2,2 kW standaard hydraulische aandrijfeenheid zonder koelventilator

De standaard hydraulische krachtbron van 2,2 kW zonder koelventilator is een krachtige hydraulische krachtbron die betrouwbare en efficiënte energie levert voor diverse industriële toepassingen. Met zijn sterke vermogen, compacte ontwerp en afwezigheid van een koelventilator biedt deze krachtbron optimale functionaliteit en veelzijdigheid voor hydraulische systemen die een compacte en ventilatorloze oplossing vereisen. De standaard hydraulische krachtbron van 2,2 kW zonder koelventilator garandeert een constante vermogensafgifte en efficiënte werking, of deze nu wordt gebruikt voor werktuigmachines, materiaalbehandelingsapparatuur of andere hydraulische machines.

Standaard hydraulische aandrijfeenheidpakketten Modelbeschrijving:

Parameters van de standaard hydraulische krachtbron van 2,2 kW zonder koelventilator:

Specificaties voor standaard hydraulische aandrijfeenheden:

Standaard hydraulische aandrijfeenheidpakketten, optionele onderdelen:

Standaard hydraulische aandrijfeenheden Schematisch diagram:

Standaard hydraulische aandrijfeenheden Belangrijkste kenmerken en voordelen:

1. Krachtige prestaties:

• De standaard hydraulische krachtbron van 2,2 kW zonder ventilator heeft een robuust vermogen van 2,2 kW en biedt daarmee ruim voldoende kracht voor diverse hydraulische toepassingen.
• De krachtige motoren zorgen voor een betrouwbare en constante vermogensafgifte, waardoor hydraulische machines soepel kunnen werken.

2. Compact ontwerp:

• Deze krachtcentrale is ontworpen in een compacte vormfactor, waardoor hij ideaal is voor installaties met beperkte ruimte of compacte configuraties.
• Dankzij de kleine omvang kan het systeem eenvoudig worden geïntegreerd in bestaande hydraulische systemen, zonder dat dit ten koste gaat van de prestaties of het vermogen.

3. Koelsysteem zonder ventilator:

• 2,2 kW zonder koelventilator. Het standaard hydraulische aandrijfsysteem is ontworpen zonder koelventilatoren, waardoor regelmatig onderhoud aan de ventilator niet nodig is en het risico op ventilatorgerelateerde storingen wordt verkleind.
• Het ontbreken van koelventilatoren zorgt bovendien voor een lager geluidsniveau en een stillere werkomgeving.

4. Standaardconfiguratie:

• Deze aandrijfeenheid is uitgerust met standaard hydraulische componenten zoals motoren, pompen, reservoirs en regelkleppen en is daardoor compatibel met een groot aantal hydraulische systemen.
• De standaardconfiguratie vereenvoudigt de installatie en vervanging, waardoor gebruiksgemak en compatibiliteit met bestaande hydraulische systemen worden gegarandeerd.

Hoe verwijder ik een hydraulische cilinder van een frontlader?

Het verwijderen van een hydraulische cilinder van een voorlader vereist zorgvuldige voorbereiding en uitvoering. Hier is een stapsgewijze handleiding om u door het proces te helpen:

1. Veiligheid voorop:
   • Zorg ervoor dat de voorlader op een vlakke ondergrond staat en dat de motor is uitgeschakeld voordat u met de werkzaamheden begint.
   • Zet de parkeerrem vast en plaats wielblokken achter de achterwielen om onbedoelde bewegingen te voorkomen.
   • Draag de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM), inclusief handschoenen en een veiligheidsbril.
2. Identificeer de cilinder:
   • Zoek de hydraulische cilinder die u wilt verwijderen. Deze is aangesloten op het hydraulische systeem van de lader en bevestigd aan specifieke bevestigingspunten.
3. Hydraulische druk verlichten:
   • Om plotselinge bewegingen of mogelijk letsel te voorkomen, moet u de hydraulische druk in het systeem aflaten voordat u de cilinder loskoppelt.
   • Start de motor en bedien de hydraulische bedieningselementen van de lader om de bak of het aanbouwdeel volledig uit te schuiven of te verhogen.
   • Zet de motor af en laat de resterende druk ontsnappen door de hydraulische bedieningselementen een paar keer te bedienen.
4. Hydraulische verbindingen loskoppelen:
   • Zoek de hydraulische slangen of leidingen die op de cilinder zijn aangesloten. Deze zijn meestal vastgezet met fittingen, bouten of snelkoppelingen.
   • Maak de hydraulische verbindingen voorzichtig los en ontkoppel ze. Gebruik hiervoor indien nodig het juiste gereedschap.
   • Houd er rekening mee dat er hydraulische vloeistof kan lekken. Zorg daarom dat u een opvangbak of absorberend materiaal bij de hand hebt om morsen te minimaliseren.
5. Verwijder bevestigingsmateriaal:
   • Identificeer de bevestigingspunten waar de cilinder aan de constructie van de lader is bevestigd. Dit kunnen pennen, bouten of beugels zijn.
   • Verwijder eventuele borgpennen of bouten waarmee de cilinder aan de lader is bevestigd met het juiste gereedschap.
   • Houd bij waar de hardware zich bevindt terwijl u deze verwijdert, zodat u deze niet kwijtraakt.
6. Cilinder losmaken:
   • Nadat de hydraulische aansluitingen en bevestigingsmaterialen zijn verwijderd, kunt u de cilinder losmaken.
   • Schuif of manoeuvreer de cilinder voorzichtig uit de montagepositie, zonder daarbij omliggende componenten of hydraulische leidingen te beschadigen.
   • Gebruik hefwerktuigen of hulp om de cilinder veilig van de lader te tillen en te verwijderen.
7. Correcte opslag en onderhoud:
   • Controleer de cilinder na het verwijderen op tekenen van schade of slijtage. Vervang indien nodig versleten afdichtingen of onderdelen.
   • Bewaar de hydraulische cilinder op een schone en droge plaats, beschermd tegen stof, vocht en extreme temperaturen.
   • Als de cilinder verder onderhoud nodig heeft, raadpleeg dan de richtlijnen van de fabrikant of schakel professionele hulp in.

Vermogen en capaciteit van de fabriek:

(1) Montage

We beschikken over een eersteklas, onafhankelijk R&D-platform voor assemblage. De productiewerkplaats voor hydraulische cilinders beschikt over vier semi-automatische hefcilinderassemblagelijnen en één automatische kantelcilinderassemblagelijn, met een geplande jaarlijkse productiecapaciteit van 1 miljoen stuks. De speciale cilinderwerkplaats is uitgerust met diverse specificaties van een semi-automatisch reinigingsassemblagesysteem met een geplande jaarlijkse productiecapaciteit van 200.000 stuks en is uitgerust met gerenommeerde CNC-bewerkingsapparatuur, een bewerkingscentrum, een zeer nauwkeurige cilinderbewerkingsapparatuur, een robotlasmachine, een automatische reinigingsmachine, een automatische cilinderassemblagemachine en een automatische verfproductielijn. De bestaande kritische apparatuur bestaat uit meer dan 300 sets. De optimale toewijzing en het efficiënte gebruik van apparatuur garanderen de nauwkeurigheidseisen van producten en voldoen aan de hoge kwaliteitseisen.

(2) Bewerking

De bewerkingsruimte is uitgerust met een op maat gemaakt schuin rails draaicentrum, bewerkingscentrum, hogesnelheids hoonmachine, lasrobot en andere bijbehorende apparatuur, die de bewerking van cilinderbuizen met een maximale binnendiameter van 400 mm en een maximale lengte van 6 meter aankan.

(3) Lassen

(4) Schilderen en coaten

Met kleine en middelgrote automatische cilindercoatinglijnen voor watergedragen verf, om automatisch laden en lossen door robots en automatisch spuiten te bereiken, is de ontwerpcapaciteit 4000 stuks per ploegendienst;
Ook beschikken wij over een semi-automatische verfproductielijn voor grote cilinders, aangedreven door een kabelrups, met een ontwerpcapaciteit van 60 dozen per ploeg.

(5) Testen

Wij beschikken over eersteklas inspectiefaciliteiten en testbanken om te garanderen dat de prestaties van de cilinder aan de eisen voldoen.

Wij zijn een van de beste fabrikanten van hydraulische aggregaten. We bieden een uitgebreide voorraad hydraulische aggregaten. We leveren ook bijbehorende landbouwversnellingsbakkenWe hebben onze producten wereldwijd geëxporteerd en een goede reputatie opgebouwd dankzij onze superieure productkwaliteit en aftersalesservice. We nodigen klanten in binnen- en buitenland uit om contact met ons op te nemen om zaken te doen, informatie uit te wisselen en werk met ons samen!