50–100 dobbeltvirkende kompakt støpesylinder med én akse i MDC-serien

The double acting single axis MDC Series compact mold cylinder is an advanced hydraulic cylinder designed specifically for die applications. With its innovative features, reliable performance and compact design, this cylinder offers superior functionality and efficiency in a variety of industrial environments. Whether used in injection molding machines, die casting equipment, or other die-related applications, the double-acting single-axis MDC series compact mold cylinders provide precise control and optimal productivity.

· MDC er en kompakt hydraulisk sylinder (cx) med en elektrisk boks og stempelstang for å kontrollere nøytronposisjonen til formen nøyaktig.
· Hydraulisk sylinder egnet for bruk i plaststøpeformer.

Beskrivelse av kompakt støpesylindermodell:

Kompakt støpesylinders karakteristiske data:

Strukturdiagram for kompakt formsylinder:

Størrelsesdiagram for stempelstangtilkobling:

Plassering av spenne til elektrisk boks, posisjon for oljeport og posisjon for distribusjonsuttak:

50-100 Double Acting Single Axis MDC Series Compact Mold Cylinder Parameter:

50–100 dobbeltvirkende kompakt støpesylinder med én akse i MDC-serien Viktige egenskaper og fordeler:

1. Dobbeltvirkende design:
   • The double-acting single-axis MDC series compact cylinders operate in both directions, allowing two-way movement.
   • Denne designen kan effektivt og nøyaktig kontrollere formens åpnings- og lukkefunksjon og forbedre operasjonens fleksibilitet.
2. Konfigurasjon med én akse:
   • This cylinder is designed for uniaxial motion, providing straight-line motion in a single direction.
   • The single-axis configuration simplifies installation and operation, making it suitable for various die applications.
3. Kompakt og plassbesparende:
   • The MDC Series compact mold cylinders’ compact design optimizes the mold system’s space utilization with limited clearance.
   • Den plassbesparende strukturen kan enkelt integreres i trange rom, noe som sikrer effektiv utnyttelse av tilgjengelig arbeidsplass.
4. Høy presisjon og stabilitet:
   • The cylinder provides precise and stable movement, ensuring accurate control of mold action during manufacturing.
   • Det gir konsistente og repeterbare resultater som til slutt bidrar til produksjon av høy kvalitet og redusert avfall.

Hvor vanskelig er det å bygge opp en hydraulisk sylinder?

Å gjenoppbygge en hydraulisk sylinder kan være en kompleks oppgave som krever mekanisk kunnskap, erfaring og riktig verktøy. Vanskelighetsgraden i prosessen kan variere avhengig av sylinderens spesifikke design og tilstand. Her er noen faktorer å vurdere:

1. Ekspertise og erfaring:
   Å bygge om en hydraulisk sylinder krever god forståelse av komponentene, funksjonaliteten og monteringen. Prosessen kan være mer håndterbar hvis du har erfaring med å jobbe med hydrauliske systemer eller tidligere har bygd om hydrauliske sylindere. Men hvis du er nybegynner med hydrauliske systemer, anbefales det å søke profesjonell hjelp eller veiledning.
2. Sylinderdesign:
   Kompleksiteten ved å gjenoppbygge en hydraulisk sylinder kan avhenge av designet. Noen sylindere har en enklere konstruksjon med færre interne komponenter, noe som gjør dem relativt enklere å gjenoppbygge. Mer avanserte teknikker, som de med flere trinn eller integrerte funksjoner, kan imidlertid være mer intrikate og utfordrende å demontere, forsegle og montere på riktig måte.
3. Sylinderens tilstand:
   Den generelle tilstanden til den hydrauliske sylinderen påvirker også gjenoppbyggingsprosessen. Hvis sylinderen har alvorlig skade, omfattende slitasje eller korrosjon, kan det være nødvendig med ytterligere reparasjoner eller utskifting av deler, noe som kan gjøre gjenoppbyggingen mer komplisert. Å vurdere sylinderens tilstand på forhånd vil bidra til å bestemme arbeidsnivået som trengs.
4. Verktøy og utstyr:
   Å gjenoppbygge en hydraulisk sylinder krever ofte spesialverktøy og utstyr. Disse inkluderer hydrauliske presser, verktøy for montering av tetninger, låseringstang og momentnøkler. Å ha de nødvendige verktøyene og vite hvordan du bruker dem riktig er avgjørende for en vellykket gjenoppbygging.
5. Utskifting og montering av tetning:
   Et av de viktigste trinnene i ombyggingen av en hydraulisk sylinder er å bytte ut tetningene. Å sikre riktig valg og montering av tetninger er avgjørende for riktig funksjon og for å forhindre lekkasjer. Det krever presisjon og oppmerksomhet på detaljer. I tillegg er det avgjørende å montere sylinderkomponentene i riktig rekkefølge og justering for optimal ytelse.
6. Testing og verifisering:
   Etter ombygging av den hydrauliske sylinderen er det viktig å utføre grundig testing for å sikre at den fungerer som tiltenkt. Dette kan innebære trykktesting, kontroll av lekkasjer og verifisering av sylinderens bevegelsesområde og ytelse. Riktig testing bidrar til å identifisere problemer og sikrer at sylinderen er trygg og pålitelig.

Fabrikkens kapasitet og kapasitet:

(1) Montering

Vi har en førsteklasses uavhengig forsknings- og utviklingsplattform for montering. Verkstedet for produksjon av hydrauliske sylindere har fire halvautomatiske monteringslinjer for løftesylindere og én automatisk monteringslinje for vippesylindere, med en årlig produksjonskapasitet på 1 million enheter. Spesialsylinderverkstedet er utstyrt med ulike spesifikasjoner for et halvautomatisk rengjøringsmonteringssystem med en årlig produksjonskapasitet på 200 000 enheter, og er utstyrt med kjent CNC-maskineringsutstyr, et maskineringssenter, spesialutstyr for høypresisjons sylinderbehandling, en robotsveisemaskin, en automatisk rengjøringsmaskin, en automatisk sylindermonteringsmaskin og en automatisk produksjonslinje for lakkering. Vi har mer enn 300 sett (sett) av kritisk utstyr. Optimal allokering og effektiv bruk av utstyrsressurser sikrer nøyaktighetskravene til produktene og oppfyller produktenes høye kvalitetsbehov.

(2) Maskinering

Maskineringsverkstedet er utstyrt med et spesialtilpasset dreiesenter for skrå skinner, maskineringssenter, høyhastighets honemaskin, sveiserobot og annet relatert utstyr, som kan håndtere bearbeiding av sylinderrør med en maksimal indre diameter på 400 mm og en maksimal lengde på 6 meter.

(3) Sveising

(4) Maling og belegg

Med små og mellomstore sylinderautomatiske vannbaserte malingsbeleggslinjer, for å oppnå automatisk robotlasting og -lossing og automatisk sprøyting, er den designede kapasiteten 4000 stykker per skift;
Vi har også en halvautomatisk produksjonslinje for maling for store sylindere drevet av en kabelkjede, med en designkapasitet på 60 kasser per skift.

(5) Testing

Vi har førsteklasses inspeksjonsfasiliteter og testbenker for å sikre at sylinderens ytelse oppfyller kravene.

Vi er en av de beste produsentene av kompakte hydrauliske sylindere. Vi kan tilby et omfattende lager av kompakte hydrauliske sylindere. Vi tilbyr også tilsvarende landbruksgirkasserVi har eksportert produktene våre til kunder over hele verden og opparbeidet oss et godt rykte på grunn av vår overlegne produktkvalitet og ettersalgsservice. Vi ønsker kunder i inn- og utland velkommen til å kontakte oss for å forhandle om forretninger, utveksle informasjon og samarbeide med oss!