4WRPEH-serien proporsjonal retningsbestemt hydraulisk ventil

2 år siden

4WRPEH-serien proporsjonal retningsbestemt hydraulisk ventil

4WRPEH-serien proporsjonal retningsventil for hydraulikk er en avansert hydraulisk komponent som er utviklet for å gi eksepsjonell presisjon og kontroll i hydrauliske systemer. Med sin innovative proporsjonale retningskontrollteknologi muliggjør denne ventilen nøyaktig strømningsregulering og jevne retningsendringer.

4WRPEH-seriens proporsjonale retningsbestemte hydrauliske ventiler gir hydrauliske systemer presis strømningskontroll, allsidig funksjonalitet og forbedret effektivitet. Den proporsjonale retningsbestemte kontrollteknologien sikrer nøyaktig og responsiv strømningsjustering, mens den høye strømningskapasiteten garanterer pålitelig ytelse selv i krevende applikasjoner. Ved å følge de anbefalte bruksmetodene og vedlikeholdsretningslinjene kan du maksimere fordelene og levetiden til 4WRPEH-seriens ventil, og løfte det hydrauliske systemet ditt til nye nivåer av presisjon og kontroll. Oppgrader det hydrauliske oppsettet ditt i dag og opplev kraften til 4WRPEH-seriens proporsjonale retningsbestemte hydrauliske ventiler.

Viktige egenskaper for proporsjonal retningsbestemt hydraulisk ventil i 4WRPEH-serien:

Proporsjonal retningskontroll:

4WRPEH-serien av ventiler benytter toppmoderne proporsjonal retningskontrollteknologi, som muliggjør presis og proporsjonal strømningsjustering basert på kontrollsignaler.
Denne funksjonen sikrer nøyaktig og responsiv kontroll, noe som resulterer i forbedret systemytelse, redusert energiforbruk og økt produktivitet.

Allsidig funksjonalitet:

Denne ventilen tilbyr allsidig kontroll over hydraulikkvæskens retning, noe som gjør den egnet for et bredt spekter av bruksområder.
Det muliggjør sømløs aktivering og deaktivering av hydrauliske komponenter som sylindere, motorer og aktuatorer i forskjellige retninger, noe som forbedrer systemets fleksibilitet og tilpasningsevne.

Høy strømningskapasitet:

4WRPEH-serien av ventiler er konstruert for å håndtere høye strømningshastigheter, noe som gjør den ideell for applikasjoner som krever betydelig hydraulisk kraft.
Den robuste konstruksjonen sikrer pålitelig ytelse selv under krevende forhold, og gir jevn og effektiv strømningskontroll.

Presis måling:

Med sin proporsjonale kontrollteknologi tilbyr denne ventilen presis dosering av hydraulisk væske, noe som muliggjør nøyaktig kontroll og regulering av strømningshastigheter.
Denne presisjonen forbedrer den totale systemytelsen og sikrer presise bevegelser av hydrauliske aktuatorer.

4WRPEH-serien proporsjonal retningsbestemt hydraulisk ventil Parameter:

NG6

General
Design			Spoleventil, direktestyrt, med stålhylse
Aktivering			Proporsjonal solenoid med posisjonskontroll, OBE
Tilkoblingstype			Montering av underplate, portmønster i henhold til ISO 4401-03-02-0-05
Installasjonsposisjon			Noen
Omgivelsestemperaturområde		℃	-20…+50
Vekt		kg	omtrent 2,75
Maksimal vibrasjonsmotstand (testtilstand)			Maks. 25 g, vibrasjonstest i alle retninger i rommet (24 timer)
Hydraulisk (målt ved p=100 bar, med HLP46 ved ϑolje = 40℃ ±5℃)
Trykkvæske			Mineralolje (HL, HLP) i henhold til DIN 51 524
Viskositetsområde	anbefalt	mm²/s	20…100
	maks. tillatt	mm²/s	10…800
Trykkvæsketemperaturområde		℃	-20 til +70
Maksimal tillatt forurensningsgrad av trykkvæske Renhetsklasse i henhold til ISO 4406 (c)			Klasse 18/16/13
Nominell strømning (Δp = 35 bar per kant)		l/min	2	4	12	24	40
Maks. driftstrykk		bar	Port A, B, P: 315
Maks. trykk		bar	Port T: 250
Lekkasjestrøm ved 100 bar	Lineær	cm³/min	<150	<180	<300	<500	<900;
	Ikke-lineær	cm³/min	/	/	/	<300	<450;
Statisk/Dynamisk
Hysterese		%	≤0,2
Actuating time for signal step 0 … 100%		ms	10
Temperaturdrift			Nullforskyvning < 1% ved ΔT = 40 ℃
Null kompensasjon			Fra fabrikk ±1%
Elektrisk kontrollelektronikk integrert i ventilen
Relativ driftssyklus		%	100ED
Grad av beskyttelse			IP65
Forbindelse			Pluggkontakt 6P+PE, DIN 43563
Forsyningsspenning Terminal A Terminal B			24VDC_navn
			min. 21 VDC / maks. 40 VDC
			0V (ripple maks. 2)
Sikring, ekstern		AF	2.5
nput, version “A1” Terminal D (U_E) Terminal E			Differensialforsterker, Ri = 100 kΩ
			0…±10V
			0V
Input, version “F1” Terminal D (_ID-E) Terminal E (_ID-E)			Last, R_sh = 200 Ω
			4…12…20mA
			Strømsløyfe I_DE retur
Test signal, version “A1” Terminal F (_UTest) Terminal C			LVDT
			0…±10V
			Referanse 0 V
Test signal, version “F1” Terminal F (I _FC ) Terminal C (I) _FC )			LVDT signal 4 … (12) … 20 mA on external load 200 … 500 Ωmaximum
			4 … (12) … 20mA (output)
			Strømsløyfe I_FC retur
Innstilling			Kalibrert før levering, se karakteristikkurver

NG10

General
Design			Spoleventil, direkte betjent, med stålhylse
Aktivering			Proporsjonal solenoid med posisjonskontroll, OBE
Tilkoblingstype			Plateport, portmønster (ISO 4401-05-04-0-05)
Installasjonsposisjon			Noen
Omstendigheter temperaturområde		℃	-20…+50
Vekt		kg	omtrent 7,1
Maksimal vibrasjonsmotstand (testtilstand)			Maks. 25 g, vibrasjonstest i alle retninger i rommet (24 timer)
Hydraulisk (målt med HLP 46, ϑolje = 40℃ ±5℃)
Trykkvæske			Hydraulic oil according to DIN 51524…535
Viskositetsområde	anbefalt	mm²/s	20…100
	Maks. tillatt	mm²/s	10…800
Trykkvæsketemperaturområde		℃	-20 til +70
Maks. tillatt grad av forurensning av hydraulikkvæsken, renhetsklasse i henhold til ISO 4406 (c)			Klasse 18/16/13
Nominell strømning (Δp = 35 bar per kant)		l/min	50	100
Maks. driftstrykk		bar	Port PAB: 315
Maks. trykk		bar	Port T: 250
Lekkasjestrøm ved 100 bar	Lineær	cm³/min	<1200	<1500
	Ikke-lineær	cm³/min	<600	<600
Statisk/Dynamisk
Hysterese		%	≤0,2
Actuating time for signal step 0 … 100%		ms	25
Temperaturdrift			Nullforskyvning < 1% ved ΔT = 40 ℃
Null kompensasjon			Fra fabrikk ±1%
Elektrisk kontrollelektronikk integrert i ventilen
Relativ driftssyklus		%	100ED
Grad av beskyttelse			IP65 (med paringskontakt montert og låst)
Forbindelse			Sammenkobling 6P+PE, DIN 43563
Forsyningsspenning Terminal A Terminal B			24VDC_navn
			min. 21 VDC / maks. 40 VDC
			Rippel maks. 2 VDC
Sikring, ekstern		AF	2.5
Input, version “A1” Terminal D (U_E) Terminal E			Differensialforsterker, Ri = 100 kΩ
			0…±10V
			0V
Input, version “F1” Terminal D (I_DE) Terminal E (I_DE)			Last, R_sh = 200
			4…12…20mA
			Strømsløyfe I_DE retur
Test signal, version “A1” Terminal F (U_Test) Terminal C			LVDT
			0…±10V
			Referanse 0 V
Test signal, version “F1” Terminal F (I _FC ) Terminal C (I) _FC )			LVDT
			4…20 mA output
			Strømsløyfe I_FC tilbakemelding

Fordeler med 4WRPEH-serien proporsjonal retningsbestemt hydraulisk ventil:

• Direktevirkende servo-magnetventil med kontrollstempel og ventilhylse, med servoytelse
• Enkeltsidig drift, valgfritt med sikkerhetsfunksjon for strømavbrudd
Kontrollmagnet med innebygd tilbakemelding og integrert forsterkerkort (OBE), fabrikkinnstilt
• Electrical connection 6P+PE signal input differential amplifier with interface, input optional A1: ±10V, or interface F1: 4…20mA (Rsh =200Ω)
• Panelmontering, monteringsflaten er i samsvar med ISO 4401-03-02

Bruksmetode for 4WRPEH-serien proporsjonal retningsbestemt hydraulisk ventil :

Systemevaluering:

Evaluer det hydrauliske systemet ditt og identifiser de spesifikke kravene til strømnings- og retningskontroll.
Avgjør om ventilen i 4WRPEH-serien er egnet basert på dens strømningskapasitet, trykkklassifisering og kompatibilitet med systemet ditt.

Ventilvalg:

Velg riktig variant av 4WRPEH-seriens ventil basert på systemparametrene, strømningskravene og behovene for retningskontroll.
Vurder faktorer som maksimal strømningshastighet, trykkklassifisering, responstid og driftsforhold.

Installasjon:

Følg produsentens installasjonsinstruksjoner nøye, og sørg for riktig justering og sikker montering av ventilen.
Lag lekkasjefrie tilkoblinger og sørg for riktig justering av strømningsretningen for å garantere optimal ytelse.

Kontrollsignaltilkobling:

Koble styresignalledningene til ventilen til en passende styreenhet, for eksempel en proporsjonalforsterker eller elektronisk styreenhet.
Sørg for riktig kabling og kompatibilitet mellom ventilen og kontrollenheten for nøyaktig og responsiv styring.

Hvordan koble to hydrauliske ventiler sammen?

Å koble to hydrauliske ventiler sammen krever nøye vurdering av ventiltypene, deres funksjoner og de spesifikke kravene til det hydrauliske systemet. Her er generelle retningslinjer for hvordan du kobler to hydrauliske ventiler sammen:

Identifiser ventiltyper:
- Bestem hvilke typer ventiler du jobber med, for eksempel retningsventiler, trykkreguleringsventiler, strømningsreguleringsventiler eller andre spesifikke ventiler som kreves for systemet ditt.
- Sørg for at begge ventilene er kompatible med hensyn til størrelse, trykkklassifisering, strømningskapasitet og funksjon.
Forstå ventilfunksjoner:
- Gjør deg kjent med funksjonene til hver ventil. For eksempel regulerer retningsventiler væskestrømningsretningen, trykkreguleringsventiler styrer systemtrykket, og strømningsreguleringsventiler styrer strømningshastigheter.
- Bestem hvordan kombinasjonen av disse ventilene vil bidra til å oppnå ønsket drift av det hydrauliske systemet.
Bestem ventilplassering:
- Bestem hvor i det hydrauliske systemet du vil installere de to ventilene. Vurder faktorer som væskestrømningsbane, trykkkrav og ønsket kontrollsekvens.
- Sørg for at ventilplasseringen tillater riktig væskestrøm og tilgjengelighet for vedlikehold og drift.
Koble til ventilporter:
- Identifiser innløps- og utløpsportene til hver ventil. Disse portene kan være merket eller angitt i ventildokumentasjonen.
- Bruk passende hydrauliske koblinger, adaptere eller kontakter for å koble portene på de to ventilene sammen.
- Sørg for en sikker og lekkasjefri forbindelse ved å bruke egnede tetningsmaterialer, som O-ringer eller gjengetetningsmidler.
Vurder ventilinteraksjoner:
- Evaluate how the interaction between the two valves will affect the hydraulic system’s overall performance.
- Sørg for at den kombinerte driften av ventilene ikke skaper konflikter eller resulterer i utilsiktede konsekvenser, som trykktopper, strømningsbegrensninger eller utilsiktede bevegelser.
Integrering av kontrollsignaler:
- Hvis ventilene krever kontrollsignaler, for eksempel elektriske eller pneumatiske signaler, må du bestemme hvordan disse signalene skal integreres.
- Koble kontrollsignalledningene til begge ventilene til de aktuelle kontrollenhetene, for eksempel hydrauliske kontrollmoduler, elektroniske kontrollenheter eller manuelle kontrollspaker.
- Sørg for riktig kabling, kompatibilitet og synkronisering mellom kontrollenhetene og ventilene for å oppnå ønsket kontroll og koordinering.
Test og juster:
- Etter at ventilene er koblet sammen, må du teste det hydrauliske systemet grundig for å sikre at det fungerer som det skal.
- Overvåk systemet for eventuelle problemer, som lekkasjer, for store trykkfall eller uventet oppførsel.
- Gjør nødvendige justeringer, for eksempel finjustering av kontrollinnstillinger eller endring av ventilplassering om nødvendig.

Fabrikkens kapasitet og kapasitet:

(1) Montering

Vi har en førsteklasses uavhengig forsknings- og utviklingsplattform for montering. Verkstedet for produksjon av hydrauliske sylindere har fire halvautomatiske monteringslinjer for løftesylindere og én automatisk monteringslinje for vippesylindere, med en årlig produksjonskapasitet på 1 million enheter. Spesialsylinderverkstedet er utstyrt med ulike spesifikasjoner for et halvautomatisk rengjøringsmonteringssystem med en årlig produksjonskapasitet på 200 000 enheter, og er utstyrt med kjent CNC-maskineringsutstyr, et maskineringssenter, spesialutstyr for høypresisjons sylinderbehandling, en robotsveisemaskin, en automatisk rengjøringsmaskin, en automatisk sylindermonteringsmaskin og en automatisk produksjonslinje for lakkering. Vi har mer enn 300 sett (sett) av kritisk utstyr. Optimal allokering og effektiv bruk av utstyrsressurser sikrer nøyaktighetskravene til produktene og oppfyller produktenes høye kvalitetsbehov.

(2) Maskinering

Maskineringsverkstedet er utstyrt med et spesialtilpasset dreiesenter for skrå skinner, maskineringssenter, høyhastighets honemaskin, sveiserobot og annet relatert utstyr, som kan håndtere bearbeiding av sylinderrør med en maksimal indre diameter på 400 mm og en maksimal lengde på 6 meter.

(3) Sveising

(4) Maling og belegg

Med små og mellomstore sylinderautomatiske vannbaserte malingsbeleggslinjer, for å oppnå automatisk robotlasting og -lossing og automatisk sprøyting, er den designede kapasiteten 4000 stykker per skift;
Vi har også en halvautomatisk produksjonslinje for maling for store sylindere drevet av en kabelkjede, med en designkapasitet på 60 kasser per skift.

(5) Testing

Vi har førsteklasses inspeksjonsfasiliteter og testbenker for å sikre at sylinderens ytelse oppfyller kravene.

Vi er en av de beste produsentene av hydrauliske sylindere. Vi kan tilby et omfattende utvalg av hydrauliske sylindere. Vi tilbyr også tilsvarende landbruksgirkasserVi har eksportert produktene våre til kunder over hele verden og opparbeidet oss et godt rykte på grunn av vår overlegne produktkvalitet og ettersalgsservice. Vi ønsker kunder i inn- og utland velkommen til å kontakte oss for å forhandle om forretninger, utveksle informasjon og samarbeide med oss!