DRE(E) Series Proportional Pressure Reducing Valve
Als één van de fabrikanten, de leveranciers en de exporteurs van van de hydraulische cilinders mechanische producten, bieden wij hydraulische cilinders en veel andere producten aan.
Neem contact met ons op voor meer informatie.
Mail:sales@hydraulic-cylinders.net
Fabrikant leverancier exporteur van hydraulische cilinders.
DRE(E) Series Proportional Pressure Reducing Valve

The DRE(E) series proportional pressure reducing valve is a state-of-the-art hydraulic component that delivers precise and reliable pressure control in various industrial applications. With its advanced features, exceptional performance, and robust construction, this valve offers a solution that optimizes system efficiency and enhances productivity.
The DRE(E) series proportional pressure reducing valve offers precise and reliable pressure control for hydraulic systems. With exceptional proportional control, pressure reduction function, high flow capacity, and fast response time, this valve provides accurate pressure regulation and safeguards downstream components. By following the recommended usage methods and maintenance guidelines, you can harness the full potential of this valve and achieve enhanced performance in your hydraulic applications. Upgrade your hydraulic system today with the DRE(E) series proportional pressure reducing valve and experience optimal pressure control with precision and reliability.
DRE(E) Series Proportional Pressure Reducing Valve Key Characteristics:
- Proportionele controle:
- The DRE(E) series valve boasts exceptional proportional control capabilities, enabling precise adjustment of pressure levels.
- This advanced control feature ensures accurate pressure regulation tailored to specific system requirements, promoting efficient and optimized performance.
- Pressure Reduction Function:
- Equipped with a pressure reduction function, this valve efficiently lowers the incoming pressure to a predefined setpoint.
- By accurately reducing the pressure, the valve protects downstream components, preventing damage and ensuring stable system operation.
- Hoge stroomcapaciteit:
- The DRE(E) series valve is designed to handle high flow rates, making it suitable for applications that require substantial fluid volumes.
- Dankzij de hoge doorvoercapaciteit is een efficiënte werking mogelijk, zelfs in veeleisende industriële omgevingen.
- Snelle reactietijd:
- With an impressive response time, this valve allows for rapid adjustments to pressure changes within the system.
- The fast response ensures precise control, minimizing pressure fluctuations and promoting stable and consistent system performance.
DRE(E) Series Proportional Pressure Reducing Valve Parameter:
| Algemeen | |||||
| Vloeistof | Minerale olie geschikt voor NBR- en FKM-afdichting | ||||
| Fosfaatester voor FKM-afdichting | |||||
| Vloeistoftemperatuurbereik | ℃ | -30 tot +80 (NBR-afdichting) | |||
| -20 tot +80 (FKM-afdichting) | |||||
| Viscositeitsbereik | mm2/S | 2,8 tot 380 | |||
| Mate van verontreiniging | Maximaal toegestane mate van vloeistofverontreiniging: Klasse 9. NAS 1638 of 20/18/15, ISO4406 | ||||
| Maximale werkdruk | Port A,B | bar | 315 | ||
| Haven Y | Gescheiden en onder nul druk naar de tank | ||||
| Max. insteldruk | Port A | bar | 50; 100; 200; 315 | ||
| Min. instelbare druk | Port A | In relatie tot Flow (Q), zie karakteristieke curven | |||
| Pressure at current value 0 in port A | =Min. settable pressure (Refer to the characteristic curve ) | ||||
| Maximale drukbeveiliging (traploos instelbaar) | Druk instellen | Drukbereik onder Max. veiligheidsdruk | |||
| 50 bar | 10-60+20 bar | ||||
| 100 bar | 10-120+20 bar | ||||
| 200 bar | 10-220+20 bar | ||||
| 315 bar | 10-340+20 bar | ||||
| Maximale druk veiligheidsinstellingsconditie | When rated pressure=50 bar, between 60~80 bar | ||||
| When rated pressure=100 bar, between 120~140 bar | |||||
| When rated pressure=200 bar, between 220~240 bar | |||||
| When rated pressure=315 bar, between 340~360 bar | |||||
| Maat | 10 | 25 | 32 | ||
| Max. debiet | L/min | 80 | 200 | 300 | |
| Pilot flow-rate (for pilot valve) | L/min | 0,7 tot 2 | |||
| Lineariteit | ±3,5% | ||||
| Herhaalbaarheid | <±2% | ||||
| Hysterese | met shimmy | zonder wiebelen | |||
| ±2.5% Pmax( 200Hz, amplitude 200mAsss) | ±4.5% Pmax | ||||
| Schakeltijd | 100 to 300ms (undependent with the system) | ||||
| Elektrische gegevens | |||||
| Stroom | gelijkstroom | ||||
| Minimale solenoïdestroom | mA | 100 | |||
| Max. solenoïdestroom | mA | 800 | |||
| Spoelweerstand | 19.5Ω at 20℃, Max. warm value :28.8Ω | ||||
| Werkstatus | Doorlopend | ||||
| Max. ambient temperature range | +50℃ | ||||
| Elektrische aansluiting | Plug-in connector to DIN 43650/2+SL/PG11 | ||||
| Isolatie volgens DIN 40 050 | IP 65 | ||||
| Versterker | VT2000 | ||||
DRE(E) Series Proportional Pressure Reducing Valve Advantages:
• Wordt gebruikt voor montage op de onderste subplaat
• Installation face follow DIN 24340 D and ISO 5781
• Gebruikt bij de installatie van oliepadblokken
• Vier drukbereiken
• Hoogste drukbeschermingsstructuur (optioneel)
• Bijpassende elektronische versterker type VT-2000 (moet apart worden besteld)
Usage Method Of DRE(E) Series Proportional Pressure Reducing Valve :
- Systeemevaluatie:
- Evaluate your hydraulic system’s requirements, considering flow rate, pressure range, and system dynamics.
- Determine whether the proportional pressure control offered by the DRE(E) series valve aligns with your system’s needs.
- Klepselectie:
- Select the appropriate variant of the DRE(E) series valve based on your system parameters and performance requirements.
- Houd rekening met factoren zoals stroomcapaciteit, drukbereik en compatibiliteit met andere systeemcomponenten om optimale functionaliteit te garanderen.
- Installatie:
- Volg de installatie-instructies van de fabrikant zorgvuldig op om een juiste plaatsing en veilige montage van de klep te garanderen.
- Plaats de klep op de juiste manier in het hydraulische systeem, waarbij u rekening houdt met factoren zoals de stroomrichting van de vloeistof en de toegankelijkheid voor onderhoud.
- Drukinstelling:
- Stel het gewenste drukniveau in door het regelmechanisme van de klep aan te passen volgens de richtlijnen van de fabrikant.
- Zorg ervoor dat het instelpunt overeenkomt met de specifieke vereisten van uw systeem.
How To Remove A Shower Valve Cartridge?
Removing a shower valve cartridge may vary depending on the specific model and manufacturer. However, here is a general step-by-step guide that can help you remove a shower valve cartridge:
- Turn off the Water Supply: Locate the main water shut-off valve for your shower and turn it off to cut off the water supply. This step is essential to prevent any water flow while you work on removing the cartridge.
- Verwijder de douchekraan: Most shower handles have a screw or decorative cap at the base. Look for this screw or cap and remove it using a screwdriver or by gently prying it off. Once removed, take off the handle by pulling it straight out.
- Toegang tot de cartridge: Depending on the type of shower valve you have, you may need to remove additional parts to access the cartridge. This can include a trim plate or escutcheon that covers the valve. Use a screwdriver to remove any screws holding these parts in place and gently pull them away.
- Verwijder de borgclip of -moer: Look for a retaining clip or nut that holds the cartridge in place. This clip or nut is usually located on the top of the cartridge and secures it to the valve body. Use pliers or an adjustable wrench to loosen and remove the clip or nut.
- Remove the Cartridge: Once the retaining clip or nut is removed, you can proceed to pull out the cartridge. Grip the cartridge firmly and pull it straight out of the valve body. If it is stuck, you may need to wiggle it gently or use a cartridge removal tool specific to your shower valve model.
- Schoonmaken en inspecteren: With the cartridge removed, take a moment to clean any debris or sediment from the valve body using a soft brush or cloth. Inspect the cartridge for any signs of damage or wear. If necessary, replace the cartridge with a new one that matches the model and make of your shower valve.
- Monteer en test: Once you have cleaned or replaced the cartridge, reassemble the shower valve by following the steps in reverse order. Make sure all parts are securely in place. Turn on the water supply and test the shower to ensure there are no leaks and that the new cartridge is functioning properly.
Vermogen en capaciteit van de fabriek:
(1) Montage
We beschikken over een eersteklas, onafhankelijk R&D-platform voor assemblage. De productiewerkplaats voor hydraulische cilinders beschikt over vier semi-automatische hefcilinderassemblagelijnen en één automatische kantelcilinderassemblagelijn, met een geplande jaarlijkse productiecapaciteit van 1 miljoen stuks. De speciale cilinderwerkplaats is uitgerust met diverse specificaties van een semi-automatisch reinigingsassemblagesysteem met een geplande jaarlijkse productiecapaciteit van 200.000 stuks en is uitgerust met gerenommeerde CNC-bewerkingsapparatuur, een bewerkingscentrum, een zeer nauwkeurige cilinderbewerkingsapparatuur, een robotlasmachine, een automatische reinigingsmachine, een automatische cilinderassemblagemachine en een automatische verfproductielijn. De bestaande kritische apparatuur bestaat uit meer dan 300 sets. De optimale toewijzing en het efficiënte gebruik van apparatuur garanderen de nauwkeurigheidseisen van producten en voldoen aan de hoge kwaliteitseisen.

(2) Bewerking
De bewerkingsruimte is uitgerust met een op maat gemaakt schuin rails draaicentrum, bewerkingscentrum, hogesnelheids hoonmachine, lasrobot en andere bijbehorende apparatuur, die de bewerking van cilinderbuizen met een maximale binnendiameter van 400 mm en een maximale lengte van 6 meter aankan.

(3) Lassen

(4) Schilderen en coaten
Met kleine en middelgrote automatische cilindercoatinglijnen voor watergedragen verf, om automatisch laden en lossen door robots en automatisch spuiten te bereiken, is de ontwerpcapaciteit 4000 stuks per ploegendienst;
Ook beschikken wij over een semi-automatische verfproductielijn voor grote cilinders, aangedreven door een kabelrups, met een ontwerpcapaciteit van 60 dozen per ploeg.

(5) Testen
Wij beschikken over eersteklas inspectiefaciliteiten en testbanken om te garanderen dat de prestaties van de cilinder aan de eisen voldoen.

Wij zijn een van de beste fabrikanten van hydraulische cilinders. We bieden een compleet assortiment hydraulische cilinders. Ook leveren we bijbehorende onderdelen. landbouwversnellingsbakkenWe hebben onze producten wereldwijd geëxporteerd en een goede reputatie opgebouwd dankzij onze superieure productkwaliteit en aftersalesservice. We nodigen klanten in binnen- en buitenland uit om contact met ons op te nemen om zaken te doen, informatie uit te wisselen en werk met ons samen!
Toepassing hydraulische cilinder:
