V30E-serie axiale zuigerpomp met variabele cilinderinhoud

De V30E-serie axiale plunjerpompen met variabele cilinderinhoud is een uitzonderlijke oplossing die is ontworpen om de prestaties en efficiëntie van hydraulische systemen te verbeteren. Met zijn geavanceerde functies, nauwkeurige regeling en robuuste constructie zet deze hydraulische pomp een nieuwe standaard in de branche.

De V30E-serie axiale plunjerpomp met variabele cilinderinhoud is een baanbrekende innovatie in hydraulische systemen. De variabele cilinderinhoud, hoge prestaties en het veelzijdige ontwerp bieden nauwkeurige controle, verbeterde efficiëntie en uitzonderlijke krachtoverbrenging. Door de aanbevolen gebruikswijzen te volgen en regelmatig onderhoud uit te voeren, blijft de V30E-serie pomp uitstekende prestaties, efficiëntie en betrouwbaarheid leveren. Benut de kracht en efficiëntie van de V30E-serie axiale plunjerpomp met variabele cilinderinhoud en ontsluit het volledige potentieel van uw hydraulisch systeem.

Belangrijkste kenmerken van de V30E-serie axiale zuigerpomp met variabele cilinderinhoud:

• Variabele slagvolume: De V30E-serie pompen beschikken over geavanceerde technologie voor variabele slagvolumes, waardoor ze hun vermogen kunnen aanpassen aan de vraag van het systeem. Deze functie zorgt voor een optimaal energiegebruik, verhoogt de efficiëntie en verlaagt het energieverbruik.
• Hoge prestaties en vermogen: Dankzij het uitzonderlijke ontwerp en de geavanceerde techniek levert de V30E-serie pomp uitstekende prestaties en vermogen. Hij werkt probleemloos bij diverse drukken en snelheden en biedt nauwkeurige controle en efficiënte vermogensafgifte voor superieure systeemprestaties.
• Veelzijdig ontwerp voor uiteenlopende toepassingen: De V30E-serie pomp is ontworpen om zich aan te passen aan diverse hydraulische systemen en toepassingen. Dankzij de veelzijdige montagemogelijkheden, vloeistofcompatibiliteit en besturingsmethoden is de pomp geschikt voor diverse industrieën en machines.
• Efficiëntie bij elke belasting: De variabele slagvolumeregeling van de V30E-serie pomp garandeert efficiëntie over een breed scala aan belastingen. Het minimaliseert energieverliezen en verhoogt de productiviteit, zelfs onder wisselende bedrijfsomstandigheden, door de output automatisch aan te passen aan de systeemvereisten.

Parameters van de V30E-serie axiale zuigerpomp met variabele cilinderinhoud:

Voordelen van de V30E-serie axiale zuigerpomp met variabele cilinderinhoud:

• Toegepast in hydraulische systemen met open circuit
• Laag geluidsniveau
• Meerdere besturingsmodules
• Sterke structuur
• Compacte structuur, hoge vermogensdichtheid
• Lange levensduur

V30E-serie axiale zuigerpomp met variabele cilinderinhoud Sollicitatie:

Gebruiksaanwijzing van de V30E-serie axiale zuigerpomp met variabele cilinderinhoud:

• Installatie en integratie: Kies een geschikte locatie binnen het hydraulische systeem voor de installatie van de axiale plunjerpomp met variabele cilinderinhoud uit de V30E-serie. Zorg voor een correcte uitlijning en monteer de pomp stevig met behulp van geschikte beugels of accessoires. Sluit de pomp aan op het hydraulische systeem met behulp van compatibele koppelingen en slangen en zorg voor lekvrije verbindingen.
• Vloeistofcompatibiliteit: Controleer of de hydraulische vloeistof die in het systeem wordt gebruikt, compatibel is met de V30E-serie pomp. Raadpleeg de door de fabrikant aanbevolen vloeistofsoort, viscositeit en temperatuurbereik. Controleer en onderhoud de hydraulische vloeistof regelmatig om een ​​optimale werking en levensduur van de pomp te garanderen.
• Controle en aanpassing: Maak uzelf vertrouwd met de bedieningsopties van de V30E-serie pomp. Afhankelijk van het specifieke model zijn er verschillende bedieningsmethoden beschikbaar, zoals handmatige, proportionele of elektronische regeling. Begrijp de aanbevolen instellingen en pas deze aan om de pompprestaties te optimaliseren.
• Systeemoptimalisatie: De V30E-serie pompen maken systeemoptimalisatie mogelijk door de verplaatsing van de pomp aan te passen aan de belasting. Profiteer van deze functie om de energie-efficiëntie en de algehele systeemprestaties te maximaliseren.

Hoe demonteer je een hydraulische cilinder?

Het demonteren van een hydraulische cilinder vereist zorgvuldige behandeling en kennis van de onderdelen van de cilinder. Hier volgt een algemene handleiding om u te helpen bij het demonteren van een hydraulische cilinder:

1. Veiligheid voorop: Voordat u met de demontage begint, moet u ervoor zorgen dat het hydraulische systeem drukloos is en de hydraulische vloeistof volledig is afgetapt. Gebruik geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen, zoals handschoenen en een veiligheidsbril, om uzelf te beschermen tegen mogelijke gevaren.
2. Verzamel gereedschap en uitrusting: Zorg dat u het benodigde gereedschap en de benodigde uitrusting voor de demontage bij de hand hebt. Dit kan bestaan ​​uit sleutels, doppen, tangen, een rubberen hamer, een koevoet en een schoon werkoppervlak.
3. Cilindervoorbereiding: Verwijder alle externe bevestigingen of accessoires van de hydraulische cilinder, zoals montagebeugels of slangen. Reinig de buitenkant van de cilinder om te voorkomen dat er vuil of stof in terechtkomt tijdens de demontage.
4. Hydraulische leidingen loskoppelen: Identificeer de hydraulische leidingen die op de cilinder zijn aangesloten. Gebruik geschikt gereedschap om de fittingen of koppelingen los te koppelen en zorg ervoor dat u eventuele resterende hydraulische vloeistof opvangt in een geschikte container.
5. Verwijder de eindkappen en bevestigingsbouten: Zoek de eindkappen op de cilinder. Deze zitten meestal vast met bouten of schroeven. Verwijder de bouten om de eindkappen los te maken met behulp van het juiste gereedschap.
6. Ontgrendelingszuiger en -stang: Nadat de eindkappen zijn verwijderd, is de zuiger- en drijfstangconstructie bereikbaar. Tik met een rubberen hamer op de drijfstang om deze los te maken uit de cilinder. Trek de zuiger- en drijfstangconstructie langzaam uit de cilinderboring. Let op eventuele afdichtingen of lagers die bij de constructie zijn meegeleverd.
7. Onderdelen inspecteren en vervangen: Nadat de cilinder is gedemonteerd, dient u elk onderdeel zorgvuldig te inspecteren op slijtage, beschadigingen of lekkages. Vervang versleten of beschadigde afdichtingen, lagers of andere onderdelen. Reinig alle onderdelen grondig met een geschikt oplosmiddel.
8. Hermontage: Om de hydraulische cilinder weer in elkaar te zetten, volgt u de omgekeerde volgorde van de demontage. Smeer de afdichtingen en onderdelen met hydraulische vloeistof om een ​​soepele montage te garanderen. Zorg ervoor dat de zuiger en stang correct in de cilinderboring worden uitgelijnd. Bevestig de eindkappen met de bevestigingsbouten en houd daarbij rekening met het juiste aanhaalmoment.
9. Testen en opnieuw installeren: Na de montage dient u de cilinder grondig te inspecteren om er zeker van te zijn dat alle onderdelen correct zijn geïnstalleerd. Sluit de hydraulische leidingen weer aan en breng het systeem geleidelijk op druk. Controleer op lekkages of afwijkingen. Als alles naar behoren functioneert, plaatst u de hydraulische cilinder terug op de beoogde locatie.

Vermogen en capaciteit van de fabriek:

(1) Montage

We beschikken over een eersteklas, onafhankelijk R&D-platform voor assemblage. De productiewerkplaats voor hydraulische cilinders beschikt over vier semi-automatische hefcilinderassemblagelijnen en één automatische kantelcilinderassemblagelijn, met een geplande jaarlijkse productiecapaciteit van 1 miljoen stuks. De speciale cilinderwerkplaats is uitgerust met diverse specificaties van een semi-automatisch reinigingsassemblagesysteem met een geplande jaarlijkse productiecapaciteit van 200.000 stuks en is uitgerust met gerenommeerde CNC-bewerkingsapparatuur, een bewerkingscentrum, een zeer nauwkeurige cilinderbewerkingsapparatuur, een robotlasmachine, een automatische reinigingsmachine, een automatische cilinderassemblagemachine en een automatische verfproductielijn. De bestaande kritische apparatuur bestaat uit meer dan 300 sets. De optimale toewijzing en het efficiënte gebruik van apparatuur garanderen de nauwkeurigheidseisen van producten en voldoen aan de hoge kwaliteitseisen.

(2) Bewerking

De bewerkingsruimte is uitgerust met een op maat gemaakt schuin rails draaicentrum, bewerkingscentrum, hogesnelheids hoonmachine, lasrobot en andere bijbehorende apparatuur, die de bewerking van cilinderbuizen met een maximale binnendiameter van 400 mm en een maximale lengte van 6 meter aankan.

(3) Lassen

(4) Schilderen en coaten

Met kleine en middelgrote automatische cilindercoatinglijnen voor watergedragen verf, om automatisch laden en lossen door robots en automatisch spuiten te bereiken, is de ontwerpcapaciteit 4000 stuks per ploegendienst;
Ook beschikken wij over een semi-automatische verfproductielijn voor grote cilinders, aangedreven door een kabelrups, met een ontwerpcapaciteit van 60 dozen per ploeg.

(5) Testen

Wij beschikken over eersteklas inspectiefaciliteiten en testbanken om te garanderen dat de prestaties van de cilinder aan de eisen voldoen.

Wij zijn een van de beste fabrikanten van hydraulische cilinders. We bieden een compleet assortiment hydraulische cilinders. Ook leveren we bijbehorende onderdelen. landbouwversnellingsbakkenWe hebben onze producten wereldwijd geëxporteerd en een goede reputatie opgebouwd dankzij onze superieure productkwaliteit en aftersalesservice. We nodigen klanten in binnen- en buitenland uit om contact met ons op te nemen om zaken te doen, informatie uit te wisselen en werk met ons samen!