eccezionali anche nelle applicazioni più impegnative.
- La sua struttura robusta e i canali di flusso ottimizzati garantiscono un funzionamento affidabile e un controllo costante del flusso, soddisfacendo i requisiti dei sistemi idraulici ad alta potenza.
Parametro della valvola idraulica direzionale proporzionale pilotata serie 4WRLE:
NG6
| Generale | |||||||
| Progetto | Valvola a cassetto, a comando diretto, con manicotto in acciaio | ||||||
| Attuazione | Solenoide proporzionale con controllo di posizione, OBE | ||||||
| Tipo di connessione | Montaggio su piastra di supporto, schema di collegamento secondo ISO 4401-03-02-0-05 | ||||||
| Posizione di installazione | Qualunque | ||||||
| Intervallo di temperatura ambiente | °C | -20…+50 | |||||
| Peso | Kg | circa 2,75 | |||||
| Massima resistenza alle vibrazioni (condizioni di prova) | Max. 25 g, test di vibrazione spaziale in tutte le direzioni (24 ore) | ||||||
| Idraulico (misurato a p=100 bar, con HLP46 a ϑoil = 40℃ ±5℃) | |||||||
| Fluido in pressione | Olio minerale (HL, HLP) secondo DIN 51 524 | ||||||
| intervallo di viscosità | raccomandato | mm²/s | 20…100 | ||||
| massimo consentito | mm²/s | 10…800 | |||||
| Intervallo di temperatura del fluido in pressione | °C | da -20 a +70 | |||||
| Grado massimo di contaminazione consentito del fluido in pressione Classe di purezza secondo ISO 4406 (c) | Classe 18/16/13 | ||||||
| Portata nominale (Δp = 35 bar per bordo) | litri/min | 2 | 4 | 12 | 24 | 40 | |
| Pressione massima di esercizio | sbarra | Porta A、B、P：315 | |||||
| Pressione massima | sbarra | Porta T: 250 | |||||
| Flusso di perdita a 100 bar | Lineare | cm³/min | <150 | <180 | <300 | <500 | <900; |
| Non lineare | cm³/min | / | / | / | <300 | <450; | |
| Statico/Dinamico | |||||||
| Isteresi | % | ≤0,2 | |||||
| Actuating time for signal step 0 … 100% | SM | 10 | |||||
| Deriva della temperatura | Spostamento dello zero < 1% a ΔT=40℃ | ||||||
| Zero compensazione | Ex fabbrica ±1% | ||||||
| Elettronica di controllo elettrica integrata nella valvola | |||||||
| Ciclo di lavoro relativo | % | 100ED | |||||
| Grado di protezione | IP65 | ||||||
| Connessione | Connettore a innesto 6P+PE, DIN 43563 | ||||||
| Tensione di alimentazione Terminale A Terminale B |
24 V CCnome | ||||||
| minimo 21 V CC / massimo 40 V CC | |||||||
| 0 V (ondulazione max. 2) | |||||||
| Protezione fusibile, esterna | AF | 2.5 | |||||
| nput, version “A1” Terminale D (UE) Terminale E |
Amplificatore differenziale, Ri = 100 kΩ | ||||||
| 0…±10V | |||||||
| 0V | |||||||
| Input, version “F1” Terminale D (ID-E) Terminale E (ID-E) |
Carica, Rsh = 200 Ω | ||||||
| 4…12…20mA | |||||||
| Circuito di corrente IDI ritorno | |||||||
| Test signal, version “A1” Terminale F (Test U) Terminale C |
LVDT | ||||||
| 0…±10V | |||||||
| Riferimento 0 V | |||||||
| Test signal, version “F1” Terminale F (I FC ) Terminale C (I) FC ) |
LVDT signal 4 … (12) … 20 mA on external load 200 … 500 Ωmaximum | ||||||
| 4 … (12) … 20mA (output) | |||||||
| Circuito di corrente IFC ritorno | |||||||
| Regolazione | Calibrato prima della consegna, vedere curve caratteristiche | ||||||
NG10
| Generale | |||||
| Progetto | Valvola a cassetto, a comando diretto, con manicotto in acciaio | ||||
| Attuazione | Solenoide proporzionale con controllo di posizione, OBE | ||||
| Tipo di connessione | Porta della piastra, schema di portaggio (ISO 4401-05-04-0-05) | ||||
| Posizione di installazione | Qualunque | ||||
| Intervallo di temperatura delle circostanze | °C | -20…+50 | |||
| Peso | Kg | circa 7.1 | |||
| Massima resistenza alle vibrazioni (condizioni di prova) | Max. 25 g, test di vibrazione spaziale in tutte le direzioni (24 ore) | ||||
| Idraulico (misurato con HLP 46, ϑoil =40℃ ±5℃) | |||||
| Fluido in pressione | Hydraulic oil according to DIN 51524…535 | ||||
| intervallo di viscosità | raccomandato | mm²/s | 20…100 | ||
| Massimo consentito | mm²/s | 10…800 | |||
| Intervallo di temperatura del fluido in pressione | °C | da -20 a +70 | |||
| Grado massimo di contaminazione ammissibile del fluido idraulico, classe di pulizia secondo ISO 4406 (c) | Classe 18/16/13 | ||||
| Portata nominale (Δp = 35 bar per bordo) | litri/min | 50 | 100 | ||
| Pressione massima di esercizio | sbarra | Porta PAB: 315 | |||
| Pressione massima | sbarra | Porta T: 250 | |||
| Flusso di perdita a 100 bar | Lineare | cm³/min | <1200 | <1500 | |
| Non lineare | cm³/min | <600 | <600 | ||
| Statico/Dinamico | |||||
| Isteresi | % | ≤0,2 | |||
| Actuating time for signal step 0 … 100% | SM | 25 | |||
| Deriva della temperatura | Spostamento dello zero < 1% a ΔT=40℃ | ||||
| Zero compensazione | Ex fabbrica ±1% | ||||
| Elettronica di controllo elettrica integrata nella valvola | |||||
| Ciclo di lavoro relativo | % | 100ED | |||
| Grado di protezione | IP65 (con connettore di accoppiamento montato e bloccato) | ||||
| Connessione | Connettore di accoppiamento 6P+PE, DIN 43563 | ||||
| Tensione di alimentazione Terminale A Terminale B |
24 V CCnome | ||||
| minimo 21 V CC / massimo 40 V CC | |||||
| Ondulazione max. 2 VDC | |||||
| Protezione fusibile, esterna | AF | 2.5 | |||
| Input, version “A1” Terminale D (UE) Terminale E |
Amplificatore differenziale, Ri = 100 kΩ | ||||
| 0…±10V | |||||
| 0V | |||||
| Input, version “F1” Terminale D (IDI) Terminale E (IDI) |
Carica, Rsh = 200 | ||||
| 4…12…20mA | |||||
| Circuito di corrente IDI ritorno | |||||
| Test signal, version “A1” Terminale F (UTest) Terminale C |
LVDT | ||||
| 0…±10V | |||||
| Riferimento 0 V | |||||
| Test signal, version “F1” Terminale F (I FC ) Terminale C (I) FC ) |
LVDT | ||||
| 4…20 mA output | |||||
| Circuito di corrente IFC feedback | |||||
Vantaggi della valvola idraulica direzionale proporzionale pilotata serie 4WRLE:
• Elettrovalvola servoassistita ad azione diretta con pistone di controllo e manicotto valvola, con prestazioni servoassistite
• Azionamento monolaterale, opzionale, con funzione di sicurezza di spegnimento
Solenoide di controllo con feedback integrato e scheda amplificatore integrata (OBE), preimpostata in fabbrica
• Electrical connection 6P+PE signal input differential amplifier with interface, input optional A1: ±10V, or interface F1: 4…20mA (Rsh =200Ω)
• Montaggio a pannello: la superficie di montaggio è conforme alla norma ISO 4401-03-02
Metodo di utilizzo della valvola idraulica direzionale proporzionale pilotata della serie 4WRLE:
- Valutazione del sistema:
- Valutare il sistema idraulico e definire i requisiti specifici di controllo direzionale e di flusso.
- Determina se la valvola della serie 4WRLE è compatibile con il tuo sistema in base a fattori quali capacità di flusso, pressione nominale e compatibilità con la tua applicazione.
- Selezione della valvola:
- Selezionare la variante appropriata della valvola della serie 4WRLE in base ai parametri del sistema, ai requisiti di portata e alle esigenze di controllo direzionale.
- Considerare fattori quali la portata massima, la pressione nominale, il tempo di risposta e le condizioni operative ambientali.
- Installazione:
- Follow the manufacturer’s installation instructions carefully to ensure proper alignment and secure valve mounting.
- Crea collegamenti senza perdite e assicurati il corretto allineamento della direzione del flusso per garantire prestazioni ottimali.
- Integrazione del segnale di controllo:
- Collegare i cavi del segnale di controllo della valvola a un dispositivo di controllo idoneo, come un amplificatore proporzionale o un'unità di controllo elettronica.
- Assicurare il corretto cablaggio e la compatibilità tra la valvola e il dispositivo di controllo per ottenere un controllo preciso e reattivo.
Come collegare una valvola di controllo del flusso idraulico?
Per collegare una valvola di controllo del flusso idraulico, seguire questi passaggi:
- Identificare il tipo di valvola: Determina il tipo specifico di valvola di controllo del flusso con cui stai lavorando. I tipi più comuni includono valvole a spillo, valvole di controllo del flusso regolabili o valvole di controllo del flusso compensate in pressione. Assicurati che la valvola sia adatta alla tua applicazione e compatibile con il tuo sistema idraulico.
- Raccogliere gli strumenti e i materiali necessari: Raccogliere gli strumenti e i materiali necessari, tra cui raccordi idraulici, adattatori, tubi flessibili e chiavi inglesi adeguati.
- Preparare il sistema idraulico: Arrestare l'impianto idraulico e scaricare la pressione al suo interno attivando la valvola di sicurezza o ritraendo eventuali cilindri idraulici. Questo passaggio è fondamentale per la sicurezza.
- Identificare la direzione del flusso: Identificare la direzione del flusso nel sistema idraulico. In genere, la direzione del flusso è indicata da frecce sui componenti idraulici. Assicurarsi di aver compreso la direzione corretta del flusso prima di procedere.
- Individuare il punto di installazione: Determina la posizione ottimale per installare la valvola di controllo del flusso nel tuo sistema idraulico. Considera fattori come l'accessibilità, la vicinanza all'attuatore o al componente idraulico e la facilità di regolazione.
- Montare la valvola: Montare saldamente la valvola di controllo del flusso nella posizione prescelta utilizzando staffe o morsetti appropriati. Assicurarsi che la valvola sia posizionata correttamente, allineando le porte di ingresso e di uscita con la direzione del flusso.
- Collegare le porte di ingresso e di uscita: Collegare tubi flessibili o tubazioni idrauliche alle porte di ingresso e di uscita della valvola di controllo del flusso. Utilizzare raccordi idraulici e adattatori idonei per creare un collegamento a tenuta stagna. Serrare i collegamenti utilizzando chiavi inglesi per garantire una tenuta sicura, evitando di serrare eccessivamente.
- Regola il controllo del flusso: A seconda del tipo di valvola di controllo del flusso, potrebbe essere dotata di funzioni regolabili, come una valvola a spillo o una manopola di controllo del flusso. Regolare la valvola in base alla portata o alla velocità desiderate. Fare riferimento alle istruzioni del produttore per le procedure di regolazione specifiche.
- Testare il sistema: Una volta installata e regolata la valvola di controllo del flusso, ripristinare lentamente la pressione del sistema idraulico. Testare il sistema per assicurarsi che la valvola di controllo del flusso funzioni correttamente. Monitorare la portata o la velocità dell'attuatore idraulico per verificare che rientri nell'intervallo desiderato.
- Ottimizzazione e monitoraggio: Regolare la valvola di controllo del flusso per ottenere la portata o la velocità desiderate. Monitorare regolarmente il sistema idraulico per individuare eventuali perdite, incongruenze di pressione o comportamenti insoliti.
Capacità e capacità della fabbrica:
(1) Montaggio
Disponiamo di una piattaforma di assemblaggio indipendente di ricerca e sviluppo di prima classe. L'officina di produzione di cilindri idraulici dispone di quattro linee di assemblaggio semiautomatiche per cilindri di sollevamento e una linea di assemblaggio automatica per cilindri di inclinazione, con una capacità produttiva annua progettata di 1 milione di pezzi. L'officina per cilindri speciali è dotata di un sistema di assemblaggio semiautomatico per la pulizia con diverse specifiche, con una capacità produttiva annua progettata di 200.000 pezzi e dotata di rinomate macchine per lavorazioni meccaniche CNC, un centro di lavoro, attrezzature speciali per la lavorazione di cilindri ad alta precisione, una macchina per saldatura robotizzata, una macchina per la pulizia automatica, una macchina per l'assemblaggio automatico dei cilindri e una linea di produzione per la verniciatura automatica. Sono disponibili oltre 300 set di attrezzature critiche. L'allocazione ottimale e l'uso efficiente delle risorse delle attrezzature garantiscono i requisiti di precisione dei prodotti e ne soddisfano le elevate esigenze di qualità.
(2) Lavorazione
L'officina di lavorazione è dotata di un centro di tornitura su rotaia inclinata personalizzato, di un centro di lavorazione, di una levigatrice ad alta velocità, di un robot di saldatura e di altre attrezzature correlate, in grado di gestire la lavorazione di tubi cilindrici con un diametro interno massimo di 400 mm e una lunghezza massima di 6 metri.
(3) Saldatura
(4) Verniciatura e rivestimento
Con linee automatiche di verniciatura a base d'acqua a cilindro di piccole e medie dimensioni, per realizzare il carico e lo scarico automatico con robot e la spruzzatura automatica, la capacità di progettazione è di 4000 pezzi per turno;
Disponiamo anche di una linea di produzione semiautomatica di vernici per cilindri di grandi dimensioni alimentata da una catena di potenza, con una capacità di progettazione di 60 casse per turno.
(5) Test
Disponiamo di strutture di ispezione e banchi di prova di prim'ordine per garantire che le prestazioni del cilindro siano conformi ai requisiti.
Siamo uno dei migliori produttori di cilindri idraulici. Offriamo una gamma completa di cilindri idraulici. Forniamo anche i relativi componenti. riduttori agricoliAbbiamo esportato i nostri prodotti a clienti in tutto il mondo e ci siamo guadagnati un'ottima reputazione grazie alla qualità superiore dei nostri prodotti e al servizio post-vendita. Invitiamo i clienti nazionali e internazionali a contattarci per negoziare affari, scambiare informazioni e collaborare con noi!