금속 장비용 유압 시스템

금속 장비용 유압 시스템은 산업 현장의 다양한 금속 장비에 필요한 유압 기능을 제공하도록 설계된 견고하고 신뢰할 수 있는 솔루션입니다. 이 첨단 유압 시스템은 탁월한 성능, 효율성 및 다용성을 제공하여 금속 기계의 구동 및 제어에 필수적인 요소입니다. 금속 가공에서부터 중장비에 이르기까지, 금속 장비용 유압 시스템은 안정적인 동력 전달, 정밀한 제어 및 생산성 향상을 보장합니다.

금속 장비용 유압 시스템 매개변수:

모터 출력: 4KW
오일 탱크 용량: 60L
시스템 압력: 14Mpa
시스템 유량: 14/분

맞춤형 유압 시스템 모델 설명:

유류탱크의 구조:

기름탱크 청소용 캡:

맞춤형 유압 시스템:

(1)수직 유압 시스템

(2) 수평 유압 시스템

(3)측면 장착 유압 시스템

측면 장착형 유압 펌프 스테이션, 즉 오일 펌프 장치는 별도의 탱크를 기반으로 수평으로 설치되며, 측면 장착형은 예비 펌프를 장착할 수 있습니다. 이는 주로 250리터 이상의 대용량 탱크와 7.5kW 이상의 전력을 필요로 하는 시스템에 사용됩니다.

금속 장비용 유압 시스템 유지:

• 금속 가공 장비용 유압 시스템은 활용도가 매우 높으며 프레스, 전단기, 벤딩기 등 다양한 금속 가공 장비에 통합될 수 있습니다.
• 뛰어난 적응성 덕분에 금속 가공, 자동차 제조, 중장비 등 다양한 산업 분야에 적합합니다.

유압 시스템에서 공기를 빼는 방법은?

유압 시스템에서 공기를 빼내는 것은 최적의 성능을 보장하고 유압 작동이 뻑뻑하거나 불규칙해지는 것을 방지하기 위한 필수 유지보수 절차입니다. 유압 시스템에서 공기를 빼내는 방법에 대한 단계별 가이드는 다음과 같습니다.

1. 출혈 지점 식별:
   • 유압 시스템의 공기 배출 지점을 찾으십시오. 일반적으로 공기 배출 밸브 또는 공기 배출 나사는 시스템에서 공기가 축적되기 쉬운 높은 지점에 설치되어 있습니다.
2. 시스템 준비:
   • 유압 시스템이 꺼져 있고 압력이 빠져 있는지 확인하십시오. 이는 안전상의 이유로 매우 중요합니다.
3. 장비 배치:
   • 장비나 기계를 배치할 때 공기 배출 지점에 쉽게 접근할 수 있도록 하십시오. 공기가 효과적으로 빠져나갈 수 있도록 장비의 방향을 조정하거나 기울여야 할 수도 있습니다.
4. 출혈 부위를 풀어주세요:
   • 적절한 렌치나 공구를 사용하여 공기 배출 밸브 또는 공기 빼기 나사를 조심스럽게 풀어줍니다. 밸브를 완전히 제거하지 말고 갇힌 공기가 빠져나갈 수 있을 정도로만 풀어주세요.
5. 출혈 시작:
   • 유압 시스템을 작동시키거나 장비를 시동하여 유압유가 순환하도록 하십시오. 이렇게 하면 압력이 발생하여 공기가 배출구 쪽으로 밀려나게 됩니다.
6. 공기 빼기:
   • 시스템의 가장 높은 곳에 있는 공기 배출 밸브 또는 공기 빼기 나사를 천천히 열어 공기가 빠져나가도록 하십시오. 공기가 빠져나갈 때 기포가 생기거나 쉬익 하는 소리가 들릴 수 있습니다.
   • 공기 방울 없이 유압유가 안정적으로 흐를 때까지 블리드 포인트를 열어 두십시오. 이는 시스템에서 공기가 완전히 제거되었음을 나타냅니다.
7. 출혈 부위를 막으세요:
   • 시스템에서 모든 공기가 빠져나갔으면 공기 배출 밸브 또는 공기 배출 나사를 조심스럽게 닫으십시오. 누출이 발생하지 않도록 충분히 꽉 조여야 합니다.
8. 이 과정을 반복하세요:
   • 유압 시스템에 공기 배출구가 여러 개 있거나 시스템의 여러 부분에 공기가 있는 것으로 의심되는 경우, 모든 공기가 제거될 때까지 각 공기 배출구에 대해 4~7단계를 반복하십시오.
9. 유체 레벨 확인:
   • 유압유 저장탱크 또는 탱크의 유압유 레벨을 확인하십시오. 필요한 경우, 권장 레벨을 유지하도록 유압유를 보충하십시오.
10. 테스트 시스템 작동:
    • 유압 시스템의 공기를 완전히 뺀 후, 작동 테스트를 실시하여 문제 없이 원활하게 작동하는지 확인하십시오. 장비 또는 기계를 작동시키고 성능을 관찰하십시오.

공장의 역량 및 용량:

(1) 조립

당사는 최고 수준의 독자적인 연구개발 조립 플랫폼을 보유하고 있습니다. 유압 실린더 생산 작업장은 4개의 반자동 리프팅 실린더 조립 라인과 1개의 자동 틸트 실린더 조립 라인을 갖추고 있으며, 연간 100만 개의 설계 생산 능력을 갖추고 있습니다. 특수 실린더 작업장은 다양한 사양의 반자동 세척 조립 시스템을 갖추고 있으며, 연간 20만 개의 설계 생산 능력을 갖추고 있습니다. 또한, 유명 CNC 가공 장비, 머시닝 센터, 고정밀 실린더 가공 특수 장비, 로봇 용접기, 자동 세척기, 자동 실린더 조립기, 자동 도장 생산 라인을 갖추고 있습니다. 300대 이상의 핵심 장비를 보유하고 있으며, 장비 자원의 최적 배치 및 효율적인 사용을 통해 제품의 정밀성 요구 사항을 충족하고 고품질 요구를 충족합니다.

(2) 가공

가공공장은 맞춤형 경사레일 터닝센터, 가공센터, 고속 호닝머신, 용접로봇 및 기타 관련 장비를 갖추고 있으며, 최대 내경 400mm, 최대 길이 6m의 원통형 튜브를 가공할 수 있습니다.

(3) 용접

(4) 도장 및 코팅

소형, 중형 실린더 자동 수성 페인트 코팅 라인을 통해 자동 로봇 로딩 및 언로딩과 자동 분무를 실현하며, 교대당 4000개의 설계 용량을 달성합니다.
또한, 우리는 60개의 케이스를 교대로 생산할 수 있는 설계 용량을 갖춘 파워 체인으로 구동되는 대형 실린더용 반자동 페인트 생산 라인을 보유하고 있습니다.

(5) 테스트

당사는 실린더의 성능이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 일류 검사 시설과 테스트 베드를 갖추고 있습니다.

저희는 최고의 유압 시스템 제조업체 중 하나입니다. 포괄적인 유압 시스템을 제공할 수 있으며, 관련 제품도 함께 제공합니다. 농업용 기어박스저희는 전 세계 고객에게 제품을 수출해 왔으며, 탁월한 제품 품질과 애프터서비스를 통해 좋은 평판을 얻고 있습니다. 국내외 고객 여러분의 사업 상담, 정보 교환, 그리고 우리와 협력하다!