피스톤 로드 엔드는 내부 나사산 엔지니어링 유압 실린더와 연결됩니다.

피스톤 로드 끝단에 내부 나사산이 있는 유압 실린더는 다양한 산업 분야에서 사용되는 다용도적이고 신뢰성 높은 유압 부품입니다. 이 특수 엔지니어링 유압 실린더 설계는 피스톤 로드 끝단에 내부 나사산 구멍 또는 소켓이 있어 외부 나사산이 일치하는 외부 부품이나 하중 지지 구조물을 쉽게 부착할 수 있습니다.

HSG 시리즈 엔지니어링 유압 실린더는 복동 피스톤 로드 유압 실린더입니다. 설치 방식은 이어링 타입이며, 실린더 헤드와 실린더 블록의 연결 방식에 따라 외부 나사 연결, 내부 카드 크리티컬 연결, 플랜지 연결의 세 가지 종류가 있습니다. 엔지니어링 유압 실린더는 주로 건설, 리프팅, 광업 및 기타 유압 시스템에 사용됩니다.

HSG 엔지니어링 유압 실린더 매개변수:

사용 방법 HSG 엔지니어링 유압 실린더:

1. 내부 스레드 식별:
   • 제조업체에서 지정한 치수, 피치 및 유형을 포함하여 내부 나사산의 사양을 확인합니다.
   • 나사산 게이지 또는 캘리퍼를 사용하여 내부 나사산을 측정하여 설치할 부품의 외부 나사산과 호환되는지 확인하십시오.
2. 호환되는 구성 요소를 선택하세요:
   • 피스톤 로드 끝부분의 내부 나사산 사양과 일치하는 외부 나사산을 가진 외부 부품 또는 하중 지지 구조물을 선택하십시오.
   • 외부 구성 요소가 깨끗하고 손상되지 않았으며 유압 시스템 요구 사항을 준수하는지 확인하십시오.
3. 스레드 연결:
   • 조립체의 외부 나사산 부분을 피스톤 로드 끝부분의 내부 나사산 구멍/소켓에 맞춥니다.
   • 나사산을 맞추려면 구성 요소를 시계 방향으로 돌리세요.
   • 연결 부분을 손으로 조여 꼭 맞도록 합니다.
4. 연결 보안:
   • 렌치나 스패너와 같은 적절한 도구를 사용하여 연결부를 더욱 단단히 조여 연결이 안전한지 확인하십시오.
   • 나사산이나 부품이 손상될 수 있으므로 너무 세게 조이지 않도록 주의하십시오.

특징 HSG 엔지니어링 유압 실린더에 관하여:

• 내부 나사 구멍/소켓: 피스톤 로드 끝단에는 외부 부품과의 안전하고 편리한 연결을 위해 내부에 나사산 구멍 또는 소켓이 있습니다.
• 다재:  내부 나사산은 다양한 구성 요소 또는 하중 지지 구조물의 연결을 가능하게 하여 다양한 유압 시스템 설정에 유연성을 제공합니다.
• 내구성 있는 구조:  유압 실린더는 내구성과 까다로운 환경에서도 오래도록 성능을 유지할 수 있도록 고품질 소재로 제조됩니다.
• 정밀 나사산 사양:  피스톤 로드 끝단의 내부 나사산은 정확한 사양에 따라 제작되어 다양한 외부 부품과의 호환성을 보장하고 손쉬운 설치를 가능하게 합니다.

존 디어 유압 실린더를 분해하는 방법은?

John Deere 유압 실린더를 분해하려면 다음과 같은 일반적인 단계를 따르세요.

1. 준비:
   • 유압 시스템의 압력이 해제되고 실린더가 수축되었는지 확인하세요.
   • 렌치, 플라이어, 고무망치 등 분해에 필요한 도구를 모으세요.
   • 실린더 구성품을 정리하고 다룰 수 있는 충분한 공간이 있는 깨끗한 작업 공간이나 벤치를 마련하세요.
2. 외부 연결 제거:
   • 실린더에 부착된 유압 호스, 피팅 또는 기타 외부 연결부를 식별합니다.
   • 적절한 도구를 사용하여 이러한 연결부를 풀고 분리하여 유압 유체 누출을 방지합니다.
   • 오염을 방지하려면 유압 라인의 열린 끝부분을 캡이나 막으십시오.
3. 실린더를 고정하세요:
   • 실린더 본체나 막대가 손상되지 않도록 실린더를 바이스나 비슷한 고정 장치에 단단히 고정하세요.
4. 막대 끝 캡을 제거하세요:
   • 일반적으로 피스톤 반대편 실린더 끝에 있는 로드 엔드 캡을 찾으세요.
   • 적절한 렌치나 소켓을 사용하여 막대 끝 캡을 고정하는 볼트를 풀어서 제거합니다.
   • 고무 망치로 끝 캡을 가볍게 두드려 밀봉이나 접착제 결합을 끊습니다.
5. 로드와 피스톤 어셈블리를 분리합니다.
   • 로드 엔드 캡을 제거한 후, 로드와 피스톤 어셈블리를 실린더 본체에서 조심스럽게 밀어 꺼냅니다.
   • 조립품의 무게를 지지하여 떨어지거나 손상되는 것을 방지합니다.
6. 로드와 피스톤 어셈블리 분해:
   • 로드와 피스톤 어셈블리를 검사하여 고정 링, 스냅 링 또는 기타 제어 장치가 있는지 확인하세요.
   • 플라이어나 스냅 링 플라이어와 같은 적절한 도구를 사용하여 이러한 고정 장치를 제거하면 조립품을 구성 요소로 분해할 수 있습니다.
   • 재조립을 위해 각 구성 요소의 순서와 방향을 기록해 두세요.
7. 검사 및 청소:
   • 분해된 모든 구성품을 검사하여 마모, 손상 또는 누출 징후가 있는지 확인하세요.
   • 적절한 용제나 세척제를 사용하여 각 구성품을 철저히 세척하여 먼지, 이물질, 유압유 잔여물을 제거합니다.
   • 다시 조립하기 전에 구성품을 완전히 말리세요.
8. 재조립:
   • 구성 요소의 올바른 순서와 방향을 따라 분해 단계를 역순으로 진행합니다.
   • 재조립할 때는 깨끗한 유압유나 권장 윤활제를 씰과 가동부에 얇게 바르세요.
   • 모든 구성품이 올바르게 맞물리고 제조업체의 사양에 따라 조여졌는지 확인하세요.

공장의 역량 및 용량:

(1) 조립

당사는 최고 수준의 독자적인 연구개발 조립 플랫폼을 보유하고 있습니다. 유압 실린더 생산 작업장은 4개의 반자동 리프팅 실린더 조립 라인과 1개의 자동 틸트 실린더 조립 라인을 갖추고 있으며, 연간 100만 개의 설계 생산 능력을 갖추고 있습니다. 특수 실린더 작업장은 다양한 사양의 반자동 세척 조립 시스템을 갖추고 있으며, 연간 20만 개의 설계 생산 능력을 갖추고 있습니다. 또한, 유명 CNC 가공 장비, 머시닝 센터, 고정밀 실린더 가공 특수 장비, 로봇 용접기, 자동 세척기, 자동 실린더 조립기, 자동 도장 생산 라인을 갖추고 있습니다. 300대 이상의 핵심 장비를 보유하고 있으며, 장비 자원의 최적 배치 및 효율적인 사용을 통해 제품의 정밀성 요구 사항을 충족하고 고품질 요구를 충족합니다.

(2) 가공

가공공장은 맞춤형 경사레일 터닝센터, 가공센터, 고속 호닝머신, 용접로봇 및 기타 관련 장비를 갖추고 있으며, 최대 내경 400mm, 최대 길이 6m의 원통형 튜브를 가공할 수 있습니다.

(3) 용접

(4) 도장 및 코팅

소형, 중형 실린더 자동 수성 페인트 코팅 라인을 통해 자동 로봇 로딩 및 언로딩과 자동 분무를 실현하며, 교대당 4000개의 설계 용량을 달성합니다.
또한, 우리는 60개의 케이스를 교대로 생산할 수 있는 설계 용량을 갖춘 파워 체인으로 구동되는 대형 실린더용 반자동 페인트 생산 라인을 보유하고 있습니다.

(5) 테스트

당사는 실린더의 성능이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 일류 검사 시설과 테스트 베드를 갖추고 있습니다.

저희는 최고의 엔지니어링 유압 실린더 제조업체 중 하나입니다. 다양한 엔지니어링 유압 실린더 재고를 보유하고 있으며, 관련 부품도 함께 제공합니다. 농업용 기어박스저희는 전 세계 고객에게 제품을 수출해 왔으며, 탁월한 제품 품질과 애프터서비스를 통해 좋은 평판을 얻고 있습니다. 국내외 고객 여러분의 사업 상담, 정보 교환, 그리고 우리와 협력하다!