Hydraulisk system for gruve

Hydraulic systems for mine are a specialized solution designed to meet the unique challenges faced in mining operations. This advanced hydraulic system improves underground and open pit mines’ safety, productivity, and efficiency. With its robust construction, high-performance components, and intelligent control functions, mine hydraulic systems are tailored to meet the demanding requirements of the mining industry.

Hydraulic System For Mine Parameter:

Motorkraft: 2,2 kW
Oljetank: 80L
System Flow:59L/min

Beskrivelse av modell for tilpasset hydraulisk system:

Struktur av oljetank:

Rengjøringslokk for oljetank:

Tilpasset hydraulisk system:

(1) Vertikalt hydraulisk system

(2) Horisontalt hydraulisk system

(3) Sidemontert hydraulisk system

Den sidemonterte hydrauliske pumpestasjonen, det vil si oljepumpeenheten, er horisontalt installert på basis av en separat tank, og sidetypen kan utstyres med en reservepumpe, som hovedsakelig brukes til systemer med en stor postkassekapasitet på 250 liter og en elektrisk effekt på 7,5 kW eller mer.

Hydraulic System for Mines Kjennetegn:

1. Heavy-Duty Components:
   • The system integrates rugged hydraulic components, including pumps, valves, and cylinders, to withstand the harsh conditions of mining operations.
   • These components are designed with high load capacity, extended service life, and resistance to wear, corrosion, and extreme temperatures.
2. Intelligent Control Features:
   • Mine hydraulic system usually integrates advanced control technology, such as a programmable logic controller (plc) and complex hydraulic control system.
   • These intelligent features enable precise and automatic control of hydraulic functions, ensuring optimal performance and adaptation to different mining tasks.
3. Fluid Contamination Control:
   • Mining environments are prone to high dust, dirt, and other contaminants that can impact the hydraulic system’s performance.
   • The Hydraulic System for Mines incorporates effective filtration and contamination control measures, such as high-quality filters and reservoir breathers, to maintain clean hydraulic fluid and protect system components.

How To Get Air Out Of A Hydraulic System?

To remove air from a hydraulic system, commonly referred to as “bleeding” the system, follow these step-by-step instructions:

1. Preparat:
   • Ensure the hydraulic system is powered off and depressurized. This step is crucial for safety and prevents accidental movement or fluid discharge during the bleeding process.
   • Put on appropriate personal protective equipment (PPE), such as safety glasses and gloves, to protect yourself from potential fluid spray.
2. Locate Bleeder Valves:
   • Identify the bleeder valves in the hydraulic system. These valves are typically located on or near hydraulic cylinders, actuators, or components prone to air entrapment.
   • Consult the system’s documentation or manufacturer’s guidelines to locate specific bleeder valves for your system.
3. Posisjonering:
   • Position a suitable catch container or absorbent material beneath the bleeder valve to collect any fluid that may be discharged during the bleeding process.
4. Opening the Bleeder Valve:
   • Using an appropriate wrench or tool, slowly and partially open the bleeder valve. Take care not to fully remove the valve at this stage.
   • Opening the valve allows trapped air to escape while allowing hydraulic fluid to flow out in a controlled manner.
5. Purging Air from the System:
   • Activate the hydraulic system, typically by operating the associated machinery or actuating the components connected to the bleeder valve.
   • As the system operates, the hydraulic fluid flow will push air bubbles towards the open bleeder valve, helping to purge the air from the system.
   • Allow the system to cycle several times to ensure thorough purging of the air from the hydraulic system.
6. Fluid Discharge:
   • Monitor the fluid discharging from the bleeder valve. Initially, you may observe air bubbles, followed by a steady flow of hydraulic fluid without air.
   • Continue the bleeding process until all air bubbles are eliminated, and only a consistent flow of fluid is discharged from the valve.
7. Closing the Bleeder Valve:
   • Once air is completely purged from the system, carefully close the bleeder valve using the appropriate wrench or tool.
   • Ensure the valve is tightened securely to prevent any fluid leakage.
8. System Verification:
   • Verify the hydraulic system’s operation to ensure it functions properly without any abnormal noises, vibrations, or performance issues.
   • Monitor the system for any signs of air re-entry, such as spongy or inconsistent actuation, and repeat the bleeding process if necessary.

Fabrikkens kapasitet og kapasitet:

(1) Montering

Vi har en førsteklasses uavhengig forsknings- og utviklingsplattform for montering. Verkstedet for produksjon av hydrauliske sylindere har fire halvautomatiske monteringslinjer for løftesylindere og én automatisk monteringslinje for vippesylindere, med en årlig produksjonskapasitet på 1 million enheter. Spesialsylinderverkstedet er utstyrt med ulike spesifikasjoner for et halvautomatisk rengjøringsmonteringssystem med en årlig produksjonskapasitet på 200 000 enheter, og er utstyrt med kjent CNC-maskineringsutstyr, et maskineringssenter, spesialutstyr for høypresisjons sylinderbehandling, en robotsveisemaskin, en automatisk rengjøringsmaskin, en automatisk sylindermonteringsmaskin og en automatisk produksjonslinje for lakkering. Vi har mer enn 300 sett (sett) av kritisk utstyr. Optimal allokering og effektiv bruk av utstyrsressurser sikrer nøyaktighetskravene til produktene og oppfyller produktenes høye kvalitetsbehov.

(2) Maskinering

Maskineringsverkstedet er utstyrt med et spesialtilpasset dreiesenter for skrå skinner, maskineringssenter, høyhastighets honemaskin, sveiserobot og annet relatert utstyr, som kan håndtere bearbeiding av sylinderrør med en maksimal indre diameter på 400 mm og en maksimal lengde på 6 meter.

(3) Sveising

(4) Maling og belegg

Med små og mellomstore sylinderautomatiske vannbaserte malingsbeleggslinjer, for å oppnå automatisk robotlasting og -lossing og automatisk sprøyting, er den designede kapasiteten 4000 stykker per skift;
Vi har også en halvautomatisk produksjonslinje for maling for store sylindere drevet av en kabelkjede, med en designkapasitet på 60 kasser per skift.

(5) Testing

Vi har førsteklasses inspeksjonsfasiliteter og testbenker for å sikre at sylinderens ytelse oppfyller kravene.

Vi er en av de beste produsentene av hydrauliske systemer. Vi kan tilby et omfattende utvalg av hydrauliske systemer. Vi tilbyr også tilsvarende landbruksgirkasserVi har eksportert produktene våre til kunder over hele verden og opparbeidet oss et godt rykte på grunn av vår overlegne produktkvalitet og ettersalgsservice. Vi ønsker kunder i inn- og utland velkommen til å kontakte oss for å forhandle om forretninger, utveksle informasjon og samarbeide med oss!